液化天然气(LNG)气化站施工方案及组织设计.doc

液化天然气（LNG）气化站
施工方案及组织设计

目 录
一、 企业简介 3
二、 工作范围 3
三、 交货周期及地点 3
四、 支付条款 4
五、 工程报价 5
六、 技术部分 8
6.1 总论 8
6.2设计思路 9
6.3 LNG站工艺流程 9
6.4 供货范围 10
6.5 主体设备特性参数 12
6.6工艺控制系统 15
6.7 安装调试 16
七、 现场图片 17

一、 企业简介
XXXX有限公司成立于2012年X月，注册资本金XXXX万元人民币，注册地址:XX市XXXX区XXXX产业园区,主营业务为城市燃气经营、燃气设备；燃气应用技术开发、咨询、服务及转让。　
公司为专业配套销售公司，主要承担LNG、CNG等能源的开发及销售。本公司在气站的建设、设计、安装、运行和维护方面，拥有经验丰富的技术人才和高级管理人才。

二、 工作范围
承包方工作范围：
本LNG工程总承包的费用为工程建设内的工艺设备、管线、阀门、低温管道保冷和仪控、电气部分、消防系统（储罐本体）等内容，不包括本工程的征地费、测量钻探费、站区消防系统、防雷糸统、监理费、监检费用以及其它地方行政收费。
发包方的负责范围：
1、工程征地、勘测、工程报建、消防建审、监理、监检、组织竣工验收。
2、土建、给排水、消防、防雷、静电接地、喷淋系统（站区）、电力系统及其它施工。
3、安装施工及调试用电、水和液氮。
三、 交货周期及地点
合同签订后，气站90天正式投运行，也可根据客户要求适当提前。

四、 支付条款
1、合同签订支付设备款的30%的预付款，款到生效；
2、设备制造完备，发货前支付55%的货款；
3、设备安装调试合格后10天内支付10%的货款，剩余5%的货款作为质量保证金到期一次性支付。

五、 工程报价
货币单位：人民币万元
序号
设备名称及
型号规格
品牌
单位
数量
生产地
产品性能及组成及配置说明
单价
单项货物总价
1
LNG低温储罐
CFL-100/0.6
张家港圣汇
台
1
张家港
100m3,0.6MPa
73

2
空温式气化器
2000Nm3/h 1.6MPa
特莱姆或台连
台
2
无锡或杭州
2000Nm3/h ，1.6MPa
7

3
BOG空温加热器
300Nm3/h 1.6MPa
特莱姆或台连
台
1
无锡或杭州
300Nm3/h ，1.6MPa
2

4
EAG空温加热器
500Nm3/h 1.6MPa
特莱姆或台连
台
1
无锡或杭州
500Nm3/h ，1.6MPa
2

5
卸车增压气化撬
300 Nm3/h 1.6MPa
特莱姆或台连
台
1
无锡或杭州
300Nm3/h ，1.6MPa
2

6
储罐增压器
300 Nm3/h 1.6MPa
特莱姆或台连
台
2
无锡或杭州
300Nm3/h ，1.6MPa
1

7
调压计量橇
国产
台
1

2000Nm3/h ，1.6MPa

8
站控系统（PLC）
国产成套
套
1

8

9
氮气系统

套
1

3

10

11
备件

套
1
张家港
含金属软管、法兰、螺栓等
1

12
低温阀门
富瑞
套
1
张家港

8

13
常温阀门

套
1
国产

4

14
保冷材料

套
1
国产
PIR
5

15
低温管道和管件

套
1
江苏

8

16
常温管道和管件

套
1

5

17
放散系统

套
1

2

18
消防喷淋系统（储罐本体）

套
2

1

19
平台踏步

项
1

2

20
管道支架

套
1

3

21
工程安装

项
1

17

23
项目管理费用

项
1

3

24
预冷试车（不含液氮费用）

项
1

2

26
运输费用

项
1

5

27
利润

项
1

8

28
税金

项
1

8

总价：
人民币：

六、 技术部分
6.1 总论
6.1.1 项目慨况
6.1.1.1项目名称
XXXXXX有限公司LNG气化站
6.1.1.2建设地点
甲方选定的站址
6.1.1.3设计基础
⑴ 最高用气量满足2000Nm3/h设计。
⑵ 供气压力设计为0.20～0.40MPaG;
⑶ 供气温度：不低于环境温度15度。
6.1.2主要设计规范
《液化天然气（LNG）生产、储存和装卸标准》 NFPA59A-2000
《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006
《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ19-88
《火灾自动报警系统设计规范》 GBJ116-88
《建筑物给水排水设计规范》 GBJ15-88
《中华人民共和国爆炸危险场所电气安装规程》 GBJ16-87
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96
《低压配电设计规范》 GB50054-95
《供配电系统设计规范》 GB50052-95
《钢制压力容器》 GB150-1998
《低温绝热压力容器》 GB18442-2001
《压力容器无损检测》 JB4730-94
《压力容器安全技术监察规程》 TG-2009

6.2设计思路
按照设计院的总体设计，工程的主要工艺设备采用撬块化布置，减少占地和安装工作量，工艺设备与设备及设备与周边建筑和设施的安全距离满足GB50028－2006《城镇燃气设计规范》的要求，具体布置由甲方、设计院和设备供应商确定。

6.3 LNG站工艺流程
本工程采用成熟的生产工艺，生产过程为密闭流程，既保障了生产安全, 又减少了天然气的损耗，起到了保护环境的作用。站内LNG采用低压低温储存，气化后的用天然气经减压后以0.2～0.4MPa的压力进入输配管网。
卸车流程：
LNG由LNG槽车运来，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，利用压差将LNG送入站用LNG储罐内。当LNG槽车不带增压器时，可用站内增压器卸车。
储罐储存和调压流程：
本站设1台100m3LNG立式低温储罐，正常情况可储存6×104Nm3的天然气。
LNG储罐内的液体压力必须满足供气压力、流速要求，本系统的储存压力设计为0.6MPa;其压力由机械式增压调节阀和顺序阀控制：当储罐压力低于增压调节阀的设定压力（设计为0.55MPa）时，增压调节阀打开，部分LNG由增压器气化后返回储罐的气相空间使罐内压力上升，当压力升至设定压力时，增压调节阀自动关闭;当储罐压力高于顺序阀的设定压力（设计为0.6MPa）时，顺序阀打开，储罐内气相被优先使用，压力降至顺序阀的设定压力时，顺序阀自动关闭。
气化流程：
储罐内的LNG在自身压力的作用下进入空温式LNG汽化器，在汽化器中，LNG与空气换热，成为气体，可直接外输;本站设2000Nm3/h空温式气化气2台，正常状态1开1备，在日高峰时段可以2台同时开，具有较大的灵活性。
外输调压流程：
包括调压阀组和计量阀组及加臭装置。天然气出站前经供气调压阀调至设定压力、加臭后外输。

6.4 供货范围

序号
设备名称
数量
供 货 范 围
1
LNG储罐
1台
⑴贮罐本体：内胆、夹套、支腿、贮罐内连接管道
⑵溢流阀、抽真空隔离阀
⑶液位计（成都兰石）就地压力表1套
⑷配套的地脚螺栓及螺母1套
⑸储罐根部低温阀门
⑹固定喷淋装置
2
空温式LNG主气化器
2台
⑴空温式LNG气化器主体
⑵LNG气化器支腿和连接螺丝
⑶进出口法兰和密封件
3
储罐增压器
1台
⑴300Nm3/h增压器本体、连接法兰和密封件
⑵气液相管路、阀门、卸车接口、过滤器、旁通阀、吹扫阀、紧急切断阀等
4
卸车增压器
1台
⑴300Nm3/h增压器本体连接法兰和密封件
⑵增压阀、截止阀、基座等
⑶技术资料
5
BOG/EAG加热器
各1台
增压器本体、连接法兰和密封件
6
调压计量设施
1套
⑴调压器⑵流量计
⑶前后截止阀和旁通阀
⑷超高压切断阀、压力表、安全阀
⑸加臭装置
流量计
加臭机
7
系统阀门
1套

8
管道、管件
1套

9
控制系统
1套
PLC自动控制
10
氮气系统
1套
⑴高压氮气瓶组
⑵减压调压阀及管路
11
电气系统
1套
配电柜、站内电缆等
12
消防系统
1套
储罐消防管线
13
放散系统
1套
放散塔和相应管线
14
辅件、备件等
1套

15
供货技术资料
1套

6.5 主体设备特性参数
6.5.1 LNG储罐
序号
技术参数名称
内罐
外罐
1
有效容积（m3）
100
/
2
贮存介质
LNG
珠光砂(夹层)
3
直径（mm）
Φ3000
φ3500
4
高度（mm）

13412
5
材质
0Cr18Ni9
Q345R
6
设计温度（oC）
≤－196
50
7
工作压力（MPa）
0.6
-0.1
8
设计压力（MPa）
0.66
-0.1
10
日蒸发率(%/d)
≤0.25 %/d (液氮测试)
/
11
封结真空度（Pa）
≤3
12
内槽射线探伤比例
100%RTⅡ级
100％UT+ 100％PT I级
13
腐蚀裕量
0
1
14
焊缝系数
1.0
0.85
15
最大充装质量（kg）
29160
16
设备总重（kg）
24000
17
外形尺寸（mm）
Φ3220×13412
18
筒体钢板厚度(mm)
8
10
20
绝热形式
真空粉末（膨胀珍珠岩）
21
充装系数
0.959
22
安装形式
立式、支腿、室外
23
设计寿命
储罐本体20年
6.5.2 LNG气化器
名 称
单 位
技术参数
工作介质

LNG
汽化能力
Nm3/h
2000
工作压力
MPa
0.2－0.6
设计压力
MPa
1.76
进口温度
℃
－162
出口温度
℃
不低于环境温度15℃
连续工作时间
h
8
主体材质

铝翅片管
6.5.3 卸车增压器、储罐增压器
名 称
单 位
技术参数
工作介质

LNG
汽化能力
Nm3/h
300\300
工作压力
MPa
0.2－0.6
设计压力
MPa
1.76
进口温度
℃
－162
出口温度
℃
不低于环境温度15℃
连续工作时间
h
8
主体材质

铝翅片管
6.5.4 BOG加热器、EAG加热器
名 称
单 位
技术参数
工作介质

LNG
汽化能力
Nm3/h
300、500
工作压力
MPa
0.2－0.6
设计压力
MPa
1.76
进口温度
℃
－162
出口温度
℃
不低于环境温度15℃
连续工作时间
h
8
主体材质

铝翅片管
6.5.5调压计量装置（整体撬装化设计制作）
调压器型式：单路，带旁通
调压器进口压力：0.6MPa
调压器出口压力：0.2-0.4 MPa,
流量计型式：涡轮流量计TBQZ
流量计常用流量：1800Nm3/h
流量计精度：1.5级
加臭装置：单泵固定频率式
6.5.6 系统低温阀门
采用国内知名品牌富瑞低温阀门。

6.6工艺控制系统
6.6.1功能说明
现场采集储罐压力、储罐液位、气化器后压力、气化器后温度、总管出口压力、总管流量模拟量信号，采集紧急切断阀的开到位、关到位以及可燃气体报警器的报警等数字量信号，控制紧急切断阀的开启和关闭，在PLC系统中通过编程实现紧急切断阀与液位、压力或者泄漏等信号的自动联锁。对工艺要求的倒罐、气化器切换等功能可以经过编程自动实现。监控计算机（也称上位机）采用1台工控计算机，在该上位机的监控画面中可以监视所有传入信号的工作状态，并能对这些参量进行报警设定，可以直观的显示储罐液位的高低，各工艺流程的管道状态，阀门状态，实时显示所有传入模拟量的数值。可以依据业主要求定制数据报表，可以实现日报、周报、月报和年报。对故障和报警进行记录和存储，可以随时查看和调用。在PLC控制柜面板上对现场紧急切断阀可以手动开启和关闭或者急停，并采用指示灯显示每一个紧急切断阀的工作状态，对可燃气体泄漏报警进行显示。本系统具有控制柜电源防雷和在线监控断电并自动供电功能（UPS）。如下图所示：

6.6.2 仪统控系供货范围：
现场一次仪表（不含流量计、紧急切断阀上的接近开关、电磁阀），控制室PLC系统含UPS、电源防雷、PLC所需的电源模板、CPU模板、输入输出模板和可燃气体报警系统，上监控计算机，包括组态和编程软件、电缆、安装材料以及现场安装。
6.7 安装调试
本工程由承包方选定专业施工队伍进行安装和调试，并在施工过程中派项目经理指导安装和调试；协助施工队伍编制科学的《吹扫试压方案》、《冷试方案》，《投产试运方案》，并通过采购方的审查。

七、 现场图片

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804