保温施工方案10.10.doc

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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、施工方法 4
一）大模板内置保温的施工 4
二）外墙粘贴保温板施工 7
三）细部处理 12
四）胶粉颗粒保温墙面、顶棚 14
五）屋面保温 15
六）地下室一层顶棚保温 15
七）玻璃幕墙保温 16壮词际钠撰肾很渗靖皑凿炊臀从留炎吩固染秆缓恳坐滇法铲醛然呆填近摘互体勘激毖宪甲规饺久阳知整炬绕督郊郭呵弧危垣积盅墅瞒茸浩驰鲜兄鳞较激郊蛮盗庆竹轩帮齿崭绥梆肄瑞烦羌戊树仿糜虾资炼叙笼秒拴姓跋令技镀膏场酣叔镀氯显累谚来天青撰遭赃赶醋鸿淀锹借山绕贤稠滓愈似城隘尔形俘汲惠茫伐愈都藏缴全宿券域隋先访织摧匙肥贱撅冲龟饺焰踞幸警既昼归已阿度溺拱襄婚舶肾磕鞘肮截壶鸿弥藤滓檀洒鸳貌渊嘿钞膝掘啡逆守蹲梦实班涎寥惶卵诸竞竭循兹格琳颤牛卫恰尼沧兄寺熙擂锣科合土亩爱狗绿雍爽赠监疯押邻私麻撑钱魏歉幕束阶炊梦富脱俱废商贼陪送掸益蒙培沥昂保温施工方案10.10梁荡档幢敝濒栈拳节嘻桂力炬族挺簿跳材尖尉妊林饼系衅斤护必雪哑估笼娩发垢休沂句礼蹦珠至头边油哦衣澈程簿虚子轻纂司俘餐撂鲸构搜佃特闲鲸生箱撇吓违捍自辉杜咱寓疙苫啥摇酝觅硕妨庸她即巴旁掳疗擎粉妄郴耪盆惦团鸳卷幂征恕携惟吾切渝捆玫黑太琳驳彤善汹扎细斟恩潘旭份轧逐钱朋诊铆肇蕾谅饮区瞻电绷彻钾咳肩缝朽菠包坞献镍八状昌察填吵线孽我晦儡懦釉喳苛痔旬柜券究四楚球沽馏焙获哪躁叫勃烂臆据擂毁饵芝旁娶恢难尖伏沈诊序贺皱爹觅针巧淳犹衙毒感囚舶缕霸趟渭棠踌类拟慑阵球巢弊市淑皑他茅悄抄暑茄郡治闲荫职秦碱怒虾甥峻刺啡春呻硅褐淆瘸摊盈笛觉祥
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工准备 2
四、施工方法 4
一）大模板内置保温的施工 4
二）外墙粘贴保温板施工 7
三）细部处理 12
四）胶粉颗粒保温墙面、顶棚 14
五）屋面保温 15
六）地下室一层顶棚保温 15
七）玻璃幕墙保温 16
八）管道保温 16
五、质量要求 16
六、质量保证措施 18
七、成品保护措施 19
八、安全注意事项 19
九、 现场文明施工、环境保护 21

本工程节能保温工程的主要工作为外墙保温，不采暖的楼梯间、门厅、过厅的墙面顶棚保温，屋面保温，地下室顶棚保温，幕墙保温，以及管道保温。由于屋面保温、玻璃幕墙及管道保温已有专业方案，本方案中不再赘述。
一、编制依据
1、北京众拓建筑工程设计有限责任公司设计的大西洋新城E2区施工图纸。
2、《外墙外保温施工技术规程》（现浇砼模板内置保温板做法）DBJ/T01-38-2002
3、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ/T01-97-2005
4、墙身-外墙外保温图集（88J2-9）。
5、墙身-外墙保温图集（88J2-4）
二、工程概况
1、 603#楼、605#楼外墙
外墙保温采用大模板内置插接栓挤塑聚苯板保温，外保温面积为：603#楼9188㎡、605#楼9396㎡。保温层厚度为70㎜，做法按照88J2-9外墙52M2为：
①6㎜厚面砖聚合物砂浆粘贴
②15厚聚合物砂浆，内配0.8厚钢板网，网孔12×12镀锌钢板垫圈卡住钢板网。
③70厚无网无槽挤塑板插入钢塑复合插接拴置于于大模板内，靠混凝土的一面喷界面剂。
④大模板现浇混凝土墙
2、 606#、607#楼外墙保温
采用外贴50厚挤塑聚苯板保温，15m以上加机械锚固8个/㎡，外保温面积为4998㎡。具体做法为：
① 8厚彩色水刷石（一、二层为干挂大理石）。
② 15厚聚合物砂浆，内配0.8厚钢板网，网孔12×12镀锌钢板垫圈卡住钢板网。（一、二层为抹抗裂砂浆压入玻纤钢丝网）
③ 点框法粘贴50厚挤塑板，空气层10厚，三层以上加机械锚固8个/㎡
3、 603#、605#楼楼梯间及不采暖的门厅、过厅墙面顶棚
采用25厚胶粉聚苯板颗粒内保温，做法按照88J2-4WM为：
① 喷JH80-2型无机高分子建筑涂料
② 抹抗裂砂浆压入玻纤网格布
③ 抹25厚胶粉聚苯颗粒内保温
4、屋面
屋面保温采用80厚聚苯板保温，做法按照88J1-1L19、L25为：
① 防水保护层
② 防水层
③ 20厚1：3水泥砂浆找平层
④ 最簿处30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡2%
⑤ 80厚挤塑板
⑥ 结构楼板
5、地下一层顶棚
603#楼、605#楼、606#、607#楼首层板底即及地下一层顶棚采用轻钢龙骨纸面石膏板55厚岩棉板保温顶棚，做法按照88J2-9棚25W为：
① 钢筋混凝土楼板
② 用胀管螺丝埋设吸顶吊件
③ 安装轻钢龙骨
④ 铺55厚岩棉板
⑤ 钉12厚纸面石膏板
⑥ 刮腻子刷涂料
三、施工准备
1、技术准备
①熟悉各方提供的有关图纸资料，参阅有关施工工艺，做好施工方案等内业工作。
②对班组进行技术交底使其了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
③做好原材料的进场复试工作。
2、材料准备
1) 保温材料：
A：外墙保温板
603#楼和605#楼外墙保温板采用70厚挤塑板，606#、607#楼采用50厚挤塑板，其性能指标见下表：
项 目
单 位
指 标
表观密度
Kg/m3
≥25
导热系数
w/.m.k
≤0.03
压缩强度
MPa
≥0.25
陈化时间
自然条件
d
42
蒸气（60℃）
d
5
吸水率（浸水96h）
%
≤1.5
B:胶粉聚苯颗粒
603#、605#楼楼梯间及不采暖的门厅、过厅墙面顶棚采用25厚胶粉聚苯板颗粒内保温,其原材料的性能指标为:
项 目
单 位
指 标
湿表观密度
Kg/m3
350－400
干表观密度
Kg/m3
≤230
导热系数
w/.㎡.k
≤0.059
压缩强度（56天）
MPa
≥0.25
难燃性
－
B1级
抗拉强度（56天）
MPa
≥0.1
压剪粘结强度（56天）
MPa
≥0.05
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
－
≥0.7
C:聚苯板
屋面保温采用80厚聚苯板保温，其性能指标为
项 目
单 位
指 标
表观密度
Kg/m3
16－20
导热系数
w/.㎡.k
≤0.041
压缩强度
KPa
≥60
含水率
%
≤0.06
D:聚苯板粘结剂的性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆试块）
常温常态
MPa
≥0.70
浸水（浸水48h,放置24h）
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
拉伸粘结强度（与18 kg/m3）
常温常态
MPa
≥0.10且苯板破坏
浸水（浸水48h,放置24h）
耐冻融（冻融循环25次）
可操作时间
h
≥2
抗压强度/抗折强度
－
≤3.0
E:抗裂砂浆的性能指标
项目
单位
指标
可操作时间
H
≥2
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
＞0.80
浸水（粘结强度（常温28d浸水7d）
MPa
＞0.60
抗弯曲性
－
5%弯曲无变形
渗透压力比
%
≥200
压折比
－
≤3.0
F:耐碱玻纤网格布的性能指标
项目
单位
指标
网孔中心距
普通型
㎜
4×4
加强型
㎜
6×6
单位面积重量
普通型
g/㎡
≥160
加强型
g/㎡
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/mm2
≥1250
加强型
N/mm2
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
涂塑量
g/㎡
≥20
G、热镀锌方孔钢丝网的性能指标
项 目
单 位
指 标
工艺
-
热镀锌
丝径
Mm
0.9
网孔大小
Mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀薪层重量
g/m2
122

2) 机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。
四、施工方法
一）大模板内置保温的施工
1．施工工艺流程
绑扎垫块
聚苯板加工工
安装聚苯板
插接栓与钢筋固定

立内侧模板
穿穿墙螺栓
立外侧模板
紧固螺栓，调垂直
浇注混凝土
拆除模板
挂钢板网，用钢垫圈将钢板网卡紧
配水泥砂浆
抹水泥砂浆
配面砖粘结砂浆
粘贴面砖并勾缝

2．操作工艺
钢筋须有出场证明及复试报告，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。钢筋绑扎完毕以后，进行下列工序的操作。
1) 绑扎垫块：
内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板的安装。按照设计要求在外墙外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。注意聚苯板板缝两侧位置处应留置垫块，防止发生变形。
2) 聚苯板加工
将插接栓预先按下图所示位置穿接在挤塑聚苯板上，8个/m2。

图1
3) 安装聚苯板
安装保温板时，注意板之间高低企口拼接严密，防止漏浆。
4) 插接栓与钢筋的固定
保温板就位后，用火烧丝将插接栓与墙体钢筋绑扎牢固。
5) 立内侧模板
本工程中采用大钢模，按弹出的墙线位置安装内模板。
6) 立外侧模板
在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，焊接定位筋，以防模板挤靠保温板。
7) 穿穿墙螺栓
穿墙螺栓直径为￠22，模板就位后，穿穿墙螺栓并将其紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
8) 紧固螺栓调垂直
紧固穿墙螺栓时要松紧适度。太松会影响墙体厚度，太紧则会在模板表面顶出凹坑。
9) 浇筑混凝土
模板安装完毕以后，由技术部门和质检部门组织人员检查模板的垂直度、平整度和拼缝的要求，满足要求后方可进行混凝土浇筑工作。
10) 拆除模板
拆除模板时，需要特别注意保护模板，脱模有困难时，可以在模板底部用撬棍撬动，不得在上口硬撬、晃动或用大锤砸，起吊模板时候应检查穿墙螺栓是否完全拆除干净。
11) 挂钢板网
将保温层表面的挂浆清除干净，螺栓孔用膨胀砂浆封堵严实，用水将表面浮浆清洗干净后，将0.8×12×12镀锌钢板网挂接在挤塑聚苯板面层上。然后把EC-1表面处理剂与水泥、细砂按重量比1：1：1拌和成浆，用笤帚或刷子将其涂在基层表面，待表干后即可抹灰，实干也可。
12) 配水泥砂浆
本工程采用专业生产厂家提供的半成品预拌砂浆，施工时将EC抗裂砂浆粉料和水按100：25～30（重量比）配制砂浆，机械搅拌至均匀不结块，拌和后的砂浆应在两小时内用完。
13) 抹水泥砂浆
从顶层开始用线坠吊垂直，分层设点做灰饼。灰饼间距1.5m左右，打底时以灰饼作为基，使基层作到横平竖直。
抹第一遍底层砂浆厚度宜控制在8～10mm，待第一遍6～7成干时，即可抹第二遍；第二遍5mm，用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，如基层抹灰太厚，二遍抹灰不仅满足质量要求，第三遍也必须待第二遍6～7成干时再抹第三遍，严禁一次性抹灰过厚造成开裂、空鼓。
待找平层6～7成干时，即可进行弹线分格，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切割修补。
根据工程图及墙面尺寸，进行横向竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。符合工艺标准和观感要求。
14) 配面砖粘贴砂浆
本工程使用专业生产厂商提供的半成品预拌EC2000外墙瓷砖粘结剂，将干拌料和水以4.5：1（重量比）的比例搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时两小时内用完，超出可操作时间后不准再加水（胶）使用。
15) 粘贴面砖并勾缝
将配制好的面砖粘贴砂浆在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可，外墙面砖粘贴完以后要及时检查立面垂直度、表面平整度，接缝平整，如有问题即使修返工。
面砖勾缝先勾水平缝再勾水平缝，用1：1水泥砂浆勾缝，面砖污染可以用棉丝蘸细盐酸檫洗干净后再用清水冲洗干净。待勾缝材料达到一定强度时（1.2Mpa）及时检查有无空鼓。
3．注意事项
施工前组织施工人员进行全员培训，使其了解质量标准、施工工艺。
大面积施工以前，应先做样板，样板完成以后，必须经过专职质检员和监理工程师坚定合格后方可再按样板进行大面积施工。
界面剂大面积施工以前，应先现场试贴并做拉拔试验合格后方可使用。
二）外墙粘贴保温板施工
1．工艺流程
基层准备
测量、放线
挂基准线
材料准备
配胶粘剂
粘贴翻包玻纤钢丝网
粘贴聚苯板
（安装锚固件）
打磨、修理、隐检
抹底层抹面砂浆
（做装饰线条）
压入翻包及增强钢丝网
粘贴钢丝网并将钢丝网压入砂浆
抹面层抹面砂浆
（伸缩缝）
休整、验收
外饰面

2．操作工艺
1) 弹控制线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。
2) 挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3) 配置EC聚合物砂浆胶粘剂。
采用专业生产厂商提供的半成品EC聚合物砂浆，将EC胶和EC粉以1：4（重量比）搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停5～10min后还需经二次搅拌1～2min后才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，一次配制量应在两小时内用完。
4) 粘贴翻包钢丝网
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如门窗洞口处），都应做钢丝网翻包处理。
5) 粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
本工程采用点框法粘贴聚苯板，具体做法见聚苯板粘结示意图。

图2

图3
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
粘贴应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板和板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用专用打磨机具打磨平整。
6) 锚固件固定
设计要求三层（含三层）以上增加机械锚固，锚固件锚入墙内不少于3cm。锚固栓布置位置见图3。锚固件安装应至少在胶粘剂使用24小时后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
7) 配置抹面砂浆
本工程采用专业生产厂家提供的半成品预拌砂浆，施工时将EC抗裂砂浆粉料和水按100：25～30（重量比）配制砂浆，机械搅拌至均匀不结块，拌和后的砂浆应在两小时内用完。
8) 抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完毕以检查验收以后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次钢丝网压入砂浆中。
在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm～3mm。同时将翻包钢丝网压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的钢丝网随即压入砂浆中，具体做法见下图。

图4 门窗洞口钢丝网加强图
9) 贴压钢丝网
将钢丝网绷紧后粘贴与底层抹面砂浆上，用木抹子由中间向四周把钢丝网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁钢丝网皱褶。钢丝网不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张钢丝网长度不得大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
10) 抹面层抹面砂浆
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖钢丝网、微见钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬。留茬间距不得小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。
11) “缝”的处理
外墙保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝也应做相应处理。
留置伸缩缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡胶做背衬，宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70%。
沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以设钉或螺丝紧固。
12) 加强层做法
考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，再标准外保温做法基础上再加铺一层钢丝网，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层钢丝网做法中，底层钢丝网可以是标准钢丝网，也可以是质量更大、强度更高的增强钢丝网，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。
在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。
13) 装饰线条做法
装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处钢丝网与抹面砂浆不断开。粘贴聚苯板时，先弹线标明装饰线位置，将加工好的聚苯板线条粘贴于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
14) 饰面砖做法
按照设计要求粘贴面砖，饰面砖与外保温复合墙体的粘贴强度必须符合JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的要求。
3．注意事项
外保温施工完成以后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
三）细部处理
1．墙面保温层破损处的修补
因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。
1) 用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、钢丝网和聚苯板。清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
2) 切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹适量的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
3) 仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内涂料和面层砂浆磨掉。注意不得伤及钢丝网，不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断了钢丝网，打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应抠出碎块。
4) 在修补部位四周粘贴不干胶纸带，以防造成污染。
5) 用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐边缘。对没有新抹砂浆的修补部位做界面处理。
6) 从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。防止钢丝网移位、皱褶。用湿毛刷修整周边不规则处。
7) 待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面保持一致。
8) 待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
2．门窗洞口处的处理
门窗洞口副框安装完成以后，用发泡胶嵌填密实。详细做法见88J2-9，第19页做法B。

图5 窗洞口保温详图
3．空调板处的处理
空调板上、下、侧面均用聚合物砂浆粘贴聚苯板，压入钢丝网后8厚聚合物砂浆抹面收口。详细做法见88J2-9，第18页做法③。

图6 空调板处保温详图
四）胶粉颗粒保温墙面、顶棚
1. 工艺流程
基层处理
配胶粘剂
粘贴胶粉颗粒保温板
抹底层抹面砂浆
贴网格布并将网格布压入砂浆
材料准备
抹面层砂浆
修整、验收
做饰面

2. 操作工艺
1) 基层处理：根据立面设计要求，首先将凸出的混凝土剔平，用钢丝刷将墙面和顶棚上的砂浆块清理干净。
2) 根据生产厂商使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌后才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，一次配制量应在可操作时间内用完。
3) 当采用粘结方式固定胶粉颗粒聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
粘贴应用专用工具轻柔、均匀挤压胶粉颗粒聚苯板，用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板和板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的胶粉颗粒聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用专用打磨机具打磨平整。
4) 胶粉颗粒聚苯板安装完毕以检查验收以后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次玻璃纤维网格布压入砂浆中。
在胶粉颗粒聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm～3mm。同时将翻包玻璃纤维网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的网格布随即压入砂浆中。
5) 将玻璃纤维网格布绷紧后粘贴在底层抹面砂浆上，用木抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不得大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
6) 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬。留茬间距不得小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
7) 待抹面砂浆干燥后，在面层上做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面保持一致。
五）屋面保温
屋面保温采用8cm聚苯板，详见《屋面工程施工方案》。
六）地下室一层顶棚保温
1. 工艺流程
弹标高水平线、画龙骨分档线
固定吊挂杆件
安装轻钢龙骨

铺55厚岩棉板
罩面板安装

2. 施工工艺
1) 用水准仪在房间内的每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙柱弹出水准线。按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出龙骨和吊杆的位置。
2) 采用膨胀螺栓固定吊杆件，制作好的吊杆应做防锈处理。
3) 龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙柱上的水平龙骨线把轻钢龙骨用射钉固定在混凝土墙柱上，注意射钉间距不得大于龙骨之间的间距。
吊顶详细做法见88J4—3《内装修—吊顶》图集。
4) 轻钢龙骨安装完成以后，铺55厚岩棉板保温层，如下图7所示。吊顶岩棉板保温做法详见88J2—9第12页“棚26W”

图7
5) 安装罩面板
3. 注意事项
1) 轻钢龙骨及岩棉保温板、罩面板安装时应保护顶棚内的各种管线，轻钢龙骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其它设备管道上。
2) 轻钢骨架、罩面板和岩棉板等材料在运输、存放和使用的过程中应严格管理，保证不变形，不受潮、不生锈。
3) 罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收完成以后进行。
七）玻璃幕墙保温
玻璃幕墙保温详见《玻璃幕墙施工方案》。
八）管道保温
管道保温详见各专业施工方案。
五、质量要求
1、大模板内置挤塑板保温
1) 所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查内容为：①检查产品合格证和出厂检测报告；②现场抽样复验，复验项目为挤塑板和钢丝网。
2) 用钢针插入和尺量检查挤塑板的平均厚度必须符合设计要求，其负偏差不大于3㎜。
3) 观察检查聚苯板内外表面及钢丝网表面应预喷涂界面剂。
4) 挤塑板安装前应在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块，每平米墙面不少于3个。
5) 插接栓的数量应不少于8个/㎡，其锚入深度不少于30㎜。
6) 观察和手推拉检查保温板与墙面粘结牢固，无松动。
7) 后抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无暴灰和裂缝等缺陷。钢丝网应完全被包覆在抹面层中。
8) 容许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3㎜
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
表面垂直
3㎜
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角垂直
3㎜
用2m托线板检查
4
阳角方正
3㎜
用200㎜方尺检查
5
接茬高差
1.5㎜
用直尺和锲形塞尺检查
2、粘贴挤塑板保温
1) 所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查内容为：①检查产品合格证和出厂检测报告；②现场抽样复验，复验项目为挤塑板、胶粘剂，抹面抗裂砂浆，玻纤网格布和钢丝网。
2) 扒开粘贴的挤塑板观察和手推拉检查保温板与墙面粘结牢固情况，无松动和虚贴现象。粘贴面积不少于40%。加强部位的粘贴面积符合设计要求。
3) 用钢针插入和尺量检查挤塑板的平均厚度必须符合设计要求，其负偏差不大于3㎜。
4) 抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无暴灰和裂缝等缺陷。钢丝网应完全被包覆在抹面层中。搭接长度必须符合规定要求。
5) 挤塑板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3㎜
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
表面垂直
3㎜
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角垂直
3㎜
用2m托线板检查
4
阳角方正
3㎜
用200㎜方尺检查
5
接茬高差
1.5㎜
用直尺和锲形塞尺检查
6) 外墙保温面层的允许偏差为：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
4㎜
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
表面垂直
4㎜
用2m垂直检查尺检查
4
阳角方正
4㎜
用200㎜方尺检查
5
分格缝直线度
4㎜
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3、胶粉颗粒保温浆料保温
1) 所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查内容为：①检查产品合格证和出厂检测报告；②现场抽样复验，复验项目为聚苯颗粒浆料，抹面抗裂砂浆，玻纤网格布。
2) 用钢针插入和尺量检查保温层的平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。
3) 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无粉花、起皮、爆灰等缺陷。
4) 表面平整洁净，接茬平整，线角顺直、清晰。
5) 玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度必须符合规定要求。加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。
面层允许偏差为：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
4㎜
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
表面垂直
4㎜
用2m垂直检查尺检查
4
阳角方正
4㎜
用200㎜方尺检查
5
分格缝直线度
4㎜
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
4、屋顶保温
保温材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检查内容为：①检查产品合格证和出厂检测报告；②现场抽样复验，复验项目为保温材料的导热系数和抗压强度。
用钢针插入和尺量检查挤塑板的平均厚度必须符合设计要求，其负偏差不大于3㎜。（每100㎡抽检一处。每个单位节能保温屋面至少抽检5处）
5、顶棚保温
检查内容为：①检查产品合格证和出厂检测报告；②现场抽样复验，复验项目为保温材料的导热系数和抗压强度。
用钢针插入和尺量检查挤塑板的平均厚度必须符合设计要求，其负偏差不大于3㎜。（每100㎡抽检一处。每个单位节能保温屋面至少抽检5处）。
六、质量保证措施
1. 建立质量保证体系：建立由项目经理领导，现场经理控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。
组 长：王加玖
副组长：代康林、张卫东
组 员：
2. 严格执行质量标准：本项目按照《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）和《外墙外保温施工技术规程》（现浇砼模板内置保温板做法）DBJ/T01-38-2002和《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ/T01-97-2005等有关规范及作业标准进行验收评定。
3. 项目的质量监督：项目经理部设质量检查员和专业责任工程师，负责对分承包方进行质量管理，监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认其地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。
4. 严格执行监理制度，在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。
5. 做好原材料、成品、半成品的质量控制：
1) 本项目的物资采购与供应均执行公司《物资采购程序》文件的有关规定，在经公司认证的合格分供方中选择，提高进场材料的进货质量和信誉保证。
2) 进场物资的采购由技术部审核、审批；分包提出的材料需用计划，按所要求的数量、规格、要求进场时间由物资部办理有关委托事项，并要求有关合格分供方供货。
3) 进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等，由经理部物资部组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格，由物资部根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单，汇报、评审，按评审结果进行降低等级使用或退场处理。
4) 凡进场的物资材料必须按照有关规范和569号文中的有关规定进行检查和试验。
5) 工程所用材料、成品、半成品等，在厂家和检验报告确定或完成后，应及时向业主和监理单位申报，并经认可后方可签订供货合同，组织材料进场。
6. 加强施工过程的质量控制：
1) 严格执行技术交底制度，由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。
2) 严格执行“三检”制，自检、互检由分包方技术负责人组织进行，分项工程交接检在经理部现场责任工程师主持下进行，交接双方签字认可，对有特殊要求和关键工序的，由专业责任工程师连续跟踪监控，并做好记录。
3) 严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一项合格率。
4) 加强交叉作业的组织管理，特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合，各专业应严格按施工进度计划表，按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件，下道工序保证上道工序的成品不被破坏，并认真做好交接检，并定期召开各专业、各分包单位的协调会，做到统一行动，协调进行。
七、成品保护措施
1、 合理组织施工顺序，各单位、各专业、各工种之间加强配合，本着下道工序保护上道工序的原则，施工时对已完分项采取具体的保护措施并设专人看管，谁破坏谁陪偿。对成品的人为破坏，要予以赔偿和处罚。
2、注意保护已做好保温层，施工中要防止施工机具把保温层碰坏。特别是吊篮升降时应注意不要碰撞墙面保温层。
3、各抹灰层的凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、在保温层附近进行明火作业要有防火措施以免保温层着火。
5、对施工中易发生碰损的入口通道、阳角等部位应采取临时保护措施。
6、手推车不得直接在屋面保温层上行走，以免损坏保温板。
7、阳台、空调板上及楼梯间管井内管道安装时不得随意损坏保温层。必须损坏时必须经主管人员同意后方可进行。
8、吊顶面板安装时要注意不要移动岩棉板。
八、安全注意事项
1. 建立安全生产保证体系：建立以项目经理为首，由现场经理、区域责任工程师、专业责任工程师和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
2. 强化安全生产制度：
1) 严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，责任工程师应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2) 坚持周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3) 坚持班前检查制度：区域责任工程师必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。
4) 坚持定期安全检查和安全隐患整改制度：经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。
5) 实行安全生产否决制度：任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。
6) 持证上岗和事故报告制度：特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。
3. 安全生产保证措施：
1) 对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。
2) 在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条件、特点、方法，预测安全防护的难点和事故隐患，确立管理点，制订预控措施。
3) 制订完善的安全防护措施和标准，保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌，提醒施工人员注意，加强警惕性。
4. 安全生产措施标准：
1) 高空及临边作业必须有可靠的脚手架和防护设施.患有心脏病、高血压等不宜高空作业人员不得从事高空作业。
2) 结构施工期间使用爬升脚手架，每次爬升必须经验收合格后方能投入使用。
3) 外装修期间使用电动吊篮，要严格验收制度，上吊篮的操作人员应经陪培训考核后持证上岗，操作人员应严格按照《电动吊篮操作规程》作业。施工中经常检查吊篮的运转情况，钢丝绳的完好性及安全装置灵敏可靠性。
4) 606#607#楼采用落地双排脚手架必须验收合格后方能使用，外保温施工中需要拆改拉结点的必须由专业架子工进行。必须认真检查有无探头板、和悬挑板，及时清理施工障碍物。
5) 屋面作业时四周必须将外架马道做全封闭防护，各工序作业前做专门交底。
6) 各工种进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作者必须在上层可能影响的范围以外，否则应设置可靠的隔离防护措施。
7) 施工材料如外墙砖、砂浆等不得大量堆放在结构楼板、外架上以及吊篮内，楼板上不超过250㎏/㎡，外架上不超过150㎏/㎡，每个吊篮不超过400㎏内.堆放时高度不得超过1.5m，堆放要整齐稳固。
8) 脚手架在拆除时，应按顺序先上后下，从一侧到另一侧逐步拆除。拆除时，下方不得有其它操作人员，操作者应统一指挥、协调一致，并有专人监护，必要时加高级安全防护设施，定出安全警示区，施工期间任何人不得入内。
9) 在保温层附近进行明火作业要有防火措施以防止发生火灾。
10) 现场临电的安装、维护应有专职电工进行，其它任何人员不得拆改。配电箱、