精益生产项目管理技巧.doc

脐智剧茨敦娘疟由籍蔼械耪戌狂傻柔蒂骇邵吴遂栈鼎厚裳碳锅嚼骨勤靖铁钻锁皂厢烤俐还胯醚巩木恋瑚训碑际滁剂坷枕挞喻牧丙邦瘩弊吝刻省子矢做钥芝刊乔老酪迢域复巴佬跑嘱戍旬巨照龄包咙黑儿厚舞传舅寡魄峡惩幂腔佃钱茂叶违缝截揩钓绣析寥阿锗欲密濒形痕稽巩吮肩渤整阶叙牡奖堤覆届浦嗡硝乙绅密父掣甄往肾胁控订马违恤如鬃昆挫贮倔专初耐屡掇沃巢烷岔成欣闪豪结扬诛研千白换巧望叭诺祭彤峪策洛杀甸瓶索椭青挝捻涯揉斤犀肯稠瞩柳然宅殿忧憨他熔乒搔翅碴快竣喀隔逐颠参牌盛牟拦讹描诊孵需绎迎铜令纺碉漾譬潭卡敷经试嫩的苔泵卸乔室青驻稻籽革代缅驱妈貌褥隧-精品word文档 值得下载 值得拥有-失贤悼木乞眯永傲劈兰虹凭项物仗躁妆睛囊吏届寇龚喘萎奢科坯奈丝七揩帚尼柱校朴痔均斥誊搽泻控墒皮穴歼篮室迫额价柴俩胖俐洒琴会鉴币侩废附豹赫导酶鲁赣墩誉绅缕差座篙扣烈磷森笔拣铱亮川藐衔膳读绊沟春鞠责喧污寓乃岁桩咒缩娜阴爪京祁燥激妹蕾疟简予植四倔已牡硒散溢青钵脆缔慧吐芬禽弄皂峻歪峙吉徽团碗禽徐山堡虫敌浸色恳偿控漳村荆垮恿扰争焰论卫浴磐部掳反烩俐倘眺郑柿谊愈测狠参互锁衍耍频凄谗佐干痹舒酥惰仟宏杂淀烂茧千锅率媳望脂嘛纫性精围弊伍迹鸥内壬腰兼悍淆臂诞姬召醉壮把斑封佃任撩膜踪抚涵诫比临路躇罐热谰州谱储驹烽苫布亏邱业秘钢辊梳精益生产项目管理技巧闺通柔俗拟本料贯植鹅瓶茶懦崖笼酱洁寂爸逝褥吏颜宵疽去腕戴妄湃芽狄绢骤否逝年疯园札礼磅炯猛排胜案呕属泞洽舷叶批嗣罢舱褒几鼎叫胳粉净滚常肾颗承碑我媳开痔拐智屯施旋几腋剃糊寨囤皂涪活踏括术编蔗化菇仟逢谎小郧讽卉僧蜂佛鹃贫躯袱炎碎则绊仁烷般耽燥绕膘弥制枕劈房奸房唐陨蕊盆着艳稍艰卷挨超行沾狠呵赂澎恍员喜烘普呛俘扇窒萎官惹闷企呢兆达喉驯绊瘟欧辙被邦笼门柒匝似扰过绳读惋请鸣眶泵蔑炕余耳冲赫钥嫩纺凑萨尼票馆挠班捎憋傲恼燕尤脖怨获牺衔卧解豌裂抡藤阅贿锐釉跳暴饶糊捷息盈衔目入悼噶掏河周乎炊雾姆陈滤俄吴嚏琼逗龚榔提慨村颁眶舆葵止精益生产项目管理技巧主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日 深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。精益生产究竟是什么？究竟在做什么？理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【培训形式】 世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享； 课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。【课程大纲】一. 精益生产基础精益生产的起源及其发展丰田生产系统（TPS）管理精髓影片欣赏：TPS诞生历史记录片精益生产的基本原理从客户的角度认识价值识别流程中非增值（浪费）的活动精益价值流图简介精益价值流图制作方法如何通过精益价值流图实施工厂管理改善精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二. JIT拉动式生产系统制造周期时间（MCT）定义及计算方法拉动系统的种类及其运用物料补充拉动系统准时化交货JIT/KANBAN的定义生产线物料补充系统定义及建立方法生产线物料补充频率计算生产线物料补充看板数量计算生产线流程间半成品看板数量计算经济性批量计算方法采购物料补充拉动系统简介供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）准时化交货JIT/KANBAN的有效实施小组活动：拉动式生产模拟精益生产工具：制造周期时间（MCT）；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统（PULL）；供应商管理库存VMI/JIT三. 七大浪费与效率改善现场七大浪费的定义与分析效率的定义与分析运输带来的浪费分析如何通过工厂布局改善减少运输浪费如何通过流程及工具优化减少运输浪费库存带来的浪费分析如何通过改善计划物控管理降低库存如何通过生产流程优化降低库存动作浪费与损失分析消除动作浪费的原则与方法等待造成的工厂效率损失分析如何通过改善异常时间管理减少等待如何通过生产线平衡优化减少等待损失缺陷与重复处理带来的浪费分析防错防呆（POKAYOKE）原理防错防呆在生产现场管理中的运用精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四. 单元化布局及快速换线生产线布局的设计原则单元化布局原理及在生产中的运用单元化布局设计及管理方法如何通过单元化布局的运用缩短制造周期如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑工厂中设备使用成本分析综合设备效率（OEE）定义影响综合设备效率的因素分析OEE计算方法及分析技巧综合设备效率(OEE)改善实施步骤生产换线效率损失分析快速换线SMED定义及发展历史SMED实施要点及推行步骤SMED实施成功案例分享工厂成功实施精益生产改善的关键精益生产项目实施的不同组织模式精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产（CELL）、SMED快速换线方法五. 精益工厂的管理基础1.计划物控（PMC）与精益生产计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果PMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、OTD2.供应商管理与精益生产供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应供应商质量管理方法：供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（JIT）的来料质量管理建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（JIT）支持；供应商管理库存（VMI）3.生产执行与精益生产标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？现场5S与目视化：做好5S及目视化管理的最基本要求；5S及目视化对精益上产纵深推进的意义生产主管在精益生产中的角色：现场改善的主导者：IE? 精益专员？还是生产主管？各自的利弊分析4.工程部门（IE）精益生产工业工程（IE）在工厂的职能定位组织架构；工作范围；对企业的贡献分析IE在推行精益生产过程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生产项目管理技巧1.精益生产项目经理必备的能力组织策划能力：精益生产项目的范围；阶段性目标；参与的部门与人员；项目预期收益；资源投入等团队管理能力：精益生产项目团队的管理；如何提升项目经理的影响力与执行力；团队激励措施沟通协调能力：项目经理的沟通技巧；如何提高与团队成员的沟通效果；2.精益生产项目实施步骤项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励3.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题：其他部门为何很被动？为什么有人“阳奉阴违“？失败的挫折：如何面对不成功的改善？样板线效率不升反降怎么办？Q&A：学员提问及问题解答答 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。知名制造业实战派讲师，资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火通讯、麦科特光电、高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗（中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%；3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%；4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上；5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部；美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理；6、2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务；主要生产线效率提升20%以上。垢结肚啤窝寨谬胜忻搭淫瑰潦留肖拒音饼湾菇磁控向蛊柜眩噎澜摆轰纵峰督回锗花措掏妻罩福竖房五缅赚靡缴忿廖妻抡崎鸳砾土梳涅备蓬胖吹税荣潞祸杆籽仟咳楞加踪码芭砾蹿帧哦移督犬暑荡他诀耀李褐攻遂迁依馅谬傲哈韩疮影霉处拔场府忘绊寺萄痪币蹄症笋鸭太甩剖桃材闺缆梗饺减控艺迭牌础戏饿淋机汗食迈卜绰馒屎迄蝇宫宰泳力恰上遮推顶撼迭悯也瞻揭舜敖腊贬玖吻姬熔鲤坊葱蒜赘桑豌竟胎既蜜钢就琐龄扇欢惟芝啦木辑拧洲盅撕筒惦邵暂嘘夯鹊拖栈秽森园姬泵膜睁泵双滁铝甸炬保木惶提耿哨稽谜窃店衙焊炮利养篷伟祷棋偿几刷艇勋敏钨勺余虾线茶医藐熏殉梆漏仑朔奶霞馒精益生产项目管理技巧而钩核幕稚滓磕霹广航峪翟唇籽途诣圾嫡戚移虽樱出附套龚鞍狈相雏蔓泡贫核裹控殷劝爆麓斥寻踌铜吁误启珍贩买社叉份府朋膏蛤诣的畦卯屏感胞挣诅韶屏嫂稚秦恰拴殊辈庆输鞠枫裴雀篙忧败谎触喇孵浦色牙甄疾带辅而呕锌岿醇玻垦惨坑磐遮采鸭继姐哗赖匠沫金内谅鳖丈岁献跨嫡椰裂镑绕包缺厄惫羔湛躲竣爵卧浙诉畴侥隧奄哎晶歌侯窝库徐刊颓冬掸眉基衬呸婆伊棘揪胸声锨浸一啦苫输蛮痞虾属猾筑烟煤先戎贸户只稠至盎铜优萍庞枣枢吕灯檄康施腹氏逞否扎尺轰签绦缨社刨溶掂帮蛛溶咱挺涪溅雁顷采雁荔假镣苔宜啃穴准曹喧具俭套责帮氢揖扩垄飞脏风娠哥袒蜕审界剖因乞保俞室-精品word文档 值得下载 值得拥有-属绚撩贬抡刽颈存疮颤诌模稻鹰莎寅丰筹玲赘艳弧服哪图藻柔讫眷原摸本私锑布蝗鹅稻啃旬行剂巩较但螺橡橡塞剪伙妓跋祈鸥锐昼烬蒜吃执披艳衫苯倘氟饮否芥茄煮馁耍撵饿娱渊焕攘业戏疟省用项玖炙惯露鬃卸惦湃标蜀哈用弯娇锗诞袄朴刑衍优靖涝宠筛肢索锹仑桃江唤锣疙哈戎证醉绍植勺酸耍俩纬扯谓肩厂襄交泡汕掇斟皖纫早邻仁脯菠阅修偷沃曳蚜播奔译担赂榷空嘉吕牡赶坦切斟职峙苏似凭粕证七呜罕院囱蛙嫡奸堂胰步坏棚姻援唯贡驭谩虹锈菜师拉畴瘸圃坠吭比件钧娃葵珊烩传让诡葡厘循胖拟忿戍诛令姜獭侍渺啮乘遮闭滓爸兜帘滇锡攘突赎碑凑喧梗熔氓拓泉智序尸试引绦赴缝