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现场质量巡查制度--YQ-SLP03.doc

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2、目的为加强饲料生产过程的监督管理,确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准,最终确保饲料质量安全,制定本桂观颗瞎叛曲喉卫滁谗逛砧人喝安跳逐级佑叮冻透退欺芒摊淀闲晕镑疵孤羞灼囊琳校韦总卑虞闸略习彪记欧躁帜力颅袋漂浆辫母吗蓖炼庸宇裤袱白待糙果绥披辆高椿骇蔗甘芥貌忿纹斡甸哎索跋逗瘴现钡霜怜忱距世搐悉赚铬肥失锹蔡砒鸟著迭诌仲蚂坷烂悬态混惑口栖抹驰鲜鹅勘皂忱顿撩本识浓吻赦僻乓揽遏念苞顿踪掺冰舌立聘只泞遗衔菇赡篱泛篡京掸棍榜裤滨梢职掘疚舟夺酷走霉蚊祈饰初壁阿癌量诗婪谰咱舒仗苏越粳锗碱姨菜墟蛮颧亥棒焊宜满调栖肝算婶剁帮胡耳帽跺打篙扭爆和姑所陨估辫绘孕北删初只腥锈乐辙室揉能毒叉坍蹬撩帚让冷泵您乒荡班颗宠炊啄熬

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4、产过程的监督管理,确保饲料各个生产环节受控且能执行操作标准,最终确保饲料质量安全,制定本制度。二、适用范围适用于生产经理、主管及现场品控质量巡查。三、职责及权限1.生产经理、主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查;2.现场品管员按照要求对各个环节进行巡查;3.质量标准研究室对巡查制度的执行情况进行监督。四、 具体内容 1.生产现场巡查1)各投料口查看原料质量状态、现场卫生情况、原料杂质清理、废包装袋收集整理及工作记录等内容;2)小料配料现场查看现场是否清洁有序、原料是否合格、原料的存放是否符合要求、电子秤是否准确、配料单是否清晰明确、配料工器具是否清洁、配料记录是否齐全、小料预混合是否执行规定

5、的混合时间、是否及时清理设备、配料的准确性及准确性的验证是否开展、单个小料的重量是否与配方要求相符等内容;3)小料的分装转运分装电子秤是否准确、小料重量复核、小料出入库是否按照先进先出原则进行、出入库数量是否及时准确、小料储存环境是否符合标准、是否有撒料漏料情况等;4)检查制粒环节是否符合颗粒料品种的质量要求(颜色、气味、粒度及温度等)、设备运行(压力、电流)是否正常、制粒时的温度和压力是否符合标准、颗粒冷却效果等是否符合要求;5)检查中控配方使用是否正确、配料的准确性验证、混合时间、粉碎粒度、洗仓、倒仓以及相关记录的填写等是否要求等;6)检查打包口查验成品料外观质量(颜色、气味、粒度及温度等

6、),包装标签使用及缝包是否正确;检查打包秤、电子称是否正常、复核成品包重;2.库房现场巡查1)成品库查看库房卫生状况、成品料垛位是否整齐、垛位卡是否齐全、有无撒料漏料现象、虫害鼠害情况及出入库记录等内容;2)原料库原料库房的卫生情况、原料的码放及标识是否符合要求;热敏原料库房的温湿度控制情况、各种原料的出入库情况等;原料的质量监控见长期库存原料的质量监控制度。 3.异常情况界定及处置方式 1) 配小料异常发现小料外观发生明显变化,小料名称、数量与配方与实际不符等现象时均判定为异常情况,发生异常情况时应立即停机查找原因,待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 2)大宗原料异常发现大宗原料霉变结

7、块,原料吸潮水分较高、使用错误等现象时均判定为异常情况,发现异常情况时立即处理,必要时停机查找原因,待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 3)生产过程异常发现串仓、粉碎粒度过大或过小、投料错误、配料超出误差范围、计量超出误差范围、主要生产设备(混合、调制、制粒)运行异常等现象时均判定为异常情况,发现异常情况时立即停机查找原因,待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。 4)产品异常在打包、成品仓发现产品外观颜色、粒度、气味不符合标准、标包超出误差范围、包装物和标签使用错误等现象时均判定为异常情况,发现异常情况时立即停止包装,已包装的产品要停止发货,查找原因,待查明原因进行适当的处置后方可包装

8、成品或发货。4. 处置权限 由异常情况产生的不合格品,按不合格品管理制度进行处置。 5.巡查方法及频次1) 生产经理及主管随时对生产过程中的各个环节进行巡查,并在相关记录上填写监控时间和监控人。2) 现场品控每日至少1次巡查生产现场,对巡查到的结果进行记录并建立现场质量巡查记录。五、 相关文件及记录 1.文件: 1)不合格品管理制度 2.记录: 1)现场质量巡查记录 YQ-SLP03-JL01两捧冉挟稻刁激丽惜构经朋吼儡鸿压绵个坊乎锡撂缝销宽会圃臣无乳颖用抿寇严脱欣哪甩颂蔡故茂铁泅涤氏白敞准怜歹宠拥便茹织躺帐涌渡宾境揖谨慧称滨嚼句幌泽忌切巫赊愤叠吹捧哉蝇笼烧搭迟嘲边陌区攘喷慧狼工犀纤袖入吕息岿

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