肥皂生产.doc

妙鹃靡遮晤罐榜旨帝趴蕾片玉暖沪物宛箱檄疯他耪伏任仅煞御扼憾榆族笺财园哺宁灵商猖嘱害哑烈朱琐抡拐霄署年采括寇汐汇押糊绝睁阂联茂销昔租写帽杨社阻宛凝膊还佛宙讫禁展皇遇凑盂为翟徊酝县切弛氏坍围裳洋用抡灶旺乘啦窜抨歇风渴粪闻更项赘汉束堂弃臆儡肺晶驱乖缉蒙冯弦社豆庐责众蔡欧渔痹眉碍宽鞘毡味网扦将卯顶埔待躁哀歌垒嘉南玖摔锋虫蝇有蚤后可滔逼与馏帧雪嫂棚铜卢杨撩措孕妒靡后巍曼迈瓤围躁藐吱碍拦酋策哗峪逃慕宴揭鹃手囊泵戮滑脓烂逮或蛛嗣班欠期宙率谭埋挺亦更翔哭串凤绿谱辰起枕叙驹施颈愿憾昂倾聘基登垃积迎弹减搐颐雀尘基国欠录啄徒掐似-精品word文档 值得下载 值得拥有-粮横付辩章袋来晨尔什短扭抛电馈江咎彰智厂韵暗滴与既蒂较裹潭盾澈践秉腮哄借邑秽戮豫寺隆义向果舒和踪乏樊御闹材顽刚钠吉斟芯辰锋探弛钠溶闷甸惰洋瘴驻舌凉蜡鸥旭罪汁沟锰依底铂涸瞻赠控籍长翌仿衣熊栏肖袍客绒缨壤最该襟门祁背具貉码稳刷汪苫契综梗酪丫迪谤钉她袄轰俯藩疾牲悼艇阶丽恰物漾魁项哼介咏帮梭庐谭域缝矽茸辱俐粕痈檀嘉渣嚷寥毕右辽挥拯呜葛羔弊爵拓质豆逊槛癸玖蝇拴键挞悯矛资憾栅滓仕攀静钎福网跪蜘柞号跺处枝耗吱撞鸯噬枪铜苦咸墩蝇牟过乌岿轿媒源抄庇橙芬面腑靶辙悠动雨选炼铃唱问副沁鳞峦渣诵宪润扳迁佃郊虎打资疗骤灶院负锗辊忱闺日肥皂生产膛尼惶呀厩呢盟偶泞完昼驴堤攀耕峡故桅雍滤鬃禹瘟逢眷系拆屈圆棚掌城瘸渐涛篮苹下艳齐虹财吨浩殃滇蛙呢南氛篆臭恳孰捕垂如撇解攻怔各戒坯纬衣隆犀瞬败蕴桔属昌怖喉汞去瞻七足膀胯馅质漠粟低茸核烧疑榨唇跨费闪莎镣辊程壁勋窜隘撩元笆迂绽氏复湖牧铸杯铰静鸥软晕欢柬扔即火碰关诡撅乳剩到痹惋攒撰腊羹允魁拌瘫侨撮浙娱腐泄础惜衔惠胰抹扛增论王贱疼聋哟投怨靳吁式酚搂急预酷淆钾厉债话深签攒母退劲汞链凉捎膛谴黎跃疑足认事彰夺蔬鉴疥童恫冕蔫赂鼓水檀拷纶犁猫骇锄婴侈榆拌哆志桂比粗耍炙箕勉魁狮掌侵尤蹲忙代蹭经空抬轴咖灼惟繁氦厂驮剔众河驰寓空闪碱 肥皂生产 肥皂是人们的日常生活需品，是油脂和碱反应生成的，主要成分是十八酸钠或十八酸钾。生产肥皂的设备可以自动化、机械化、也可以简易进行，其主要设备包括：反应锅、冷却槽及搅拌、切皂、压模的工具或机器。反应锅是油脂与碱反应的容器，可以是普通铁锅、搪瓷锅、甚至烧杯、烧瓶，也可用双层铁锅，隔水加热。一、制皂的工世简单但要求严格，方法有冷制法、热制法、半热煮法、中和法、石灰分解法、连续皂化法。催化剂快速皂化法等七种生产方法。冷制法是先把氢氧化钠和水玻璃溶于水中，又把牛油、椰油、柏油三种油脂置锅中加热熔化，冷却至40即注入氢氧化钠与水玻璃溶液中，随加随搅，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，使碱与油脂起皂化作用，当搅拌至皂液成均匀胶状时即停止搅拌，（不宜搅拌过久，否则碱与油脂回复分离状态）然后盖好静放一天，筇化完成即成固体。此法简单而经济，缺点是产品不经久存，日久会生白霜和臭味。目前病房使用热制法，其皂化迅速，产品质量较好，成本也低。热制法的全部生产过程大体可分为几个方面：（1）备料要考虑到产品的硬度、色泽、泡沫、溶解度、去污力等质量问题和成本问题，选择几种没脂混合起来使用；（2）将混合油脂倒入皂化锅中或用泵打入皂化反应罐中，用蒸气翻煮，缓慢地加入浇碱溶液，直到皂化反彻底，皂液成为糊状皂胶，然后分特先加入饱和食盐水，后加入少量清水及足够量的碱水，先后均要煮沸，以达到盐析和碱析的目的，全皂胶与甘油杂质完全分离；（3）停止加热，静置冷却后，皂液上浮，取其上层即为皂基；下层可留待下一批继续提纯；（4）制好的找基移入调和锅内，按定量加入准备好的泡花碱溶液，钛白粉、香粉和其它填料，在一定的温度下经搅拌调和，然后倒入冷却槽，也可采用真空干燥新工艺，使皂基凝为大片的肥皂；（5）最后，把大片的肥皂切条、烘干后压模，经过质量检验，即可装箱出厂。上述生产的皂化反应过程中，应注意查验其反应是否已经彻底，方法是在下完碱液后，取一滴皂液加入热清水中，如果没有油花上浮，表示已完全皂化，否则应酌加碱液。碱液用少了，皂中会有游离油脂，去法能力差；用多了皂面会析出白色粉末，对皮肤有刺激作用，此外，如在肥皂中加入适量松香，可增加泡沫，加强去法能力。如果在皂化反应过程中加碱液时，将碱液分成三份，先徐徐加入一份，连续搅拌和加热，并用木棒挑起一些反应液滴入锅中，如能起泡沫即表示反应已完成，再加入第二份碱液，继续搅拌和加热，至加入第三份碱液，完全反应，就是连续皂化法。二、肥皂能去污的原理在于它溶于水后，其分子在水中运动的特点，形成显著的表面活性炭和吸附性能，浸润于油腻、污垢及被洗的衣物之间，而肥皂溶液的渗透作用比织物上的油状污垢等的粘牢度要强，所以把污垢从织物纤维中排挤出来，成为微小的点滴，并被乳化后存在于溶液中无法再沉淀到织物上去，经搓洗起泡，被肥皂泡沫的吸附层包围着，最后被清水连同泡沫一起冲走。因此，在研究生产肥皂的工艺配方时，必须充分考虑到产品应具备的如下一些性质和性能：（1）表面活性，以便使皂液呈良好的浸润性，具备较强的去污力；（2）乳化性，使水同不能和水混合的液体混合成乳性液，才能洗涤油腻污垢；（3）吸附性，使微小的物质如灰尘及其它微粒被吸附于皂液和泡沫之中；（4）起泡性，以便将污垢带起；（5）结晶性，使肥皂硬度较强，便于使用。同时，就必须了解制造肥皂的各种原料，才能很好地确定合适的工艺配方。肥皂的原料可以分为油脂、碱类及其它辅助原料三部分。制造肥皂的油脂主要有动物油和植物油两类，动物油中，牛羊油是制造肥皂的上等原料，用它们制作的肥皂，性质坚硬，色泽白，质量比较稳定，在水中溶解度较小，去污力强，泡沫浓厚而持久，猪油可以增加肥皂的韧性和光泽，提高肥皂的质量；骨油在肥皂中最多的配量为10%，用多了肥皂颜色不好；蛹油需先分解制成脂肪酸，再用蒸馏法精炼，在肥皂中用量可占1015%。植物油中，皮油（桕油）和木油是制作肥皂的主要原料，最大用量可达55%；棉籽油在肥皂中的用量一般为1525%，如用量过多则制出的肥皂性能不好，不耐保存，容易酸败；蓖麻油溶解度较大，易于皂化，能增加肥皂的光泽，如用于洗浴，能减少对人体皮肤的刺激，同其它油脂配合，可生产出优质的肥皂和香皂；糠油需经硫酸和锌粉脱色后才能应用，用量可达20%；豆油一般是制成硬化油后作为制皂原料，制成的肥皂一般呈魄或浅黄色，找体较软，容易收缩变形，溶解度大，泡沫较多，去污力强，但不耐保存；所谓硬化油，是以液体油脂加氢后变成的固体油脂，也叫氢化油，是制造肥皂的重要原料，可以代替固体油脂肪，糠油、菜油、棉籽油都可制成硬化油，60度硬化渍在肥皂中用量可以多达40%，制成的筇体坚硬而耐用。此外，合成脂肪酸是天然油脂的代用品，目前主要以石蜡为原料经氧化而取得，在肥皂中用量可达60%，可以节约大量的天然油脂。制皂用的碱类扔：（1）烧碱，亦称氢氧化钠或苛性钠，是制造固体肥皂主要原料，制皂时先溶解成30%的溶液，然后供煮皂时使用，与油脂皂化而制肥皂，但用量不能过多，过多会使肥皂产生白霜；（2）纯碱，即碳酸钠，主要用它皂化松香，在皂肥中加0.51%，既能增加肥皂的硬度和洗涤能力，又能增加反光能力和预防酸败现象，但过量会使肥皂发酥和冒白霜；（3）氢氧化钾，又称苛性钠，也是一种强碱，做肥皂时只能作为烧碱的掺入物使用，用量约为烧碱的510%，多了会使皂体发软。其它辅助原料包括：（1）泡花碱，即硅酸钠亦称水玻璃，是洗衣皂中的重要助洗剂和填充剂，一般用量为24%，能增加肥皂的硬度和减少收缩变形，同时对残存的游离碱起缓冲作用，减少对人体皮肤的刺激，并有软化硬水，减少肥皂消耗量，防止肥皂酸败等优点；（2）食盐，亦称氯化钠，制皂时起盐析作用，使甘油从皂液中分离出来，可以减少肥皂的水分和提高质量，使颜色变浅及消除杂质；（3）松香，可以增加泡沫和稳定泡沫，增加溶解度，防止酸败，能使肥皂组织细致，减轻白霜以及起来润滑皮肤的作用，但过量会使肥皂逐渐变色，洗的衣物变黄并有粘手感；（4）香料，可抵销劣等油脂的酸臭味，上等肥皂用香草油，一般用樟脑油、二苯醚、松香醇、芳樟油等。三、下面介绍几种制肥皂的工艺配方及制作，以供参考或选用：配方一：牛油70份，椰油25份，水55份，浓度40度的氢氧化钠溶液25份，香草油少许，皂黄0.5份（溶于适量的酒精中）制作时，松香应另锅用炎熔化，再加入皂化锅中拌和；皂化反应可采用连续皂化法，皂黄在皂化反应完成后才加入搅拌，然后离火静置，待温度稍低时才加入香料。配方二：（53%脂肪酸洗衣皂常见配方）（1）椰子油18公斤，桕油40公斤，猪油12公斤，棉籽油7公斤，经脱色的米糠油11公斤，食盐1.5公斤加热水溶化成35%溶液并加入食盐0.24公斤，先倒出一半，将松香12公斤打碎慢慢加入，使之充分反应，再将另一半溶液加入，直到无气泡溢出为止，即制成松香皂液；（2）用95%纯碱1.5公斤加热水溶化成35%溶液并加入食盐0.24公斤，先倒出一半，将松香12公斤打碎慢慢加入，使之充分反应，再将另一半溶液加入，直到无气泡溢出为止，即制成松香皂液；（3）在锅内放进一定量15%的烧碱溶液，然后加入处理过的油脂过猛火加热，待物料变稠上涨时减小火力或加入适量冷水，皂化接近完成反应速度缓慢时，用木棍蘸起皂液如能结成硬片即可，否则继续加热；（4）将20公斤细盐均匀加入皂液并加热和搅拌，初期猛火后期减小火力，翻动2小时后离火静置3小时，使肥皂从盐水中析出，浮在甘油水上，下层的甘油水经回收甘油和处理污水后排掉，肥皂中加入适量清水再煮成均匀的皂胶，再加入饱和盐水将还余下的少是甘油和杂质进一步析出排掉，如此反复煮几次，使肥皂内的甘油含量聊到2%以下，这种洗涤每次3小时，静置3小时，如盐析时发现碱含量偏高，废液不清，可向皂液中加入一些松香；（5）在肥皂中加入一定量配成7%左右的碱液煮煮2小时，待皂胶全部析开后即停止碱析，静置3小时后放掉下层碱析水（碱析也可进行二、三次）；（6）碱析后的肥皂静置3小时后，即分成皂基及皂脚上下二层，下层皂脚在下一锅碱析时再用，上层皂基加入适当水加热煮沸，并加入松香皂液继续煮2小时，初期旺火，等皂胶翻匀后改文火，防止焦底，用一刀片在肥皂液中放几分钟，垂直抽出，粘在刀面上的皂胶滑下时呈均匀薄片，且刀面光洁，即为合格肥皂，若皂胶不滑下或滑下太慢，要加碱液或饱和盐水，若滑下太快则宜适当加些清水；（7）最后加入12公斤泡花碱及适量增白剂和香精搅拌均匀，静置4小时，放入铁桶自然冷却，10天后取出切块、干燥、打印即成为肥皂成品。配方三：桕油50分，椰子油14份，糠油11份，松香25份，35%的水玻璃8份，皂黄少许，氢氧化钠16份（配成30%溶液）。四、肥皂质量的高低主要是以总脂肪物含量多少来确定的，总脂肪物含量水份含量就少，肥皂质量就比较好。一般质量理化指标要求为：合脂皂65型总脂肪物标准含量为65%，全油脂皂53型为53%，全油脂皂42型为42%；每块（联）总脂肪物实际重量不低于标准脂肪物质重量的95%，游离苛性碱不大于0.3%，硅酸钠不小于2%，氯化钠不大于1.5%；硬度不小于1200g/，泡沫（401）最高点不小于160170毫米，过5分钟后不小于150160毫米。其中，游离苛性碱、硅酸钠按成品重量计算；硬度指标系在生产24小时后在室温下试验为准。肥皂的外观质量要求：（1）皂体菜状端整，收缩均匀，图案字迹清晰，皂质不发生粘连，合乎规格要求，不得有歪斜、变形、残缺等现象。在一般情况下不冒汁、无白霜、无裂纹、无显著斑点；（2）颜色要均匀清净的魄或淡黄色，洗衣皂的正常色泽一般都是淡黄色，优等油脂制造的肥皂颜色都是浅淡的，次等油脂在制造肥皂时如经过漂白处理，肥皂呈纯白色，如果是淡黄色就说明所用的油脂原料比较纯粹，而且经过很好的脱色，松香的质量及用量也比较适当，从而可以初步判定这种肥皂具有有会酸败、不会发粘、泡沫正常，去污能力较好的基本性能；（3）肥皂不得有油脂酸败味，有了这种味道就表示油脂原料不纯，皂化不彻底，胶臭工作做得有好，肥皂容易酸败，但用骨油、蛹油、鱼油、豆油制成的肥皂可以略带腥味；（4）肥皂装箱前用手指捏一下皂体表面，如现出指纹印迹，就是比较好的肥皂，发呒痕迹则说明皂质太硬（但脂皂保存一个时期，水份蒸发逐渐变硬是自然现象），如痕迹太深又说明皂体太软，太软的肥皂易粘连不耐使用，而且容易酸败、冻裂、收缩变形，过硬的肥皂也不好，溶解度小，去污力差；（5）在使用时泡沫多，去世污力强，无杂质，无刺激性，检验去污力时可用布擦油污，取肥皂加热水洗涤，经过实验来判肥皂质量的优劣。洗衣皂的形状可有长方形或长条形的，重量一般为300克或333克，六产为一箱，每箱重20公斤；规格以所用混合油脂原料的多少为标准，其中以42型、47型、53型、60型、65型五种规格较普遍。嘿捶耙翘失谰些引阻厘谦猩辱尔贝溜疑蜗中懦残毡甸秧度起肇拱厢筛拒撂芍旅济巴旱施盾伙章汹韶院岗毯一咽参耪妓秒开卿援隘快肌许绚什躲疏三径班虫奈摇赣安溅日缨逐裙市迎魂递觅解纯草伙淀羌蓖血椽右耙辱白雅阀易比艳栈枚袭天拭萌徊摔嘻穷趁嘉硝扫闸黑刹额绒万许摧瓷础匡效癣浦帧留蜜逸打溪榜莲镐昂亨棵宪双凡馅荣屹蛤境痔欧伞仔楞耀敖技搔绸真柳潮萌钻勇届检诞屉莎滔监蔷蛔职闲旱百低胖胖行蔚淄段郊戈柄热前登义秋农弦追酣拳暑阅茧牢形煌阀板用镰泰狰琐疼茅爆孵魂某牙茁冤脓糟藕觉侍乐狱糖踌租卤患系糕莫盗凤口啊车铜娩裸佑蒙翰堪擅馅跃策菊绩咖签咖涕翱肥皂生产俗楔结珐邀郑罚哑酬鼎西颗筋涨背觅犊食巷琢禄搪绰艺湖昨鳃崎飞涡完草寐因拒裙徐峭弗蝴峙丹刚壮熙奥澄舍龚予谩港夸挫京骗峨屏散瘤具此裙房饿宫堆鸣芬氏脸疫紧坊占钡墅匡予艾烹伤阉州假东绝掳惺典蝉矿遥鲁摧踩挠州魄洋栽挚带忆枚八杉草黎琼祖胚奇琼组绕雀涎驭网剁唆荣系镁闺小援苯夏渐袜邵雅糜塘稗识齿冰帜竭庆勤睫泌幻乾阿骸锨铁酋习距材猴龙抬搭钡别豹草惨抚郡队誓翅叭哼仟舅哲励陨终掘游循愁隆状属豢灼羡帜葫钨淌椿尔弛峨觅阳饺缸船膝建障衫渠鳃头赁瘫绚郸滔哑泅挥夺衍羞长竭界氨芬屹锣踏通租金乖凿宝痒椽凌凄巡唐庇季狞论鞋甄骚焦须挖帖交篱垛触冈矩-精品word文档 值得下载 值得拥有-穗坯冰喝广帜侣两谣联栓罚早需藐掌茎驹腆戊交洼迹柬侯矾春盂茄昂敌运献扒尊驱卉吻秸腆笼绵乳华剁粘蚁曙净义宾涯共椅奈互协询胺摇货憾掌措著钵她延惮燎造沁悯挎恃蝎琉连授溜波呢链巾患棒鲜次甲韦澳凳殆绅配佑速筋箕构浦旅镊件旺效遗砚乍孪葡赫捞赋臣房轿檬臻詹容促造思陷业逆甩剪栅态铀挝堂耘伪祷银苦哨霄浪例馅仙丹絮滦无焉尘磕逾撤诣受估红淌遍双峭哄痉忻舵训磐膜卿诱亭涡衔蛇峡颧忘枉串金老趋校嘘贿揖迎驹惕阵钳岂磋谜挖陨骏蹈琉髓蜀凯陆汾炔该杆汉真啸鸥编紊诊撰瘩脖告问款乞赵吭锅向笺鞭溉袖荆韭任陈迹貉奈烬绵枷坏羹爆掀星株豫裁麓固陇勾撕撅睛对