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推行5S管理实施计划和方案
版本：（A ）

为了生产部全面推行5S管理，提升企业形象，提高员工素质，减少浪费，提升效率，确保质量及安全，确切落实“5S”五星级标准要求，整改生产部现存在的各方面不足，使生产部各区域变为整洁、明亮和增强员工的归属感，迈向标准化的管理工厂，特编制此计划和方案。
一、成立“5S”推行小组
1. 推行小组至少4人：组长1人、执行组长1人， 3楼或4楼车间负责人1人，LQC组2人.
2. “5S”推行小组组织架构图：
组长
（部门主管）

执行组长
（培训班长）

培训班长
LQC组长及指定人员
三或四楼车间负责人

3. 推行小组及各成员工作职责：
3.1 推行小组:负责5S运动之计划和推展工作。
3.2 组长: 全面负责推行小组之运作,并指挥、监督所属小组成员。
3.3 执行组长：
① 执行计划、时间之安排。
② 推行方案的拟定。
③ 会议的召集、资料及图片的整理。
④ 相关活动的筹划、推动。
⑤ 评比分数的统计、评比与公布。
3.4小组成员:
① 参与5S活动计划之执行。

② 参与5S活动方案之拟定。
③ 完成5S巡查表、现场拍照等。
④ 5S的宣传教育，推动等。
⑤ 定期检讨、推动改善。
⑥ 活动指导及有争议的处理。
⑦ 其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划
培训主题
参加人员
培训讲师
培训方式
是否需
考核
《工作心态》
班组长及
办公室人员
主管
授课
否
《推行5S管理具体方法及实施》
班组长及
全体员工
指定人员
授课
否
《5S基础知识》
班组长及
全体员工
指定人员
授课
否
《管理技巧与方法》
班组长（含）以上管理人员
指定人员
授课
否
《实施推行“5S”管理中存在的问题剖析及解决》
班组长（含）以上管理人员
指定人员
讨论
否
《车间规章制度》
班组长及
全体员工
指定人员
授课
否

1、培训具体时间另行通知。
2、培训地点：四楼培训室。
3、培训期间所需：相关课程培训教材、投影仪、白板等。
提示：参加培训人员请自带笔记本和笔，并准时到场，迟到、早退、旷课按相关考勤制度处理；培训结束可发表心得。

三、“5S”推行小组会议与记录
为有效推行5S活动,检讨执行成果、及时改善的不符事项,定于每周五下午四点于培训室召开检视会,并作记录，记录内容包含如下：
① 会议主题；
② 时间、地点、出席人员；

③ 检视内容；
④ 已完成、未完成之内容及完成时间；

四、实施方案
1．本办法前期先试运行 1 个月，而后一直正式推行。
2．划出各组之责任区域。
3．为促使5S活动有效推进，培养团队精神，将以班组为单位展开竞赛。
4．由车间各班组长对负责区域的推行效果负全责。
5．每周二一次定期检查和每月二次不定期检查。为力求评分客观、公正、每次巡查将不少于4人，其中一人拍照及开罚单，其他3人各执一份“5S巡查表”到各班组巡查，再将每个巡查人的扣分进行合计，最后同一班组取平均分就是该班的扣分。巡查人员由以下人员组成：
① 5S小组执行组长；
② 主管至主管助理需有一人参加；
③ LQC两人；
④ 其他参加人员。
6．因车间各班组的责任区域面积大小、人数有差异，现特制定以下系数来加权修正，以达到相对公平。
K1：代表各班组责任区域面积之系数；K2：代表各班组人数之系数；
K： 代表系数加权后所扣分数，即：K = 平均扣分×K1×K2 。
系数及加权计算表如下：
面积系数
80㎡及
以下
81—160㎡
161—240㎡
240—320㎡
321—400㎡
401㎡及以上
K1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5

人数系数
15人及
以下
16—25人
26—35人
35人以上
K2
1
0.95
0.9
0.85

7．5S最后评比得分：
5S评比最后得分是指5S推行小组根据5S检查表统计后得出平均加权所扣分数（K），再用总分100分减去K等于最后得分，计算方式如下：
最后得分 = 总分（100分）-（平均扣分×K1×K2）

8．评分后之表单送到5S推行小组,以便计算得分。
9．各班组之实际得分,换算成星级显示，标准如下:
95分以上
85-94分
75-84分
65-74分
60-64分
10．每周公布各班组之评比分,并公布名次。
11．5S检查表中的重点、缺失将公布于宣传栏,以便改善水平展开。
五、奖惩规定
1．5S活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策落后，以达到全面推行5S，提高全体员工的士气,养成良好习惯。奖惩的具体实施应以促进5S工作进展为中心，不以惩罚为目的。
2. 竞赛以“月”为单元，取排名前与后各2名，前2名发给红色流动红旗和奖金，所有不符合项目或图片将统一发出，并作为持续改善资料，并责令限期整改。
3. 奖金限前2名发放,标准如下:
第一名：奖100元 第二名：奖60元
倒数第一名：罚100 元 倒数第二名：罚60元
4． 流动红旗与奖金颁发于次月第一个周会,由主管主持。
4.1 依奖励方法颁发奖金和流动红旗。
4.2 所颁流动红旗于当月底收回。
4.3所颁发的流动红旗必须悬挂于指定位置。
4.4成绩均未达到85分时,不评比第一、二名；成绩均超过85分以上时,不评比倒数第一、二名。

5．竞赛成绩,将列入人事考核重要项目之一。
6. 在5S巡查过程中，每巡到一个班组，该班班组长必须陪同，如有特殊情况可指定人员陪同，未做好陪同工作的班组长将扣当月绩效.(每次2分。）
六、计划及方案实施时间及工具准备
1. 自2011年10月4号起，生产部全面推行5S管理。
2. 推行工具之准备，比如：流动红旗、宣传栏、宣传资料、活动条幅等。
七、其他
1. 申诉：5S活动不仅是个人,而且是团队的荣誉,若有任何认为不公之情况,可及时按以下途径处理:
1.1 与5S推行小组重新核实不符现象；
1.2 与检查小组协调评定分数；
1.3 提交5S推行小组仲裁。
2. 本实施办法经推行小组成员议定,呈送部门主管审核和经理级以上批准后实施,未尽事宜会根据推行情况，随时修正后公布。

  编制： 陈慰怀 审核： 批准：其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落

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