机械生产论文.doc

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学 号

实习报告

机械设计制造及其自动化
毕业实习报告

起止日期： 2012 年 2 月 27 日至 2012 年 3 月 17 日

学生姓名

班级
08机械二班
成绩

指导教师（签字）

能源与机械工程系
20012 年 3 月 17 日
摘 要

摘要：毕业实习是大学一次重要的实践性教学环节。通过毕业实习不仅可以使我们在实践过程中接触与专业相关实际工作，了解未来就业环境；还能增强我们的感性认识培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技术和专业知识。通过实习把理论和实际结合起来，提高我们的专业综合能力。本次实习分别通过中环天仪股份有限公司、赛象公司和天津振兴水泥有限公司的实习，学习到了更多书本上没有的东西，为以后工作打下基础。
关键词：毕业实习、实践、基础理论、综合能力、就业

目 录

1．实习目的……………………………………………………………………1
2．实习内容……………………………………………………………………1
2.1 实习单位简介…………………………………………………………1
2.1.1中环天仪股份有限公司…………………………………………1
2.1.2赛象公司…………………………………………………………2
2.2.3天津振兴水泥有限公司
2.2 实习过程
2.2.1 子午线轮胎
2.2.2 水泥
2.2.3 钣金
3.实习体会
参考文献

1.实习目的
大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。
2.实习内容
2.1 实习单位简介
2.1.1中环天仪股份有限公司
中环天仪股份有限公司，（原天津天仪集团仪表有限公司，2009年1月1日正式更名为中环天仪股份有限公司）位于国家级新技术产业园区天津华苑产业区，是在原天津仪表集团的基础上，于2003年3月对天津仪表集团中骨干企业进行重组而成的国有控股的全新机制的企业，是我国仪器仪表行业中的骨干企业和天津市“高新技术企业”，也是国内较大综合性仪器仪表研发制造基地之一，产品门类齐全，具有较强系统成套能力。现任中国仪器仪表行业协会常务理事单位、中仪协自动化仪表分会理事长单位。
公司拥有国家认定企业技术中心及工业自动化专家和高级技术研发人员，承担着国家863科技攻关项目以及现场总线、智能化仪表等多项研究课题。
公司专业设计、生产和销售工业自动化检测控制成套装置，温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、显示仪表、调节阀、气动单元组合仪表、电动单元组合仪表、执行器、仪表盘操纵台、智能化仪表及可编程控制器；气象仪器、建筑仪器、非金属材料实验机、环保仪器、晒图仪器；黑色及有色金属铸造制品共十八类产品。并为顾客提供系统工程配套设计、安装、调试和交钥匙工程。产品广泛应用于电力、石油、化工、冶金、市政、轻工、纺织、水泥、食品、建筑等领域，与国家和省市各专业设计院所和工矿企业有着广泛的合作关系。
公司在国内主要省、市设有35家办事处（销售处）以及设计院和重点客户合作网络，在国外设有欧洲、南美和东南亚联络处；与世界著名的西门子、ABB和东芝等跨国公司有着广泛的技术、商务合作关系；与美国费希尔公司、日本三井密烘—伊达制钢公司、日本撒布浪斯公司、德国威格公司和丹麦吉麦克公司分别建立了合资公司；并先后从德国题世公司、芬兰维萨拉公司、英国肯特、桑达斯公司、法国伯纳德公司、日本金子产业株式会社等引进先进技术，建立了友好合作关系。
2.1.2 赛象公司
赛象公司成立于1989年，公司创始人张芝泉承包了一所中学校办工厂，从此开始了艰难的创业历程，经过21年的努力， 在橡机行业不断探索与技术创新，技术水平及销售收入一直处于中国橡机行业前列。现有员工1100人，其中技术中心各类专业技术人员322人，专门从事研发和生产成套子午线轮胎制造装备。公司的技术中心在2005年被认定为国家级企业技术中心。公司共获得一次国家科技进步一等奖、二次国家科技进步二等奖、一次国家科技进步三等奖、多次省部级科技进步一等奖。业务发展领域。集科研、开发、生产、贸易于一体的高新技术企业，研发和制造高等级光机电一体化的各种工程、载重、乘用、航空等系列子线轮胎生产备，并为用户开发工业控制软件和轮胎企业管控网络信息系统。
20年前子午线轮胎设备制造在中国还是一个空白，赛象成了这个空白领域的先行者。1984年，天津从国外一家倒闭的公司引进了第一条子午线轮胎生产线。在赛象创业之前，国内尚无一家企业能够生产子午线轮胎设备，而国际上的技术封锁再加上昂贵的价格，使国内企业根本无力购买国外的先进技术。一边是巨大的市场需求，一边是让人望而却步的市场价格，赛象正是看准了这个市场机会，从承包一个校办工厂开始创业，凭借自身的技术实力，很快开发出我国第一台电加热轮胎钢丝圈挤出联动生产设备，在国内引起轰动，订单蜂拥而来。由此，企业快步走上了良性发展的轨道。
2.1.3 天津振兴水泥有限公司
天津振兴水泥有限公司坐落在北辰经济开发区，占地面积57.70万m2，建筑面积6.2万m2；至2008年底公司总资产11.41亿元；员工484人，其中技术人员145人。公司组建于1996年，注册资金55811万元，现有2条日产熟料2000吨的新型干法水泥生产线，是目前天津市最大的水泥生产企业。年生产能力180万吨，占天津市水泥产量的34%，市场占有率10%。
      公司生产的“正通牌”PO42.5水泥，由于产品质量好，品质稳定，供应保障程度高等原因，多年来一直被用于各重点工程上。如：京津城际高速铁路、天津站、京沪高速公路等周边高速公路、桥梁、高层建筑的结构等。特别是振兴水泥拥有低碱、耐磨的特点，更是被广泛用于机场跑道或水下工程。如北京国际机场、天津滨海国际机场、沈阳军用机场、武清军用机场、引滦工程箱涵、南水北调管道等。公司生产的“正通牌”水泥被市政府授予“天津名牌产品”，“正通”商标被授予天津市著名商标。
       为了实现可持续发展的战略目标，我公司在管理上瞄准国际国内先进水平，通过贯彻ISO管理体系标准，实现企业管理工作的高起步，先后取得ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证和GB/T28001职业健康安全体系认证，并不断提高和完善。
     公司多年来重视环境保护工作，是天津首批十家环境友好企业。近年来，公司贯彻落实科学发展观，认真分析了公司的坐落位置和生产规模及其他条件，确认了以资源综合利用和环境保护为企业立足之本。在资源综合利用上，每年使用的各种废渣等替代材料已占原材料总量的60%以上。公司利用回转窑排出的余热废气建设了余热电站，每年可发电6000多万度，能够满足自用电量的25%。公司还研究利用更多各种废弃物，如污水处理厂的污泥，垃圾发电厂的飞灰，电厂脱硫石膏等，争取为社会做出更多的贡献，也为自己的生存与发展奠定新的道路。
2.2 实习过程
2.2.1 子午线轮胎
赛象公司的子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般为70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。斜交胎的主要受力部件不在缓冲层上，其80%到90%的内应力均由胎体的帘布层承担。由此可见，子午线轮胎带束层设计很重要，必须具有良好的刚性，可采用多层大角度，高强度而且不易拉伸的纤维材料，如钢丝或者玻璃纤维等。
1.子午线轮胎的优点
（1）使用寿命长。由于子午线轮胎胎面与胎体帘布层之间具有刚性较大的带束层，因此轮胎在路面上滚动时，周向变形小，相对滑移小。又因轮胎体的径向弹性大，使轮胎接地面积增大，压强减小，故胎面耐磨性强，且耐刺扎，不易爆胎，行驶里程可比普通斜线轮胎多30%。
（2）滚动阻力小，耗油低。由于子午线轮胎帘布层数少，行驶温度低，散热快，又因周向变形小，故滚动阻力比普通斜线胎小15%-20%，滑行距离多25%左右，因此，使用子午线轮胎不但可提高汽车的行驶速度，还可提高汽车燃油经济性（一般可降低油耗5%-12%）。
（3）承载能力大。由于子午线轮胎帘线排列与轮胎主要的变形方向一致，因而使帘线强度得到充分有效的利用，故比普通斜线轮胎承载能力高10%以上。如仅具有一层钢线帘线的国产9。00-20型子午线轮胎的承载能力为1800KG，而具有10层棉线帘布的同类型斜线轮胎的承装能力仅为1500KG。
（4）减震性能好。因子午线胎体的径向弹性大，径向（垂直于地面方向）变形大，可以缓和不平路面的冲击，使汽车挟顺性得到改善，乘坐舒适，同时也降低了车辆受冲击损坏的可能性，有助于延长车辆的使用寿命。
2.子午线轮胎的缺点：
　　因胎侧较薄，胎冠较厚，在其与胎侧的过渡区易产生裂口。侧面变形大，导致汽车的侧向稳定性差，制造技术要求高，成本也高。
由于子午线轮胎具有耐磨、节油、乘坐舒适，以及牵引性、稳定性和高速性能好的特点，使其获得了极快的发展。目前国际上子午线轮胎占市场的80%，轿车和载重子午线轮胎分别为90%和63%。
2.2.2 水泥
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
（一）生产方法
1）破碎及预均化：(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2）生料制备：水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义
3）生料均化：新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4）预热分解：水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散，换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。(2)气固分离，当气流携料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解，预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5）水泥熟料的烧成：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 (熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6）水泥粉磨：水泥机械是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7）水泥包装：水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
（二）生产工序
　　水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
　　（1） 生料磨制
　　分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。   
湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
　　（2） 煅烧
　　煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
　　①立窑：
　　窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
　　②回转窑：
　　窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。
　　a.干法窑
　　干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
　　b.湿法窑
　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
　　湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
　 （3） 粉磨
　　水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
2.2.3 钣金
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
钣金工艺过程
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一
定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
钣金工艺流程表
料  号
工艺流程
使用设备
品 质 重 点
a1
下料
数冲
NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1)
表处
电镀槽,烤漆线
电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区如图所示
压铆
冲床，专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a2
下料
数冲
NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1)
焊接
氩弧焊机
与某件点焊,注意料件的保护
表处
电镀槽,烤漆线
电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示
压铆
冲床，专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a3
下料
数冲
NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
压铆
冲床，专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a4
下料
数冲
NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
压铆
冲床，专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a5
下料
数冲
NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
压铆
冲床，专用压铆模
注意压铆方向及扭力矩的大小
a6
下料
数冲
NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
冲凸包
冲床，专用模具
保证零件表面平整无压痕
折弯
折床
保证尺寸131.8(±0.2)
电镀
电镀槽
电镀锡J24
a7
下料
数冲
NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8
拉丝
拉丝机
拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染
折弯
折床
保证尺寸23(±0.2)
焊接
氩弧焊机
与FEED_BUS点焊,注意料件的保护
表处
电镀槽,烤漆线
电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示

3、实习体会
毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、收集资料的能力，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。通过实习应达到以下目的：
1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；
2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助制造；
3、理论联系实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于机械制造工艺设计的能力。
总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。
首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。
从大的方面来看，整个工厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
这次对三个公司的参观学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。生产和装配工作是非常辛苦的，在车间的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是东风的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
在生产参观实习过程中，我深感知识之浩瀚无穷，我们所知的只不过一点基础的皮毛理论，仅仅在工程机械这个行业就有如此众多的项目，每到一个单位我们都能感受到一种浓烈的生产气息氛围，而更重要的是它的先进技术水平和管理模式。
在这次生产实习中老师不仅给我们讲解了很多机械制造的知识，而且在我们的生活方面给了我们无微不至的照顾，所以我在这仅代表个人对老师表示深深的感谢。
参考文献
1 张远明。工程材料及成形技术基础。高等教育出版社，2001
2 蒋心怡。计算机控制技术。清华大学出版社，2007
3 姚英学。计算机辅助设计与制造。高等教育出版社，2001
4 张世昌。机械制造技术基础。高等教育出版社，2007
5 濮良贵。机械设计。高等教育出版社，2005
6 姜继海。液压与气压传动。高等教育出版社，2009
7 张海根。机电传动控制。高等教育出版社，2001
8 贾民平。测试技术。高等教育出版社，2008

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