某金属制品公司过程检验控制程序.doc

责任部门：品管部 分发编号：受控状态：版权所有翻印必究 编制审核核准 修改记录日 期修改人版 本修改原因修改内容摘要批 准 1 目的为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而确保未经检验和不合格的半成品或在制品不流入下一工序，特订定此程序。2 适用范围 适用于本公司生产的所有半成品及在制品的检验。 3 术语定义无过程检验控制输入公司半成品及在制品输出“不合格品”红单不合格报告产品流程卡工序检验记录程序、方法1. 产品监视和测量控制程序2. 标识和可追溯性控制程序3. 质量记录控制程序4. 不合格品控制程序衡量指标1. 各车间过程合格率资源相关测量仪器、过程负责主责：品管部协作：各相关部门4 过程方法图 5 职责3.1品管部IPQC：半成品或在制品品质的检验、判定、标识及记录。3.2生产部:各生产部门负责首件检验、首件报检及完工后转工序的报检工 作,并按照IPQC之标识对半成品进行处置。 3.3其它部门：按照IPQC之标识对半成品进行处置。6 工作程序6.1首检6.1.1生产部操作员对现场首件按相关工艺图面进行检验，不合格时再调机加工首件，合格时交付给组长确认。并在产品标识卡上签名确认。 6.1.2组长确认合格后,如产品特性要求不严,则可进行批量生产。对特殊 产品或是批量在100件以上的首件检验，由组长通知IPQC对产品 的首件检验进行复检，不合格时交操作员重做首件。合格时将首检 检验结果记录在产品标识卡上，并进行批量生产。6.2 巡检 6.2.1生产过程中作业员应根据生产工艺图纸作好自检，互检，每次抽 样数均以连续310pcs半成品或在制品为限。6.2.2 IPQC对现场在制品做好巡视检验，对每次抽样数均以连续310pcs半成品或在制品为限。抽检合格时将结果填写于各工序检验记录表上。抽检为不合格时，则要求操作员暂停生产，重新调机。并开出不合格报告知会相关责任部门及责任人制定纠正、预防措施。6.3完工检。6.3.1 生产完工后，由组长交图纸给车间品管员进行报检。6.3.2 IPQC依据抽样检验规则按相关工艺图面对产进行外观、尺寸、功能检验。6.3.3检验判定为合格时，IPQC将检验结果填写在工序检验记录上，并依据标识与可追溯控制程序执行贴上合格证作好标识。6.3.4检验判定为不合格时，IPQC将检验结果填写在工序检验记录上，并依据标识与可追溯控制程序执行贴上不合格证作好标识。同时依据不合格品控制程序开出不合格报告知会相关单位，对不良品进行处理。6.4记录 6.4.1各相关记录依质量记录控制程序执行。7 相关/支持性文件7.1不合格品控制程序7.2标识与可追溯控制程序7.3质量记录控制程序7.4 抽样规则8 质量记录8.1产品标识流程卡 8.2各工序检验记录8.3合格证 8.4不合格证 8.5工序检验记录表9 实施 本程序自发行日起正式生效、实施，新版本发行或替代时即废止。10 流程图 （见下页） 5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804