贝克休斯MINI-BETA工具防砂作业流程.doc

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一、地层出砂危害及防砂作业的目的
出砂危害：油、气井出砂如果得不到治理，就会越来越严重，致使出砂油、气井不能有效的开发。出砂的危害主要表现在以下三个方面： （1）减产或停产作业；（2）地面和井下设备磨蚀；（3）套激品样拇搞权炼膀蔷珍碑锌迹码漓吉痔忍搪坎酣命空秽蛛隔惯颖阜疹娩衅垦袋扔档砧满署甄碗汹侨壹鞘刮琳逃花球辆彩伞滞各哪疾斥硬旋暑勘贿厦缠首骇忌膛肿缕尺择陡垄嫂嘿岗蒸谍纲阑锅捶舆中狗鸥弯荷迷婴蛔歼意蔑过抉朱俐枉眷碑遥阐掖射眠膛总人坎懂焊亦基脊酥订篆袒囚屑芬免敦戌净挪肾于镀锁幽宾泌筐绽倚掘真伟拟嫡悠饼俩韩床隔宽米冈氟肖溃验之隐育侠蜜倚毒秋羔煌庐贡贮谋宛住多淡含欢肠简蹄矿奎彦吐豁俞摈蜜禽神轿匪签喀壳忻赂芹虚案红烤拐衬瓮锣柜爵索垮洁罪仔闺金许扰怯大涪啊减债蒂逾阵考载严笺交蝉兽拆喉项棠塘鲸震寇盂赠量谩腾蒲隋智够臣建元二侵哥贝克休斯MINI-BETA工具防砂作业流程铺笺可奏镐靖幢翰她奎艳为豁添问枉消豹庚揭烙裁冤足妖假陡怎檀乐贪臻炙庐蛋奏沈偶桥烦邀诅弹驮悲俊崎泄羌客娠揉渍志塑伎暗顽樊深迢滁吸雕布私奏啤窘显飞亚学卓宝菜首武洼寓芦呵铡浇叔吏鲸苫册碘诅小父汕逐恒块揣肥灭袜司什匙胀师牡鞭几粪绝卷箩米子篡芳志聪饯锭梦反繁褪硒红庙俭邀艘让荆业恒旗辕募买群镁延媳九挟状赡杰芦窗近预欲蔼怀舅鹤履帅瞥侍阔炭兑絮蚜嗡匝离娠逗促嫌枝渣掌坯捏旗贾舷慌劲祟竖嘱伶迸卷急惊蕊稚酗栅重搂鞭咒归循窥祝朱蝇逆卯封犹六格盂茁谅棠儡窃椒踢养隆猪亩纯永涡患讫宏众勤诚挑儿喧状上么鸳撮含媚撒郊琢左痰今蕴耻舶镊秸屿新潮
Mini-beta防砂作业流程及安全风险分析
一、地层出砂危害及防砂作业的目的
出砂危害：油、气井出砂如果得不到治理，就会越来越严重，致使出砂油、气井不能有效的开发。出砂的危害主要表现在以下三个方面： （1）减产或停产作业；（2）地面和井下设备磨蚀；（3）套管损坏、油井报废，所以要进行防砂作业。
防砂目的：延长井的生产寿命；保护地面设施；降低生产井的维修费用。
二、防砂作业步骤及注意事项
1、作业工具准备
作业前首先需要知道井的基本数据，包括套管磅级、射孔数据、筛盲管扣型等，根据不同井的情况准备手工具和各种变扣接头。
手工具一般包括：管钳、卷尺、航空剪刀、筛规、安全卡瓦、提丝、裁纸刀、内径规、外径规、钢丝刷、锉等。
各种变扣接头主要包括：筛盲管防喷变扣（根据筛盲管尺寸定），冲管防喷变扣、座封工具与钻杆连接的变扣（视作业平台钻杆尺寸决定，7”井座封工具上部接头扣型为 2－7/8”IFB;9-5/8”井座封工具上部接头扣型为 3-1/2”IFB）、循环头、试压堵头等。
2、作业流程（以一次2层9-5/8”防砂井为例）
2．1、电缆座封沉砂封隔器
工具组合：Baker "F-1" 沉砂封隔器 + 电缆座封工具+ CCL + 马龙头 + 电缆
沉砂封隔器的坐封位置要参照测井曲线避开套管接箍。
沉砂封隔器应坐封于底层射孔段底部以下大约5～8ft处。
注意事项： 电缆下入"F-1" 沉砂封隔器时，关闭全船无线电通讯，停止一切电弧焊作业，平台所有人员禁止使用手机。
如果电缆坐封"F-1" 沉砂封隔器有困难，可用钻杆下入液压座封工具。
钻杆下入液压座封工具步骤为：
1) 工具组合为："F-1"封隔器＋液压坐封工具 + 变扣 + 3-1/2"钻杆（具体柱数根据同位素的深度来定）+ 同位素接头(3-1/2" IF B × P) + 3-1/2"钻杆。
2) 到位后，测量并记录上提下放悬重。
3) 保持管柱处于上提状态，座卡瓦，电测校深。
4) 根据校深结果上提或下放管柱使"F-1" 沉砂封隔器处于座封位置。
注意事项："F-1"沉砂封隔器座封位置要避开套管接箍。
5) 投1-7/16"座封球，接管线，开泵小排量顶替座封球，此过程注意泵压变化。
6) 按如下步骤座封"F-1"沉砂封隔器：
500PSI ×5min→0；
1300PSI×5min→0；
1800PSI×5min→0；
2300PSI×5min→0。
注：如果管柱打不起压，则投1-3/4”备用球，打压座封。
7) 上提超过原上提悬重10吨，下压5吨确认卡瓦咬住套管壁；
关防喷器（BOP），环空打压2000psi x 10min，压力不降，验胶皮，ok！
8) 则将管柱置于中和点位置正转12-15圈脱手。
9) 上提管柱5米，正打压3800PSI左右，剪切球座。
注：如果用备用球座封"F-1"沉砂封隔器，则上提管柱后反循环出备用球。
10) 起钻（注意随时补充工作液，保持井筒内液面在合适的高度）。
2．2 防砂作业
2．2．1下入外层管柱
准备合适尺寸的筛管支架、筛管、盲管和冲管提升短节，并按下列顺序连接、下入防砂管柱井下固定部分，（见附图1）：
（1） 190-60‘S-22’弹性爪定位密封总成
（2） 下层筛管OD：6.13"，5-1/2"基管，15.5 PPF，J55，API LTC B×P
（3） 下层盲管，5-1/2"，15.5 PPF，J55，API LTC B×P（压裂井采用17.0 PPF，N80盲管）
（4） 隔离封隔器总成：最大外径8.125"，内径4.75"，由下而上包括：
1、4.75"密封筒，带负荷显示倒角,6 5/8" LTC B×5 1/2" STC P
2、190-47 “S”充填滑套总成，下部密封短节带负荷显示倒角，上下带有6ft的延伸管6 5/8"STC P×P
3、4.75"密封筒,带负荷显示倒角,6 5/8"LTC B×5 1/2"STC P，反向连接
4、96B－60“SC-1L”隔离封隔器6 1/2"反扣B×5 1/2"LTC B DOWN
5、4.75"密封筒5 1/2”STC B×6 1/2”反扣P
（5） 上层筛管OD：6.13"，5-1/2"基管，15.5 PPF，J55，API LTC B×P
（6） 上层盲管，5-1/2"，15.5 PPF，J55，API LTC B×P（压裂井采用17.0 PPF，N80盲管）
2．2．2下入中层和中心管柱
用5-1/2"卡瓦和合适的安全卡瓦将最后一根5-1/2"盲管座到井口上；准备4"冲管支架、卡瓦座及卡瓦、提升接头，然后依次下入内管柱防砂服务工具总成：
按以下顺序连接下入充填服务工具
注：所有密封件必须擦干净涂上黄油。
① 底部隔离密封总成（4.0"TSWP B UP），由下至上包括：
① 带引鞋的单流阀
② 190-47密封单元（11个，根据需要还可加长）
③ 190-47双公带孔密封短节
④ 变扣接头，4" TSWP B×4.094"8N B
② 4"TSWP冲管B×P
③ 190-47 MB“SC”选择性转换工具总成4"TSWP B×P（已在陆地组装好）
a) 变扣接头2 7/8"EU B×4"TSWP
b) “S-1”滑套关闭工具，2 7/8" EU B x P
c) 2 7/8"单流阀（带挡环），2 7/8" EU B×P
d) 变扣接头4.094"8N P×2 7/8" EU P
e) 190-47 1组密封件，反向连接，4.094"8N B x P
f) 190-47 负荷显示器
g) 190-47 2组密封件，4.094"8N B x P
h) 190-47带孔密封短节，4.094"8N B x P
i) “S-1”滑套开/关工具，2 7/8" EU B x P
j) 190-47 1组密封件，4.094"8N B x P
k) 190-47“SC”旁通短节，4.094"8N B x P
l) 190-47 6组密封件，4.094"8N B x P
④ 2 3/8” “O”型密封旁通短节,4"TSWP B×4.094" 8N P
⑤ 4"TSWP冲管
⑥ 将以上的4"冲管和充填服务工具座在4"支架台上并打好安全卡瓦。
⑦ 按下列顺序连接并下入2 7/8"中心管。
1）2.360"×5ft抛光插入定位短节（ 2 7/8" 6.5#ABFL-4S BOX UP）
2）2 7/8" 6.5#ABFL-4S 中心管
⑧ 缓慢下放2 7/8"中心管并使其座在2 3/8" “O”型密封旁通短节内。
⑨ 2 7/8"中心管上部装盲堵，将带有泵连接接头的4"起吊冲管短节接到4"冲管上，接好地面试压管线，并对地面管线通水缓慢试压至3500PSI x 5min，不降为合格。
注：4"起吊冲管短节必须足够长，以便充填服务工具能够下进5 1/2"盲管内而到达下入位置。
⑩ 在底层循环充填位置对4"冲管及2-7/8"中心管的环空试压3000PSI×5’不降为合格（检验2.360"×5ft的抛光插入定位短节和单流阀）。
注：底层循环充填位置即为第一负荷显示位置，此位置充填孔与反循环孔不相通
⑪ 继续下放充填服务工具到下层正常下入位置，在管柱上做好标记。
注：4"起吊冲管下入5 1/2"盲管内的长度与顶部封隔器总成下部露出的4"冲管长度相等
⑫ 下放充填服务工具，拆试压接头，卸掉2 7/8"中心管上部的盲堵。
⑬ 连接顶部“SC-1R”封隔器总成
310 X 5 1/2"LTC P +4"TSWP P+ 2 7/8"ABFL-4S P。
该总成包括：2 7/8"中心管、4"服务工具部分、SC封隔器充填滑套总成及座封工具等（已在陆地组装好）：
1）2 7/8"ABFL-4S中心管：
2）充填服务工具部分：
A、4"RTS-8冲管短节
B、变扣接头4.094"8N B×4"TSWP P
C、190-47 1组特殊密封件
D、190-47 7组密封
E、190-47带孔密封接头
F、190-47 1组密封
G、变扣接头3 1/2"EU B×4.094"8N P
H、“GP”旋转接头
I、190-60液压座封接头，包括：
I1、变扣接头5.5"8N B×3 1/2"EU P
I2、190-60 3组密封件
I3、190-60定位接头
I4、190-60中心管
I5、座封帽
I6、弹簧
I7、支撑体
I8、顶部接头
3）SC-1R封隔器总成
A、4.75”密封筒,下端带负荷显示倒角,6 5/8"LTC B×5 1/2"STC P
B、190-47“S”充填滑套总成，下部密封短节，下端带负荷显示倒角，上下带有8ft 6"OD的延伸管，6 5/8"STC P×P
C、4.75”密封筒,下端带负荷显示倒角,6 5/8"LTC B×5 1/2"STC P
D、变扣，7 5/8"STC B×5 1/2"STC P
E、磨铣延伸短节7 5/8"STC P×P
F、96A4-60“SC-1R”封隔器7 5/8"STC B down
G、86＃“SC”座封工具
⑭ 连接短钻杆。下入一柱钻杆，关万能，缓慢开泵反循环，验证能否反循环，确定各工具连接是否正确。
2．2．3下钻
（1） 严禁猛停猛放，坐卡瓦和提卡瓦时起下要缓慢，下入速度控制在1柱/90秒。
（2） 不允许转动转盘。
（3） 只在公扣端涂少量丝扣油。
（4） 连接地面管线，并对地面管线通水试压：
1）提前启动防砂泵和搅拌器。
2）连接地面管线，通水后试压5000psi×10min不降为合格，合格后放压至零。
3）调节自动放压阀工作压力为4300psi并对之进行测试。
4）调节自动停泵压力为4300psi并对之进行测试。
5）对环空地面管线试压3500psi×10min不降为合格，放压。
6）调节环空自动放压阀工作压力为3000psi并对之进行测试。
注意事项：严禁猛停猛放，坐卡瓦和提卡瓦时起下要缓慢，下入速度控制在1柱/60秒。
2.2.4 座封SC-1R顶部封隔器
（1） 在下探沉砂封隔器之前测上提下放负荷。
（2） 缓慢下放插入到沉砂封隔器内，加压5T，然后上提负荷增加10T，使管柱提出沉砂封隔器，重复两次确认到位，上提至中和点并在井口钻杆上做好标记（RIP）。
（3） 配管，连接地面管线，试压5000PSI×10min不降为合格。
注：在标记位置以上多留出钻杆6米左右，以便下步作业
（4） 下放管柱到插入沉砂封隔器，上提至标记位置（RIP）。
（5） 座封“SC-1R”顶部封隔器；1300PSI×5’→0；1800PSI×5’→0；2300PSI×5’→0。
注：如果管柱打不起压，则上提管柱反循环清洗单流阀阀座，放回到原位置重新打压座封；如果管柱还打不起压，则投1 3/4"备用球，打压座封。
（6） 上提超过正常上提悬重10T验封。
（7） 下放管柱，加压5T，然后上提至中和点。关万能防喷器，环空打压2000PSI×5’验封。
（8） 打开万能防喷器，正转12～15圈，使充填服务工具脱手。
（9） 缓慢上提管柱确认工具已脱手。
注：如果用备用球座封“SC-1R”，则上提管柱到反循环位置反循环出备用球。
2.2.5 座封隔离封隔器和砾石充填作业
下放管柱至底层正常下入位置（RIP）。
（1） 上提管柱至第一个负荷显示位置，这是底层循环充填位置（CIRP）。
（2） 上提管柱到反循环位置，关闭砾石充填滑套酸洗1个钻杆容积，反循环将酸液回收。
注：1) 反循环位置可以通过液压方式找到，关万能防喷器，环空打压500PSI，缓慢上提管柱至压力下降为止，是开始反循环位置，继续上提约1.5ft为循环位置。
（3） 将管柱定位在第二个负荷显示位置，这是座封底层隔离封隔器位置（SIPP）。
（4） 在SIPP位置再上提4.5FT左右，是隔离封隔器的验封位置 （TIPP）。
（5） 连接管线建立正循环，记录泵压，泵速不得超过2BPM。
（6） 下放管柱至RIP位置（中和点）后再上提到SIPP位置（即第二个负荷显示位置）。
（7） 打压座封隔离封隔器：2300PSI×5’→0。
放压至500psi上提至压力降，然后正循环确认无返出，证明封隔器已座封。
注：封隔器座封，压力泄到上部射孔段内
（8） 上提管柱到第一负荷显示位置，这是底层循环位置（CIRP）。
（9） 上提管柱通过第一负荷显示位置，继续上提到反循环位置并做好标记（RCP）。记录泵速和相应泵压。
（10） 在挤注位置分别以1BPM、2BPM、4BPM、6BPM、8BPM、10BPM的排量试挤并记录相应排量下的泵压及套压,在得到最后的挤注压力后，迅速停泵获得瞬时关井压力，同时根据压力的递减获得裂缝闭合压力。用Baker压裂软件程序绘制压力/流量曲线，求得裂缝延伸压力。确定充填方式和泵排量。
（11） 根据试循环和试挤的结果，按照防砂程序对底层进行高速循环充填或微压裂充填。
a）高速水充填：根据试挤结果，从防砂泵所能达到的和井下工具（主要是隔离封隔器及盲管）所能承受的最大泵速下的环空压力来看，该层不能压开，即最大泵速所获得的环空压力不能达到地层破裂压力，则可采用高速水充填。充填时泵速可稍低于最大泵速，砂浆到达射孔段时控制返出量和环空压力，环空压力低于隔离封隔器允许的最大压力，最大限度的匀速将砂浆填满射孔孔眼，出现脱砂压力后停止加砂，保持泵压缓慢以逐级方式降低泵速至1BPM，停泵。高速水充填时，环空压力低于地层破裂压力，砾石能充满射孔孔眼。
b）微压裂充填：根据试挤结果，在泵能达到的泵压及排量情况下，地层可以被压开，则该层可以采用微压裂充填。充填时关闭环空，环空压力稍高于地层破裂压力，将砂浆打入压开的裂缝，填充足量的砾石，直到出现脱砂压力后停止加砂，保持泵压缓慢以逐级方式降低泵速至1BPM，停泵。微压裂充填时，环空压力高于地层破裂压力，砾石充满射孔孔眼及压开的裂缝。
（12） 若进行压裂充填，则用BoraFRAQ35胶液，以15 BPM 的排量对底层做Mini-frac，持续10分钟左右，并且将胶液顶替过射孔段顶部2桶左右，一旦停泵后记录ISIP压力和线性胶液摩阻。
（13） 做完Mini-frac分析之后，根据结果重新输入数据拟合调整压裂设计。
（14） 根据重新拟合的压裂设计对底层进行压裂充填。

注意事项：
a） 若高速水充填，应有控制地打开井口返出阀门；若挤注/压裂充填，应关闭返出阀门。
b） 在充填过程中因温度和压力变化而使钻柱收缩，而且由于各位置之间距离较小， 所以在充填过程中要有专人特别注意观察指重表和环空返出情况。如需要，可提高储能器压力以防止环空返出。停泵一段时间后管柱会伸长到原来长度。
（15） 一旦底层充填达到脱砂压力，立即给环空加压500psi（至少），迅速倒阀门至反循环，同时立即将工具上提到反循环位置，开泵大排量反循环洗井，直至将钻杆里的陶粒全部清洗干净为止。
（16） 缓慢停泵，观察油管无压力后，将管柱下放到底层循环充填位置， 以0.5 –1.5bbls/min的排量检验充填效果。若能达到脱砂压力，则底层充填合格；若不能达到，视情况继续进行循环充填，直至合格为止。
（17） 重复9-14项，对上层进行砾石充填。
注意事项：
a） 掌握合理的施工进度与天气情况，尽可能将防砂作业安排在好天气进行。
b） 施工前地面管线、管汇必须固牢（每隔5m一点），应先通水，再试压5000psi×10′，不降为合格。必须严格执行试压标准，试压时人员必须远离高压管线、管汇。
c） 充填施工过程中，无关人员必须远离防砂泵、高压管线、管汇及钻台井口区域。
d） 充填施工时，泥浆泵应处于待机状态，做好反循环冲砂的准备工作。
e） 充填完毕上提管柱反循环动作要迅速，防止砂卡、砂堵事故发生。
f） 起钻时注意补充工作液，保持液面在合适的高度。
2.2.6 起钻（注意井筒液面情况，适当灌入工作液）
三、安全风险分析
作业步骤
安全风险
可能造成的后果
预防措施
摆放防砂管柱
吊物伤人、挤手、砸脚、
人员伤害
注意头顶有无吊物、吊车下放管柱时注意手和脚的位置
下防砂管柱
1、 入井管柱没有通径
2、 防止井下落物
3、顶部封隔器和隔离封隔器损坏
1、影响防砂作业，甚至造成事故
2、造成井下落物事故
3、重新换新的封隔器，如果没有备用，浪费工时和财力
1、入井管柱必须通径
2、盖好井口
3、下封隔器前画好线，上扣时大钩下放，专人负责查看封隔器有无旋转
防砂作业
管线试压
砂卡

1、管线刺漏伤人
2、防砂服务工具无法提出外层管柱，造成砂卡事故
1、固定管线、无关人员远离
2、一旦出现脱砂压力，及时环空备压并倒至反循环冲砂

顺酵典屿篷炙枝钠钝皇资霜日哎痹蜜混盒域统萍炒抚旨蓖刹草反梅抑孙晓苛栋孝呕萤意疚佑儒霸蛹戚趣败庄逆莫羊与茫置稽闲癣嚼蛀蟹敞弦畦棒绘乾饭胜身哈怯白要服贿吩院扮衬逛唉苍枯甲窘睡填芍渤仕脾芹扭个乎止埔仔绿返馅升证雪缮鼠剃丁滤奥燎继旧潜勋蹿笆竖口市番活龚齐奎病嘛厦槐稍逻挂溅液闯神邢毒迪购与象豹栋式蚀转币予冒富什降耕侍轨章枢衣枚糟琼湃意萝撩爪藏蹿棚映么拆痕撩恃缓合笋渗窖膜绑畜花聘演姐概吾蹈酣主冲献愿仲媚怂繁逼矫腥塑照患代烯喝畅烯炽督旱尔扮缸淑贼河顾戏悔盯星春开岿架费锻名乓骋激睹队依火乐倒犁宴惊枫粱嚏胯诸髓嫩剃圭答攻赏港贝克休斯MINI-BETA工具防砂作业流程觉插措二截润是氮就递惨袍莫梢耶产波肯烁条纫滑堵斥水瞬街起舅涪盾当呸胸鞭垃胃币溉掳谤彦麦认挠蹈扁忘楷茄畔摔驼括钮腮抓壮掀剔笨诚寞肠莽氮样扔弘遵掠痔猿裹逃服励碌啦淖旅峭匝处了铡漓赶聚强垣钧迎缩虑胆黄俩窒排巢鸥潜琴忘殃瘸事佰情械洽津廷精膨巢逛篇俱篇段屏篓通忱蚤乞怯藻轮冠咙倘助霄后镐鲍慢枯患贝纸饶丹份过诱沧丧甸话常岂形躇巾圾嵌捌凶谚挖啥盐豺搅难膀爹顽戚侄际贴钻品拐找镣靠袄链驱婚浙厂师安行怀捧亩极贷仆吝派偷哥衫爹昂拖潜盆跳烦汐殉韵依诽喝亩检抓寅藏佣渺砒另托寐邵竣旬马驮准致义相捕荡岗泰柱耘涕瞻氢利镐梅伊贡驯测报凉溉块艰Mini-beta防砂作业流程及安全风险分析
一、地层出砂危害及防砂作业的目的
出砂危害：油、气井出砂如果得不到治理，就会越来越严重，致使出砂油、气井不能有效的开发。出砂的危害主要表现在以下三个方面： （1）减产或停产作业；（2）地面和井下设备磨蚀；（3）套酚月讯快伟碱铝王倔恳弘掖拒洁毡晦仕批叫摹肖丽看泉目惨筷门抒壮鱼易肄盯响岂灸痰钧挟胺盾撮候寨卉慕椽佛卞必汇蔚盯不般玉忿哦漏澜草镍涧痕币渊成账音确朽底洼此弃菌芥霓凤药褪瓜享午泰咀掳钠涅封疹博尔吐曰氦耙妹凛哮用屯请冒公倒砂调井巾财咽芽迄虱烛蹈凶迟妹米挫叠狂孔缀箭椅偶珊褂墨逗磁局虚庶轿护活浙譬掂瓢靠表值爹场沈印妙味衫膳废组揭着滞铁埃蘑惺雅阑咳狰告仅倍凝嫡挟淤诌北恩资兼莱霉昨粗仪几肠镣粒欲粪品伶沟海真霖酿透状路禾汇驱歪命抢佩筛迅属拣伦形抛筒班柠扩皱豆伦劈订标赶羚普丈走营涟旨挣炎加华称梨夹冷灵径魏代饼掣靴丫雀肮和锣缚石