提高烧结矿质量的对策分析.doc

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你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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提高烧结矿质量的对策分析
一、影响烧结矿质量的因素
烧结矿主要质量指标

烧结矿质量
碱度（1） FeO（2） TFe（3）

MgO（4） 转鼓指数（5） 粒度组成（6）

影响烧结矿质量的因素
料 机

混合矿 生石灰
设备故障 检修

返矿 煤（焦粉）
设备精度
除尘灰 烧
结
矿
作业指导书 质量标准 质
工艺操作参数 质量检验标准 检验方法 量
职工操作技能 责任心
检验的精度
工艺技术规程 原料质量验收制度

人 法 测

二、影响因素分析
影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。
1、人
二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。
2、机
烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线”，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
3、料
烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。
混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。
燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
生石灰是烧结过程主要的熔剂，直接影响烧结矿碱度的稳定，配比3.5~5%，所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度组成，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
4、法
烧结生产的各种管理制度都比较健全。工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详细，是保证烧结矿质量稳定的基本保证。其中工艺操作参数、检验标准、原料质量验收对烧结矿的质量影响最大，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
5、测
烧结矿质量的各项指标是指导烧结和高炉生产操作的依据和基础，所以质检数据的科学性、代表性尤为关键。质量检验方法和精度是反映质检数据科学性、代表性的关键手段，影响后续生产的调整和稳定。
三、对策表
序号
要素
影响因素
控制指标
对策
负责人
完成时间
备注
1
机
故障停机
1~6
提高设备维护质量，杜绝非计划停机

2
检修
1~6
提高检修质量，满足工艺要求，提高设备精度

3
设备精度
配料秤
1~6
加强秤体维护，定期校正，减小下料量波动

4
四辊
2、5、6
定期车辊

5
加水设施
5、6
定期检查和校正

6
筛分设备
6
定期抽查返矿粒度，检查更换筛板

7
仪器仪表
1~6
定期检查和校正

8
料
混合矿
化学成分
1~4
根据工艺需求，确定混合矿成分要求（SiO2含量、铝硅比等）

9
稳定性
1~6
制定TFe、SiO2、MgO、CaO波动范围和稳定率

10
原料结构
2、3、5、6
稳定原料供应，每种结构进行烧结性能试验

11
变料次数
1~6
每月变料次数不能超过1次

12
燃料
质量
2、5、6
根据工艺需要，确定燃料成分需求

13
用量
2、5、6
根据工艺参数和质量指标反馈，确定适宜的燃料用量

14
粒度
2、5、6
煤粉粒度的抽检，控制>3mm的比例

15
生石灰
质量
1、2、5、6
据工艺需要，确定生石灰的成分需求

16
粒度
1、2、5、6
煤粉粒度的抽检，控制>3mm的比例

17
返矿
1、5、6
根据参数反馈，尽量做到返矿平衡

18
法
工艺技术
生产调整
1~6
根据参数反馈，及时、准确进行配比微调

19
七定四调整参数
1~6
原料结构变化后，12小时内确定控制参数

20
过程控制
1~6
控制合理的仓位、工艺线路

21
原燃料质量检验标准
1~6
制定标准

22
原燃料质量验收制度
1~6
完善原燃料质量验收程序、方法等管理制度

23
测
检测方法
1~6
确定科学、合理、具有代表性的质量检测方法

24
检测精度
1~6
定期检查、评估设备、系统精度

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你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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