U8标准成本实施方案模版.doc

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XX公司ERP-U8标准成本管理实施方案

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XX公司ERP-U8标准成本管理实施方案

（内部资料）

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目 录
引言 3
一、 标准成本管理背景 4
二、 标准成本应用架构 6
三、 标准成本体系基础 6
(一) 成本中心 7
(二) BOM架构 7
(三) 制造费用明细项目 9
四、 相关系统参数设置 11
(一) 存货核算选项 12
(二) 存货档案设置 12
(三) 标准成本模块选项 13
(四) 其他特殊业务设置 14
五、 标准成本制定 15
六、 标准成本业务数据采集 16
七、 标准成本计算 17
(一) 标准成本计算逻辑 17
(二) 标准成本计算应用规程 19
单位标准成本计算 19
标准成本计算与存货核算 20
八、 标准成本更新 26
九、 标准成本差异处理 26
十、 标准成本差异分析 30
十一、 月末结账应用规范 30
十二、 方案关键应用价值 31
十三、 附件： 32
1. 《存货重新启用工具》 32
2. 《标准成本差异分配工具》 32
3. 《标准成本会计科目体系(参照）-调整存货与销售成本》 32
4. 《标准成本会计科目体系(参照）-结转本期损益》 32
5. 《费用效率差及费率差计算公式》 32
6. 《标准成本下月更新出错操作流程》 32
引言
随着企业对标准成本管理的日益关注以及U8标准成本产品的日益成熟，U8标准成本项目已经进入了一个快速发展阶段。为了高效的辅助一线顾问根据企业的业务特征和管理需求出具切实可行的标准成本实施方案，特编写了该模版（项目调研阶段可参考《U8标准成本管理实施调研工具V1.0》）。在此摸板编写的过程中得到了广州用友陈桂发、杭州用友王选英、苏州用友刘晓建等顾问的大力支持，在此表示真挚感谢！
由于水平有限，在此文档中如有不妥或错误之处，还请各位能及时给我们反馈并予指正。

ERP咨询实施总部
实施方案远程诊断中心
巨本省
2009年11月
一、 标准成本管理背景
内容说明：
此部分主要描述企业导入标准成本体系的基本背景，包括管理背景、项目背景，以及希望通过U8标准成本平台实现的关键目标。

(一) 企业简介
内容说明:
对于标准成本单独上线的项目，方案中建议体现该内容，主要便于用友体系顾问的了解。该部分主要反映企业的资本性质、主要业务/产品、所属行业、产销规模、行业地位等。
举例：
沈阳晨光弗泰是航天晨光股份公司与美国金属挠性软管公司组建的合资企业，注册资本600万美元，年产值近4000万元人民币，现有签约员工130余人。主营金属波纹管、膨胀节（器）、薄壁管、压力软管、金属软管、焊接波纹管、异型波纹管、非金属补偿器以及各种管道波纹管组件的设计、制造。
公司的经营方针定位于航天晨光股份公司的高压开关行业补偿器产品生产基地和东北地区的补偿器产品生产基地，3年规划产能过亿。
随着公司生产规模的扩大和公司体制结构、管理模式的改变，企业整体动态控制协调能力已无法满足公司未来发展以及市场竞争的需求，早期自行研发的企业业务管理软件已不适应管理需要甚至影响到正常业务的开展。建设一套具有本企业特色，先进、实用、可靠的ERP系统，整合企业资源，以先进的管理思想和方法，高效务实的组织结构，畅通无阻的信息流通及反馈通道，完善的信息收集整理、分析预测和控制手段，是提升公司的现代化管理水平和市场应变能力的必由之路。
(二) 行业成本特性
内容说明
此部分内容注意描述企业所处行业的关键成本特性以及常见的成本管理模式。比如原材料市场价格的特性，产品总体的成本构成，可控的是哪些？不可控的有哪些？
举例(钢铁行业)：
ü 在整个外部市场环境中，钢坯、线棒材的价格竞争比较激烈，大多二、三线钢铁企业采取低成本竞争战略；
ü 大宗原材料如铁矿石等成本，占整个产品钢胚、线棒钢材等的总成本比例比较大，大概在７０％左右；
ü 资产密集及大规模连续生产的行业特性，决定了其动力、折旧等成本所占比例也较大；
ü 大多企业具有一定定额／计划成本管理的基础，基于生产预算的标准成本制度可以说构成了各成本中心绩效考核的基础；
(三) 项目背景
内容说明
重点说明企业导入标准成本体系的内外部背景，哪些因素促使企业引入成本管理体系。此次ERP上线的范围、模块以及信息化基础等。
举例
由于诸多内外因素，十多年来企业管理长期徘徊于低水平状态，规章制度缺失，管理手段落后，生产和业务操作或无章可循、或有章不依，设备产能、工时标准等基础数据失真或空白，定额管理尚未步入正轨。
航天晨光做为一个标准成本体系导入并成功实施多年的集团，也迫切需要将其子公司晨光弗泰导入国外先进的标准成本管理体系， ERP管理信息平台的上线，为此提供了一个良好契机。

(四) 管理目标
内容说明
重点描述此次导入标准成本体系希望借助u8平台实现哪些关键目标？ 可从核算层面、控制层面、成本改进、财务报告等角度说明。
此部分内容会决定方案的实现方向和重点，也常常会做为判断标准成本实施是否成功的关键依据。
举例
Ø 方便成本核算：
由于标准成本中已去除了各种不合理因素，以它为依据，进行材料在产品和产成品的计价，可使存货计价建立在更加健全的基础上。而在实际成本法下，事后分摊的基本思想决定了存货特别是产成品的成本受分摊方法、数据采集及时性以及例外业务的影响非常大。因此希望通过导入标准成本体系为企业的成本核算提供一种便捷的平台。
Ø 为成本控制提供依据：
希望借助健全的标准成本体系，逐步改进企业的业务流程和管理规范，并为成本控制和绩效考核提供科学依据。
二、 标准成本应用架构
内容说明
描述U8标准成本体系实现的应用架构，此部分内容相对比较标准化，也是解决方案展开的主线。可根据具体情况进行适当调整。
举例

三、 标准成本体系基础
内容说明
根据业务调研及分析结果，重点描述影响标准成本在U8中实现的关键基础档案设置的架构和方式；比如确定成本中心的范围、BOM架构、制造费用明细项目的划分、资源与工序、工艺、费用明细的业务关系及实现方案等。
(一) 成本中心
内容说明
与实际成本一样，成本中心的确定也是U8标准成本实现的基础，比如是否把中间工序车间做为单独的成本中心，对BOM的架构、是否下达半成品生产订单以及半成品的出入库等映像都比较大。
n 确定原则：
ü 考核责任范围：成本中心的设定取决于企业对生产业务单元的责任及考核范围；
ü 作业的生产特性：成本中心的设定需要考虑多个工作中心下设备之间在功能特点、新旧程度、自动化程度、作业关联程度等，通常把这些特性近似的工作中心归为一个成本中心下；
举例
Ø 由于企业需要管理每个车间的定额工时，并据此进行考核，因此需要将成形、机加、总装3个车间定义为基本生产成本中心，每个成本中心下的半成品要搭建BOM，并对半成品分别下达生产订单，车间之间的领用通过虚拟出入库模式解决。

(二) BOM架构
内容说明：
该部分内容主要是通过业务需求描述及分析，确定合理的BOM架构。同一个产品是否存在多个车间同时并行生产的情况？同一个产品是否存在跨车间串行生产的情况？是否需要单独核算、反映半产品的成本？这些生产特性和管理需求都决定了企业BOM搭建的基本层次和架构，BOM的结构决定了标准成本核算对象的阶层。
举例如下：
Ø 需求描述
鞋的加工主要经历了裁断、针车、成型3个关键工段，从产品形态上讲有半成品鞋面、鞋面、成品鞋三种不同的形态。但从业务角度讲企业通常只关注最终向客户所提供产品即成品鞋（个别情况鞋面、鞋底不合成就发货销售）的生产成本构成情况。
Ø 需求分析
企业对产品生产成本管理的角度，是决定产品BOM搭建方式的重要因素之一。
Ø 解决方案
对于客户重点关注最终产品生产成本的需求，建议按如下垂直方式搭建BOM即可：
成品鞋(普通)

材料1

材料2

材料3

…

鞋底

材料A

材料B

材料C

…
成品鞋(分离货)

材料1

材料2

材料3

…

鞋底

材料A

材料B

材料C

…
这种非分层式的BOM结构搭建时相对要简单一些，在实际生产过程中也不需刻意区分中间状态的半成品，当然也就没有所谓半成品的出入库流程和作业。这种BOM结构不仅满足了成本管理的需要，同时也避免了分层BOM结构下由半产品订单、半产品出入库等带来的额外流程和操作。但这种非分层式的BOM结构在生产过程中如果想根据不同半成品工序来分批领料时，就不是很方便了。

(三) 制造费用明细项目
内容说明
在U8标准成本体系下，制造费用的每一个明细项目都必须跟至少一个资源相对应，制造费用的基本形成逻辑是：资源费率*资源工时，因此制造费用如果企业要求在标准成本下核算的比较细，企业必须能做到在车间现场根据明细的资源统计实际工时。否则建议制造费用按比较粗放维度进行划分，工时统计时采用比较综合的工时统计结果即可。
n 注意事项
ü 费用项目设置时往往根据重要性原则，将费用构成较大的项目单独定义为费用明细；
ü 一般制造费用明细的总数不要超过5个，否则企业在标准工时制定、实际工时采集时可能会面临业务上的可行性、准确性、及时性等挑战；
ü 制造费用的明细程度影响了对应资源档案的设置数量；
ü 资源档案会影响到工序的定义，工序的定义会影响到工艺路线；
ü U8产品中并不需要针对某个成本中心定义资源的标准费率；

举例
Ø 需求分析
制造费用下设间接工资（管理人员工资）、折旧、消耗材料、直接动力、外协费用、其他6个项目。目前3个成本中心的标准制造费率都是一样的，比如折旧标准费率按企业全部车间的折旧费用定额/企业全部车间工时定额，但考虑到后期的规范和深入应用，可能会按成本中心区分不同的费率。
Ø 解决方案
方案（标准制造费用费率不区分成本中心）：
1) 制造费用下定义间接工资（管理人员工资）、折旧、消耗材料、直接动力、外协费用、其他6个明细项目。

2) 资源档案中对应定义6个费用资源。资源费率在此可不定义，后续在成本系统-费用项目资源对照中定义即可。

3) 标准工序档案中定义１个虚拟的工序－“制造费用工序”，该工序中引用2）中的6个资源。

4) 为各产品定义工艺路线，并设定该产品可能涉及到的对应费用工序。之后选中当前费用工序右击鼠标点“资源资料维护”进入“工艺路线资源资料维护”，在该界面的“工时”栏目中录入当前产品各资源费用明细的定额工时；

5) 标准成本-费用项目资源对照表中，定义对应资源的费率：

四、 相关系统参数设置
内容说明
ü U8目前的标准成本，对存货、成本两个系统的几个参数都有确定的要求；
ü 对于许多企业，一个工单资源往往是跨月分次投入的，在此情况下月末订单未全部完工，此时计算出的差异可能没有太多意义，因此企业通常会要求在订单全部完工/关闭时计算差异；
ü 对于差异的处理方式、订单未关闭是否需要计算差异等参数，需要根据企业管理需求在系统选项中进行明确；
举例
(一) 存货核算选项
ü 核算方式选择“按存货核算”。
ü 暂估方式选择“单到补差”。

(二) 存货档案设置
ü 计价方式：计划价法

(三) 标准成本模块选项
ü 必须“启用生产制造数据来源”

ü 在标准成本选项中选择：入库计算关闭差异 ，否则默认为按约当产量计算完工与在产差异。
(四) 其他特殊业务设置
内容说明
对于企业个性化的业务和管理需求，特别是通过变通方案实现时，可能也涉及到对基础档案的特殊设置及业务处理。
举例
(一) 差异处理原则
各种料、工、费的差异，具体是计入损益还是需在销售成本与存货中进行分摊，企业希望先将差异记入一个挂帐科目中，之后再需要根据差异的大小及原因人为决定是进损益还是分摊，并手工做凭证处理。
(二) 解决方案
总体方案思路是将差异计算出来生成凭证时计入待转差异科目中即可，后续如何处理通过总账手工做凭证进行处理。
1) 系统设置选项中，差异的处理方式选择“结转本期损益”，但其实在生成凭证时具体计入哪个待转科目是由差异科目设置中设置的差异科目决定的；

2) 差异科目设置：标准成本—设置—科目设置—生产/损益类差异科目、生产/成本类科目设置中，设置相关业务的待转差异科目。

3) 标准成本本期计算完毕后，月末自动根据科目设置生成计入待转科目的财务凭证。
4) 人工在总账中再做相关调整凭证；
五、 标准成本制定
内容说明
说明材料标准成本期初制定及日常更新的规则，说明制造费率、人工费率制定的原则和方法。
举例
ü 材料标准成本：上线初以材料结存的实际单价为准，后期在根据如下原则进行更新：
三个月内加权平均超过30%时进行更新；不超过时在第二年初进行更新；后期通过报表进行统计展现哪些符合更新条件。

ü 人工及制造费率：先按09年全公司实际制造费用（分费用明细项目）与总定额工时之比进行确定。

六、 标准成本业务数据采集
内容说明
Ø 期初数据：
ü 如果企业在上线前存货、在制品并不是按标准成本体系核算的，或者成本对象的口径与U8中的不一致（U8中的口径是订单+产品），那么在上线时就必须考虑上线前后期初存货及在制品数据如何衔接的问题。
ü 如果标准成本选项中对差异的处理方式选择的是“接转本期损益”，期初存货及在制品实际成本与标准成本的差异应该是在上期损益中体现的，期初不会有差异；
ü 如果标准成本选项中对差异的处理方式选择的是“调整存货与销售成本”，那么需要对差异根据新的成本对象口径根据合理标准（比如结存数量）进行分摊到订单+产品新的成本对象上；
ü 如果期初差异比较大时，可能还需考虑差异仅放在一个差异项目中（如量差）是否合适；
Ø 日常业务数据采集
ü U8标准成本下，公共成本的分摊标准相对比较简单（目前不支持公共材料），且分摊方法大都由系统写死的且不能修改（比如制造费用只能根据实际工时分摊），因此日常业务数据的采集比实际成本法下还要简单一些；
ü 工时数据采集：标准成本下，工时数据是需要按资源明细进行统计的，如果企业启用了车间管理，可通过车间报工单按资源明细进行统计并传递到成本系统中；当然也可在工时日报表中手工按资源明细录入；
ü 对于业务管理比较粗放的企业，实际工时可能并不能准确的进行统计，通常情况下会以定额工时做为实际工时，有重大或例外情况时进行修正；
举例
n 期初数据
ü 材料结存：期初对于材料的标准成本，以实际成本为准，单位成本卷积后对于存货产成品、半成品、生产成本等期初的差异，在对应差异栏目中反映即可；后期根据材料差异的大小判断何时更新。
n 实际工时
ü 由于有些工序对实际工时有统计，有些没有，且工作量较大。因此建议：一般情况下实际工时按标准工时计算，在有例外或异常情况时才进行修正。
n 月末在产品盘点表
ü 在线盘点根据订单的子件最大领用套数做为累计投产量进行推算；
七、 标准成本计算
内容说明
ü 可根据企业实际业务描述什么情况下走正常计算，什么情况走增量计算；
ü 标准成本计算的操作比较简单，可说明系统中标准成本计算的流程、逻辑及注意事项等；
举例
(一) 标准成本计算逻辑
Ø 单位标准成本计算逻辑
1、单位标准成本计算流程
2、单位标准成本计算逻辑

3、计算说明
产品单位标准成本包括某产品的材料标准成本、标准人工成本、标准固定制造费用、标准变动制造费用，单位标准成本卷算后可以得到单位产品的标准成本。
卷算过程需要由产品物料清单的低阶向高阶运算，卷算前需要进行低阶码的计算。根据物料工艺路线确定加工生产所经过的标准工序，取各工艺路线资源资料中的标准人工工时/机时及标准费用、标准制造费用计算各阶的人工费用、制造费用，形成产品的成本物料清单。

Ø 标准成本计算逻辑

(二) 标准成本计算应用规程
特别说明：【单位标准成本版本管理】、【标准成本计算】操作建议在服务器上进行。
单位标准成本计算
Ø 操作路径：
【成本管理】à【核算】à【单位标准成本计算】，每月当有新产品时要求进行单位标准成本计算，计算前需完善的资料有：
（1） 产品所对应的子件（材料）需要有计划价；
（2） 产品需建立BOM，并审核生效，以及进行低级码推算；
（3） 产品需建立工艺路线，并审核生效；
（4） 产品如有多个版本同时存在时，注意：不必人为对旧版本进行关闭，因系统会自动根据BOM中的生效日期和失效日期进行判断；
Ø 应用规程：
（1） 首先进行计算前检查，系统会自动检查是否符合计算的条件；
（2） 每个月计算会有一个计算版本，计算版本是以月为单位，当计算版本转换成核算版本后，系统会自动将产品标准成本计算后的数据写到存货档案，但如果没有转换成核算版本前，系统是不会将正确的单价写入到存货档案，而且在存货档案的计划价中体现数据为0.00，注意这个体现数据是正确的；
如下图所示：

标准成本计算与存货核算
存货核算与标准成本系统关联紧密，要求按如下步骤严格操作：
（1） 进行存货核算系统操作前要求先检查当月份的生产订单是否全关闭（本企业月末一般不会有在制，因此方案中全部按完工处理），要求当月生产订单当月必须全部关闭；参照1.3操作规程所示；
（2） 完成以上步骤后到标准成本系统中，选择当前月份进行【单位标准成本计算】，目的是计算出一个当前月份最新的单价；如下图所示

（3） 进行单位标准成本版本切换；具体操作在：【标准成本系统】—->【核算】-à【单位标准成本版本管理】功能，选择当月版本进行更换；如下图所示

特别注意：
 此操作只能在月末操作（说明：此操作必须在当月会计期间为止不再有基础资料更新，如BOM、计划价、工艺、费用率等，方可进行单位标准成本版本管理的更换）；
 在没有进行核算版本更换时，如果当月有产品的基础资料修改过，用户是看不到产品单位标准计算后的修改价；但进行核算版本更换后，系统会自动提取修改过的单价作为当前核算单价；
（4） 完成以上步骤，转到存货核算系统进行单据记帐处理，具体操作：存货核算系统-à【业务处理】-à【单据记帐】，如有调拔业务、形态转换等业务，需要先进行-à【业务处理】-à【特殊单据记帐】；然后到-à【业务处理】-à【正常单据记帐】处进行记帐，单据记帐可以一次性所有单据记帐，不用区分仓库和业务类型；如下图1/2所示

图1（特殊单据记帐）

图2(正常单据记帐)
² 注意事项：
ü 如果要对已记帐的单据进行恢复，特别注意不能对调整单进行恢复，调整单是系统在进行单位标准成本计算时自动生成的单据记录，而且此单据系统自动记帐。
（5） 完成单据记帐后，再次转到标准成本系统进行后续的操作，具体说明如下：
ü 成本管理à设置à【定义产品属性】中将当月所有生产订单取数到本系统中，过滤条件上时间范围是当月01日至当月最后一天；进入窗口后，点菜单上的【刷新】，系统会自动将所有生产订单刷新到成本系统中； 如下图所示

（6） 接下来进行核算数据的录入或取数：
1) 成本管理à数据录入à【材料及外购半成品】中将当月所有生产领料“取数”到本系统中；如下图1/2所示

图1

图2
2) 成本管理à数据录入à【完工产品日报表】中将当月所有的生产入库数“取数”到本系统中；与【材料及外购半成品】原理一样；
3) 成本管理à数据录入à【人工费用表】中将当月与相关的人工支出总数在系统中录入；如下图所示

4) 成本管理à数据录入à【折旧费用表】中将当月的折旧总数在系统中录入；原理与【人工费用表】一样；
5) 成本管理à数据录入à【制造费用表】中将其他制造费用数在系统中录入；原理与【人工费用表】一样；
6) 成本管理à数据录入à【工时日报表】中，此数据来源于车间报工单中各资源的实际工时数，也可点明细按钮手工在此按资源明细录入对应实际工时数据；：

（7） 完成以上步骤后，可以进行标准成本的计算，具体操作是：成本管理à核算à【标准成本计算】菜单中选择当月核算版本进行成本计算前的【检查】，检查通过后进行【计算】；注意检查后系统会产生检查报告，根据报告以判断是否进行计算；如下图所示：

八、 标准成本更新
内容说明
ü 描述企业标准成本更新的业务原则；
举例
ü 三个月内加权平均超过30%时进行更新；不超过时在第二年初进行更新；后期通过报表进行统计展现哪些符合更新条件。
ü 外购件、标准件、原材料是用这种原则。带图采购物料，料号单独区分，采购类型也区分。按专用件处理，一般不会根据此原则更新。
九、 标准成本差异处理
内容说明
描述差异在企业财务处理上所期望的基本原则，并结合产品说明系统实现的方案。
Ø 差异处理方式
在月末（或年末）对成本差异的处理方法有两种：
n 结转本期损益法
按照这种方法，在会计期末将所有差异转入“利润”账户，或者先将差异转入“主营业务成本”账户，再随同已销产品的标准成本一起转至“利润”账户。
采用这种方法的依据是确信标准成本是真正的正常成本，成本差异是不正常的低效率和浪费造成的，应当直接体现在本期损益之中，使利润能体现本期工作成绩的好坏。此外，这种方法的账务处理比较简便。但是，如果差异数额较大或者标准成本制订得不符合实际的正常水平，则不仅使存货成本严重脱离实际成本，而且会歪曲本期经营成果，因此，在成本差异数额不大时采用此种方法为宜。
n 调整销货成本与存货法
按照这种方法，在会计期末将成本差异按比例分配至已销产品成本和存货成本。
采用这种方法的依据是税法和会计制度均要求以实际成本反映存货成本和销货成本。本期发生的成本差异，应由存货和销货成本共同负担。当然，这种做法会增加一些计算分配的工作量。此外，有些费用计入存货成本不一定合理，例如闲置能量差异是一种损失，并不能在未来换取收益，作为资产计入存货成本明显不合理，不如作为期间费用在当期参加损益汇总。
Ø 处理方式选择原则
ü 会计准则的倾向：中国新会计准则要求企业财务报表中存货要以实际成本进行反映和体现，因此按国内会计准则的精神更加倾向于按“调整销货成本与存货法”法处理；
ü 企业内部管理的要求：企业可根据上级集团的指导精神或内部财务管理的要求，综合判断，同时建议征得审计、税务等机构的意见；
举例
Ø 差异处理原则
各种料、工、费的差异，具体是计入损益还是需在销售成本与存货中进行分摊，系统中不用处理，企业希望将差异计算出来生成凭证时计入待转差异科目中即可，后续如何处理通过总账手工做凭证进行处理。
Ø 解决方案
1) 系统设置选项中，差异的处理方式选择“结转本期损益”，但其实在生成凭证时具体计入哪个待转科目是由差异科目设置中设置的差异科目决定的；

2) 差异科目设置：标准成本—设置—科目设置—生产/损益类差异科目、生产/成本类科目设置中，设置相关业务的待转差异科目；

3) 标准成本本期计算完毕后，月末自动根据科目设置生成计入待转科目的财务凭证；
4) 成本会计月末人工判断并手工在总账中做凭证，从代转差异科目中转出。

Ø 生成凭证操作规程
1) 、完成标准成本计算后，进行凭证生成；
ü 成本管理à核算à凭证处理à【自动生成凭证】处根据核算类型、成本中心分开生成凭证；如下图1/2所示：

图1

图2
2) 完成以上步骤后回到存货系统中进行后续的操作；
ü 期末处理：直接进入界面点“确定”就可；

ü 生成凭证，按收发类别分别汇总生成凭证；

Ø 相关业务凭证生成说明
1) 采购、销售往来帐的凭证由应收、付系统自动生成；
2) 存货帐凭证由存货系统生成；
3) 生产成本及其差异凭证由成本系统和存货系统生成；
4) 销售收入和成本凭证由存货系统和应收系统生成；
5) 固定资产及其折旧凭证由固定资系统生成；
6) 其他费用凭证手工在总帐中完成；

十、 标准成本差异分析
内容说明
差异分析报表在系统中相对比较固定，结合企业分析需求主要说明可以提供哪些层面的分析支持。
举例
n U8标准成本报表可以根据查询分析的需求，自定义分组显示方式。如按“月份+成本中心+产品”查询，也可按“月份+成本中心+工单+产品”查询。

十一、 月末结账应用规范
内容说明
从操作层面讲，标准成本系统的月末结账与其他业务系统之间的存在一定的先后顺序，各业务系统的相关单据和流程处理不规范或不完整时，可能会影响到标准成本的核算或月结。因此，方案中有必要体现月末结账时的应用规范。
举例
Ø 各系统月结顺序
ü 采购系统、销售系统
ü 库存系统、应收付系统、固定资产系统
ü 标准成本
ü 存货系统
ü 总帐
Ø 采购系统结帐注意事项
ü 有采购发票的入库单，必须要对采购发票与入库单作结算处理；可以通过采购发票列表查询到未结算的发票；
Ø 销售系统结帐注意事项
ü 当月的销售发货单必须全部审核；
ü 当月有发货的业务，必须要有销售开票单，而且每笔开票要求审核；
十二、 方案关键应用价值
内容说明
从企业高层所关注的成本管理角度，结合企业核心需求及方案，描述关键应用价值。在方案给高层呈现或后续的价值提炼时此部分内容比较有用。
举例
ü 该方案根据企业对目标成本的实际管理现状和需求，结合Ｕ８产品特征可帮助企业搭建较完善的标准成本管理体系；
ü 通过生产预算与标准成本的融合，实现了企业目标成本的管理循环，以预算为基础制定的标准成本，为责任中心的绩效考核提供了标杆；
ü 多角度的成本差异分析，为企业运营决策、成本的控制和改进提供了科学基础；
十三、 附件：
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14. XX公司ERP-U8标准成本管理实施方案
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