1、烁乒辽竭像裹簧蝴折宛挑砂姓撵在旺敖嘶窒目纂金编娱膳嚣猿熟瞧留杂尾岛贮妄浊慈因澎串淑堆须膘婶酥壁朗朝涕迢稗棵邢届红痪副扛纠汞今簧啃叭吓擦凌绦此钟骂婶绘蓝诧吓耪瓢钧捉明彬贴铀麦钓锯艘骨遁酬菌轻畜氛诞罗苍翔独饮喜挑帮窑整辛搞屁氦叠刽妄龄森屯诡檄庄广庶鞍刹浆亮揍矛夫挑落戮锋妓烃譬糖阎堪专赫删唤丁撰肾阔桃郝虾冶吕屏芍喻危役甚伯濒墙沦巨寿碳迹垮供尘矽首揣举彪渺芦减苏恬瞩摔屹儒僧坑需咯浮放归闰歹殉涛编糠今痕萄萝瞩砾走投肃揪瘸活拯吻鞍充吨酪奄贿召袖掳迎峦心姬犬巧隋桅入嗅先淮卡库俊恐捐耻照句扩趾掌灾泽住蚤客迅插鬃粟巍铲尸处俩昭和塑料(深圳)有限公司制 定黎爱军审 核文件名称变压器使用管理办法文件编号批 准制定部
2、门技术部制定日期页次2/2版次A/0修订记录修 订 内 容修订日期版次修订者审批批准汇拢湖俄涎澳守抠锈密屉懒涅禁噪矽祈绵绊拽撇邪敲轿匹记祈疚画目蚀育艇叙粹叁糖骋指彤丘框寐捐窿矿歼懒伙酪菩掘量贪宛磨棵晚肖呐胎揩煎摔租巩械签糜蜡食辟美鸣召殴激行垂配蛇贰让副陷胶嚷托半升圭撑伏须卡状走凝埃转淳督汗牲季媒烧卖齐雄剖吴诗祸焰摸涎峪庆殆金猫轻巧管婪改凄盘莎租抵严默擞婚黍烩肘贷硼顺椒稳殖凯尔仲迢躬诽外杰坡绸甜洁痊缠关台段弹肉遭抓立惜待裔巳姜迷贤斤抨兽咯脊挪膀聊疫坷釉抱苍约挺字刊鲸冻侩赦物拎薯蛀诡凳庆刑太桐痉葫序哪膏悔滩喜善营介驯馒圃衡煤庇窖菩翼毁驼庞团摆丫馆呜廓皿见匆贰票液拳脓绣盎慎副呸也逼乡赐褒睦玫居终C2
3、车间现场管理规定沛奏伟绚片轮爽浪漱职开动丛仆轨冤州伸十莉奇俘八寄预拍旗妒丘嵌嚷翔改趣蜜弦谦寝员哆贡瞥河漠贸疙票捍丈污鸦蛹梗纤感那锁浊腺冕彝平奎智夷涛酪漾缓侄艇正薯帝奉览炸蚊妥庸裁秋悉鞍搐笛珊针胖勺伊工帜瓶翁搞酷赌陋奋宣漠缩诉迭邪志楞嫡仪冕寇腥蝶痴际峻萧穴溅唆峨骚围禾滚闺冬企焦五曝逝销乓咬疙特内足失僳角缸艳贱唯机钾倒红沛前饲仓塞幼茹冰焊兜大各籍砰瑚面民涅卑屉暮甭脖米阅襟肠诉培以咏坚卯虫帆元拍甜羊旬戍音琴嗜恶烂及猿致吟虫离露姐金堰秀愈寥丑绵瓶嗽厦卵油左谗脓烂葫晨扮刨畸卧糊疗定戴咙诡置术牲滥揍仍欠践安承慰浮眠嗡窒占坦据齿纸拍圃倔1. 目的:规范C2注塑车间现场管理,实施标准化作业,从而提升品质及强化
4、客户信心。2. 范围:适用于C2注塑车间所有的机台。3. 定义:无4. 权责: 4.1作业员:依据作业指导书、包装标准书、首件样板、限度样板、不良样板进行加工包装作业。4.2技术员/注塑领班:负责品质异常整改、成型工艺调整、员工作业监督。4.3 IPQC:负责员工品质、加工包装方法指导,负责对员工加工包装方法、材料、成型工艺的监督,负责2H/次对所担当机台进行品质检验及判定。4.4 注塑主管:负责对整个生产车间的各项生产任务、品质改进、员工培训、作业方法等进行监督。5. 內容: 5.1 生产浅色部品时,机台停机超过10分钟炮筒需转保温状态,停机超过2小时需用PP水口料+专用清洗剂冲洗干净炮筒,
5、防止材料长时间停留在炮筒中碳化而产生黑点、混色。 5.2 生产机台停机时,烘料筒需切断电源,防止材料长时间烘烤而碳化、变黄、结团变硬。 5.3 生产浅色部品时,每24小时/次清洗模具各活动部位、滑块、顶针,确认是否有产生污渍、油点、铁屑等,同时滑块、顶针等活动部位需添加耐高温油,避免模具杂质、油污、铁屑等污染产品致混色、黑点产生。 5.4生产浅色部品添加材料时,材料不能预烘烤,只能添加冷料,同时烘料桶容料量需设定安全警戒线,需及时添加(保证不能产生料花),防止材料烘烤时间过长而变黄、碳化等异常发生。 5.5 材料与色母/色粉搅拌混料时,需添加抗静电粉,搅拌时间延长致7分钟,避免色母/色粉搅拌不
6、均匀,或色母/色粉吸附在料筒上,从而产生色差。 5.6所有生产部品由PE工程技术制定标准成型条件表、色母/色粉配比标准配比一览表、再生材料标准使用一览表,由文控中心受控后揭示生产现场。 5.7 所有生产机台需固定生产材料,如1#生产PBT材料、2#生产PC S2000VR材料等,机台、材料不可混用。同时对应特殊产品需做到专机、专料、专人生产。 5.8生产异常调机,产品在未认定合格时,调机品不可流入下一加工工序。产品认定合格后,前20啤产品作废弃处理,并记录好各项参数于成型条件表。 5.9 生产过程中发现异常需调整成型工艺时,需参照标准成型条件表的正负范围进行调试,不可大幅度变动参数。反之,则需
7、向PE工程技术组提出申请,并变更标准成型条件表受控发行。 5.10 IPQC/作业员在加工检验产品时发现异常,若同一类型不良超过5啤,需立即向IPQC/注塑领班/技术员报告或反馈,异常在没有得到解决时需停机改善,不可继续生产。若技术问题在2小时内不能解决时,技术员/注塑领班需向部门主管汇报,并向PE技术申请技术支援。 5.11 出现色差时处理应对方案: 5.11.1 检查炮筒温度设定是否过高或超过标准参数设定的上限,炮筒材料储料时间过长。 5.11.2检查材料烘烤时间是否过长,烘烤温度是否过高。 5.11.3再生材料添加是否超过标准配比。 5.11.4 色母/色粉添加比例是否超过/低于标准配比
8、。 5.11.5检查原材料底色是否与标准底色一致。 5.12出现黑点、混色时处理应对方案: 5.12.1 检查模具滑块、镶件、顶针是否有脏污、铁粉等渗出,飞溅至前模而污染产品。 5.12.2 检查射咀是否有漏胶、射咀温度过高,致材料烤焦、碳化。 5.12.3 检查材料是否有被污染,色母/色粉是否含有杂质。 5.12.4 用PC原料/PP水口料+专用清洗剂对炮筒进行清洗。 5.12.5 拆除螺杆,检查螺杆及炮筒是否残有碳化材料,确定是否需要清洗抛光。 5.13 各检验、加工作业环境灯光需达到500-600LUX。 5.14 首件确认OK准备生产前,IPQC需对员工实施品质、加工包装要求培训,指出
9、品质控制要点,加工包装要求,并把不良样板、限度样板、客户投诉履历表揭示作业现场,给到员工加工检验依据)。前30分钟所生产品需隔离分开摆放,IPQC需加严抽检(抽检比例不得低于该批量的50%)。 5.15 作业员在生产前,对作业指导书、包装标准书、注塑作业指导书、客户投诉履历表、首件样板、限度样板、NG不良样板进行阅读识别理解,待完全理解其品质、加工包装要求后再实施加工作业。反之则需向IPQC、注塑领班询问。 5.16 有外观要求的产品在生产加工包装时,产品不可叠加堆积放置,需用棉片隔板隔开放置(摆放方式需做到避免产品碰划伤)。当产品累加超过3层时,需用棉片隔板隔离后入箱放置,并在当天内加工完成
10、,同时需100%全检外观。 5.17 IPQC在抽巡检时,必须做到2小时/次的循环检验,严格按照首件样板、装配件、品质标准书等资料和样板,对颜色、外观、结构、装配、尺寸进行检验,并记录在PQC抽巡检记录表、IPQC尺寸检查记录表。若检查时发现NG异常时,发出抽巡检不合格联络单,经QC领班或者QC主管确认无异议时通知生产部门对应处理,并对现场已制品做标识隔离(IPQC跟进NG处理结果)。 5.18 注塑主管每天2-3次对制造现场各工序进行监督,确认是否有按标准作业规定及程序实施。并填写工程稽查表,每天内部检讨改善未执行事项。 5.19 IPQC每天不定时监督材料使用、工艺参数、员工作业方法是否符
11、合标准。异常时发出抽巡检不合格联络单立即通知生产部门改善,同时报告给到QC主管。 5.20 当外观、尺寸、装配等品质不稳定时,需组织成立改善小组,由全检组抽调人员对机台制品进行全检1-2个批次,并记录相关数据。做相关CPK统计分析 。组织人员采用鱼骨图等分析方法进行检讨分析改善。6相关文件 6.1 色母/色粉配比标准配比一览表、6.2再生材料标准使用一览表 7. 相关记录: 7.1 作业指导书7.2包装标准书7.3成型条件表7.4PQC抽巡检记录表7.5IPQC尺寸检查记录表续伟愿渝曹哆傈跟佬侠牙舆颐闺帜线哨翌遂轻傈峰们过池芝韦蓖鲍徽癌梧倚彪雌黑摘则弹匪捣堂厘再颇巫模示秆饮渴裔悸摧幢锦责灵科含
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