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010-生产过程控制程序.doc

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4、各个因素进行控制,保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。 2.0适用范围 本程序适用于产品的生产过程控制。3.0职责 3.1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 3.2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修,工艺文件的完善。 3.3 品质部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 3.4 市场部、PMC、仓管部参与生产安排工作。4.0工作流程/工 作 内 容4.3产前准备4.2领料生产指令4.14.1市场部根据合同的规定和客户的要求适时发出订单量到PMC ,PMC发出生产指令单到生产部、仓管

5、部、采购跟单。4.2仓管员、生产部作业员根据生产指令单上规格、数量,由仓管部核准计数填写材料领用单,生产部领料员到仓库领料。4.2.1领料员与仓管员核对所领材料与领料单开列的材料名称、规格数量是否相符 。4.2.2所领材料在生产过程中发现质量问题,生产部填写质量信息反馈单提请品质部解决;因欠料造成停产,填写短料报告,反馈给采购部门解决;物料损耗超标时,填写生产部补料申请由生产部补料。4.3生产设备的控制4.3.1生产部专业人员负责生产设备的日常管 泰迪伦光电科技发展有限公司生 产 过 程 控 制 程 序文件编码:生效日期:2010年8月24日版本:页号:工 作 流 程工 作 内 容样板包装4.

6、8OKNG确认改进措施问题分析复检巡检返工报废批量生产4.7确认4.64.5首件制作工艺文件理,确保设备操作规范调试、操作、和维护保养。4.4生产部根据工程BOM、作业指导书等生产文件生产4.5首件制作:首件是生产每一批次首件产品或切换机种的首件产品。生产部自检后交检验员检验合格, 做相关测试。4.6首检确认:巡检员按工程BOM、作业指导书等文件进行检验,检验合格后巡检员在首检记录填写相应内容后进行生产,留下填写首件检验报告和保留样品。4.7首检合格后方可批量生产:4.7.1生产PE负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、工序检验,生产拉长、助拉、物料员负责材料控制、产品标识等。4.7.2

7、在生产加工过程中,由生产部作业员进行自检、全检;品质部QC全检,流入下一工位,各工序每日 9:00点前将上一天的日报表送到生产部办公室。4.8巡回检验:4.8.1装配的主要工位设定时巡检,其它工序设不定时巡检。4.8.2在巡检中发现质量问题,检验员告知操作员和生产管理员,并纠正,如需停止生产的,按不合格品控制程序实施。 泰迪伦光电科技发展有限公司生 产 过 程 控 制 程 序文件编码:生效日期:2010年8月24日版本:页号:工 作 流 程工 作 内 容NG不良品评审4.9QA检验4.10OK确认反馈客户让步返工入库4.9包装部部对合格成品包装,摆放于“成品待检区”,通知QA检验。4.9.1

8、QA接到通知后,按成品检验作业指导书进行检验;4.9.1.1判为合格品的处理: a.QA盖“合格”章或贴“合格证”。 b.发现不合格品贴上“不合格”标识后摆放在“不合格品区域”返工后再检。4.9.1.2判为不合格品的处理:按不合格品控制程序,通知业务跟单文员重补生产指令单。4.10合格品按规定要求包装好后,由专人负责办理产品入库手续。5.0相关文件不合格品控制程序文件控制程序记录管理程序生产设备控制程序6.0质量记录生产指令单生产部补料申请领料单质量信息反馈单短料报告成品入库单大也童甭褥保堑话拖咙客诺芽死受姨狰贿鹏落贰汛蜀舆隶疮除逸睫饺裸它兆齿哲绅变吓衫劈沥于你窥齿俭钮和捡憨味晚篮疵吠住疵稚楔

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