竣工环境保护验收监测报告.doc

英利能源（中国）有限公司
高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目
竣工环境保护验收监测报告

建设单位：英利能源（中国）有限公司
编制单位：河北盈通环境检测技术服务有限公司

2018年5月

建设单位：英利能源（中国）有限公司
法人代表:苗连生
项目负责人:刘倩倩
联系电话:[phone]
邮政编码:071000
公司地址:保定市朝阳北大街 3399 号

编制单位：河北盈通环境检测技术服务有限公司
项目负责人: 张欧
联系电话:[phone]
邮政编码: 050000
公司地址: 石家庄市新华区昌西街6号

目录
前言 1
1 验收依据 3
1.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范 3
1.2 竣工环境保护验收技术规范 3
1.3 环保技术文件及批复文件 3
2 项目建设情况 4
2.1 项目基本情况 4
2.1.1 基本情况 4
2.1.2 地理位置及周边情况 5
2.1.3 平面布置 5
2.2 建设内容 5
2.2.1 生产规模及产品方案 5
2.2.2 建设内容 5
2.2.3 生产设备 6
2.2.4项目主要原辅材料 7
2.3 工艺流程 7
2.4 劳动定员及工作制度 10
2.5公用工程 10
2.5.1 给排水 10
2.5.2 供电 11
2.5.3 供热、制冷 11
2.5.4、压缩空气 11
2.6 环评审批情况 11
2.7 项目投资 12
2.8 项目变更情况说明 13
2.9环境保护“三同时”落实情况 14
2.10 验收范围及内容 15
3 主要污染源及治理措施 16
3.1 施工期主要污染源及治理措施 16
3.2 运行期主要污染源及治理措施 16
3.2.1 废水 16
3.2.2 噪声 17
3.2.3 固废 17
4 环评结论建议与审批部门审批决定 18
4.1 环评主要结论与建议 18
4.2 审批部门审批决定 20
4.2.1 审批意见 20
4.2.2 审批意见落实情况 22
5 验收执行标准 24
5.1 评价标准 24
5.2 总量控制标准 24
6 验收监测内容 25
6.1 监测期间工况 25
6.2 监测点位、监测因子与监测频次 25
7 质量保证措施和监测分析方法 25
7.1 质量保证措施 25
7.1.1 废水监测分析方法 25
7.1.2 噪声监测 26
7.1.3 监测分析方法 26
7.2 监测分析方法 26
7.2.1 废水 26
7.2.2 噪声 26
8 验收监测结果及分析 27
8.1 监测结果 27
8.1.1 废水 27
8.1.2 噪声 29
8.1.3 固体废物 30
8.2 总量控制分析 30
9 环境管理检查 30
9.1 环境管理机构 30
9.2 环境管理落实情况调查 30
9.3 社会环境影响情况调查 31
9.4 环境管理情况分析 31
10 验收监测结论 31
10.1 项目验收监测结论 31
10.2 建议 32
验收项目竣工环境保护“三同时”验收登记表 33

附图
1、 建设项目地理位置
2、 建设项目周边关系
3 、英利能源（中国）有限公司厂区平面布置图

附件
1、企业营业执照
2、项目备案文件
3、环评审批意见
4、关于《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目》实际购置设备台数低于备案台数说明
5、监测报告
6、危险废物无害化处置合同
7、河北省危险废物经营许可证
8、专家意见
9、验收会签到表

前言
英利能源（中国）有限公司位于保定市朝阳北大街3399号，主要生产太阳能电池，现有生产能力为年产500MW多晶硅太阳能电池、600MW单晶硅太阳能电池。因太阳能电池行业生产工艺升级，为适应市场需求，我公司决定将硅片车间线锯工序进行升级改造，同时更换老化设备，因此启动《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目》。
2017年8月7日，英利能源（中国）有限公司《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目》备案证通过保定国家高新区管委会经济发展局审批，审批文号为高新区外企字[2017]1号（见附件2）。2017年9月，我公司委托河北正润环境科技有限公司编制完成了《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目环境影响报告表》，并于2017年11月2日通过保定市环境保护局高新区环保分局审批，批复文号保环高表[2017]018号（见附件3）。
本项目位于英利能源（中国）有限公司现有7#厂房、8#厂房、9#厂房，仅对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的生产设备进行升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备4台，新增截断机6台。除生产设备外，为减少原有废水处理设施去除悬浮物的压力，新增板框压滤机5台，用于高浓度悬浮物废水预处理。项目涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，本项目建设完成后公司硅片切割产能未发生改变。
本项目于2018年3月完成建设，投入试生产。按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，我公司就建设期间和运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，采取了有效的环境保护措施。本项目验收范围为硅片生产车间，验收内容包括项目建设内容、工艺流程、设备设施、环保设施等与环评及批复文件一致性、环保设施有效性等。
2018年4月，英利能源（中国）有限公司委托河北盈通环境检测技术服务有限公司为该项目进行监测。河北盈通环境检测技术服务有限公司接受委托后，按照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》和河北省环境保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）》有关要求，依据《高效太阳能硅片及电池研发和产业技术改造项目环境影响报告表》和保定市环境保护局高新区环保分局审批意见（保环高表[2017]018号）有关要求，于2018年4月9日和10日进行了竣工验收监测并编制了监测报告（见附件5）。我公司根据现场情况及检测报告，并按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》编制完成竣工环境保护验收报告。

35

1 验收依据
1.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日起施行）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日起施行）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日起施行）；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起施行）；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日起
施行）；
（7）《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日起施行）；
（8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018年4月28日起施行）；
（9）《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（国令第
682号）；
（10）《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环
规环评[2017]4号）；
（11）《关于印发<建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环
境保护设施验收工作指引（试行）>的通知》（冀环办字函[2017]727号）。
1.2 竣工环境保护验收技术规范
（1）《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；
（2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）。
1.3 环保技术文件及批复文件
（1）《高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目环境影响报告表》，河北正润环境科技有限公司编制，2017年9月；
（2）《英利能源（中国）有限公司高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目环境影响报告表》审批意见，保定市环境保护局高新区环保分局，保环高表[2017]018号；
（3）《关于英利能源（中国）有限公司高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目备案的通知》，保定高新区行政审批局，高新区外企字[2017]1号。
2 项目建设情况
2.1 项目基本情况
2.1.1 基本情况
项目名称：高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目
建设单位：英利能源（中国）有限公司
建设性质：技改
建设地点：保定市朝阳北大街3399号，英利能源（中国）有限公司厂区（7#、8#、9#厂房）内。
项目投资：项目计划总投资额25000万元，环保总投资50万元，占总投资0.2%；实际项目总投资25000万元，环保总投资239万元，占总投资0.96%。
劳动定员及工作制度：英利能源（中国）有限公司目前职工7000人，其中专业技术人员253人，年生产天数为300天，每天生产24小时，年操作小时数为7200小时。
项目基本情况介绍见下表2-1。
表 2-1 项目基本情况
项目名称
高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目
建设单位
英利能源（中国）有限公司
法人代表
苗连生
联系人
刘倩倩
通讯地址
保定市朝阳北大街3399号
联系电话
0312-8929933
邮编
071000
项目性质
技改
行业类型
光伏设备及元器件制造
建设地点
保定市朝阳北大街3399号，英利能源（中国）有限公司厂区（7#、8#、9#厂房）
占地面积
349891.7
经纬度
东经 115º27ˊ44"
北纬 38º55ˊ56"

2.1.2 地理位置及周边情况
英利能源（中国）有限公司位于保定市朝阳北大街3399号，中心地理坐标为东经115°28′15.36”，北纬38°55′41.98”。本次技改项目位于英利能源（中国）有限公司的7#、8#、9#厂房内。英利能源（中国）有限公司厂址北侧为北三环，东侧为阳光北大街，南侧为恒源路，西侧为朝阳北大街,西北侧为保定天威英利新能源有限公司。
经现场踏勘，项目周边关系及敏感目标情况与环评阶段一致。项目地理位置见附图1，周边关系图见附图2。
2.1.3 平面布置
英利能源（中国）有限公司主要建构筑物有铸锭车间、单晶车间、硅片车间、电池车间、组件车间、库房、装卸平台、动力车间、污水处理站、危险化学品库等。本技改项目不涉及厂区内总体平面布局变化，仅在的7#、8#、9#厂房硅片车间更换硅片切割（线锯）、截断机和硅片预清洗机等生产设备，因此公司厂区平面布置不作调整，厂区内厂房平面布置情况见附图3。
2.2 建设内容
2.2.1 生产规模及产品方案
英利能源（中国）有限公司全厂设计年生产能力为500MW多晶硅太阳能电池和600MW单晶硅太阳能电池的生产能力，其中硅片年生产能力38000万片。本次技改项目是在充分考虑全厂产能匹配的前提下进行的硅片切割设备（线锯）的升级改造，被更换的旧设备全部淘汰，因此完成此技改项目后，厂区内硅片生产能力不发生变化，全厂产能也不发生变化。
2.2.2 建设内容
英利能源（中国）有限公司硅片切割原采用砂浆切割的工艺，是采用钢线带砂浆自动切割成片，其中砂浆（碳化硅浆料）主要成分为聚乙二醇和碳化硅，即将碳化硅固体搅拌到聚乙二醇中形成的悬浮液。砂浆在线锯设备内可循环使用，但循环一定次数后需经专业厂家处理后才可再利用，废砂浆属于危险废物，需办理危险废物转移至有资质厂家进行专业处理。随着国内外硅片切割工艺的发展，金钢线切割工艺因生产成本低，冷却剂更环保等优势逐渐替代了砂浆硅片切割工艺。金钢线设备中所用的冷却剂主要成分为脂肪醇烷氧基化合物、润湿剂和分散剂，与砂浆相比有着COD低、易清洗、可生化性好的特点。为了降低生产成本，减少危险废物产生量，英利能源（中国）有限公司决定进行硅片切割设备升级改造，将硅片切割设备全部更换为金钢线切割设备。
本项目对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的生产设备进行升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，新增4台预清洗机；淘汰原有带锯设备4台，新增截断机6台。除生产设备外，为减少原有废水处理设施去除悬浮物的压力，新增板框压滤机5台，用于高浓度悬浮物废水预处理。项目涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，本项目建设完成后公司硅片切割产能未发生改变。
2.2.3 生产设备
技改项目新增设备和淘汰设备一览表见表2-2和表2-3。
表2-2 技改项目新增主要设备清单
序号
生产车间
名称
环评计划
实际建设
数量
单位
数量
单位
1
9#厂房
线锯
56
台
55
台
截断机
3
台
0
台
预清洗机
3
台
4
台
压滤机
0
台
3
台
2
7#厂房
线锯
14
台
0
台
硅片预清洗机
1
台
0
台
截断机
2
台
4
台
3
8#厂房（多晶）
线锯
30
台
24
台
截断机
2
台
2
台
压滤机
0
台
1
台
4
8#厂房（单晶）
线锯
9
台
19
台
压滤机
0
台
1
台
由上表可看出，实际建设的设备台数和设备所在厂房布局与环评有不同，其中原计划新增线锯设备109台，新增截断机7台，实际新增线锯设备98台，新增截断机6台；原计划9#厂房新增3截断机，实际建设时为便于管理，9#厂房不再设截断机，原定于在9#厂房建设的截断机建在7#厂房；原计划7#厂房新增14台线锯和1台预清洗机，为便于管理，实际建设时7#厂房不再建设线锯和预清洗机，原定于在7#厂房建设的线锯放置于8#厂房，预清洗机放置于9#厂房。

表2-3 技改项目淘汰主要设备清单
序号
生产车间
名称
数量
单位
1
9#厂房
线锯
41
台
硅片预清洗
2
台
2
7#厂房
线锯
28
台
硅片预清洗
2
台
带锯
4
台
3
8#厂房（多晶）
线锯
29
台
带锯
3
台
4
8#厂房（单晶）
线锯
29
台
2.2.4项目主要原辅材料
本项目主要原辅材料消耗见表2-4。
表2-4 主要原辅材料及能源消耗一览表
名称
单位
用量
金钢线
万km/a
538
冷却液
L/a
66000
树脂板
块/a
146971
环氧树脂
吨/a
25
2.3 工艺流程
此技改项目涉及到的生产过程主要包括硅片切割和硅片清洗。技改内容包括硅片切割工序带锯生产设备进行更换，更换为截断机；线锯设备进行更换，采用金钢线切割，切割液由原来的碳化硅浆料（聚乙二醇和碳化硅）改为冷却液（纯水和冷却剂混合），其中冷却剂主要成分为脂肪醇烷氧基化合物、润湿剂和分散剂。
在硅片切割前需经过硅片粘接工序，在技改前是用环氧树脂将硅块与玻璃板、不锈钢工件板粘结在一起，技改后采用树脂板代替原有玻璃板，用环氧树脂将硅块与树脂板、不锈钢工件板粘结在一起，进入硅片设备设备进行切割。
对硅片清洗设备中的部分预清洗机设备进行更换，更换为更先进的预清洗机，减少用水量。通过本次技术改造，提高成品率，降低生产成本。

2.3.1、单晶硅生产线——硅片切割工序
纯水站排水
纯水站排水

硅块冲洗
切边
去 头 尾 及 切 断
单晶硅棒
滚圆

W3
W2
S1、W1

环氧树脂
树脂板

纯水
纯水站排水
（纯水+冷却液）

硅片进入下一工序
硅片清洗
清洗
硅片预清洗
切片
粘结

W5、S5
W6
S2
S3、S4、W4

图2-1 硅片切割及清洗生产工艺及排污节点图
本报告仅针对项目涉及到的技改工序（即去头尾及切断、粘接、切片和预清洗）进行介绍，其它生产工序（切边、硅片冲洗、滚圆和硅片清洗）不再介绍。
（1）去头尾及切段
首先对单晶硅棒进行去头尾和切段，即切除硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，并将硅棒分段成切片设备可以处理的长度，本次技改去头尾及切段使用截断机代替原有带锯进行切割，切割过程中一直利用纯水站排水冲洗以冷却带锯，一般去头尾后的1个单晶硅棒（等径部分长约1.2m）可切成3个单晶硅段（长约400mm）。
此工序污染物主要为去头尾及切段过程会产生一定量的头尾废料S1及少量冲洗废水W1，去头尾过程产生的头尾废料返回硅料处理车间废硅料处理回收工序处理后作为多晶硅原料重复利用，冲洗废水进入有机废水处理设施处理。
（2）硅块粘结与切片
将去头尾和切断后的硅块用布擦干净，然后用环氧树脂将硅块与树脂板、不锈钢工件板粘结在一起，形成晶棒，在室温下自然固化，环氧树脂耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性均较好，在常温下不挥发。固化粘结好的硅块用专用工具装入线锯，在金钢线带着切割液（纯水和冷却液）的情况下开始自动切割成片。切割完成后通过特殊工具将成组的硅片取出。
此工序主要污染物为粘合产生的废树脂板S2，线锯自带过滤系统将冷却液滤除大颗粒碎屑后循环利用，过滤产生的滤渣主要是废硅屑S3，同时切片过程产生废金钢线S4，；更换时产生冷却废水W4；不锈钢工件板属于设备配件，能多次重复利用。废树脂板和废金钢线外售处理，冷却废水经过压滤机预处理后排入有机废水处理系统处理。
（3）硅片预清洗工序
硅片清洗的主要目的是将硅片表面附着的切割液清洗干净。清洗分为预清洗和清洗，本次技改项目仅对预清洗机进行更换，清洗过程使用纯水站排水作为水源，之后硅片进入清洗工序。
此工序污染物为预清洗过程产生的废水W5；硅片预清洗环节产生的废环氧树脂胶S5。预清洗废水排入有机废水处理系统处理；废环氧树脂胶在车间产生环节暂存后，到危险废物库入库储存，交由有资质单位处置。
2、多晶硅生产线
硅片切割工序中的硅片粘结和切片工序:
纯水站排水

纯水+冷却液
环氧树脂
树脂板

纯水站排水

硅片预清洗
破锭倒角后硅块
硅块去头尾
粘结
切片

W9、S10
S8、S9、W8
S7
S6、W7
纯水

硅片进入下一工序
硅片清洗

W10

图2-2 硅片切割工序硅片粘结和切片工序生产工艺及排污节点图
本报告仅针对项目涉及到的技改工序（即硅块去头尾、粘接、切片和预清洗）进行介绍，其它生产工序（硅片清洗）不再介绍。
（1）硅块去头尾
经过倒角后的硅块用截断机将硅块头尾区域去除一部分，在进行切割的过程中一直用水冲洗以冷却截断机。此工序污染物为去头尾过程中产生一定量的头尾废料S6和少量的冲洗废水W7。去头尾过程产生的头尾废料经收集后返回铸锭工序经喷砂、腐蚀处理后作为原料重复利用；冲洗废水排入有机废水处理设施处理。
（2）硅块粘结与切片
将去除头尾后的硅块用布擦干净，然后用环氧树脂将硅块与树脂板、不锈钢工件板粘结在一起，形成晶棒，在室温下自然固化，环氧树脂耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性均较好，在常温下不挥发。固化好的硅块用专用工具装入线锯，在金钢线带着切割液（纯水和冷却液）的情况下开始自动切割成片。切割完成后通过特殊工具将成组的硅片取出。
此工序污染物有粘结产生的废树脂板S7，线锯自带过滤系统将切割液滤除大颗粒碎屑后循环利用，过滤产生的滤渣主要是废硅屑S8，更换时产生冷却废水W8；同时切片过程产生废金钢线S9；不锈钢工件板属于设备配件，能多次重复利用。废树脂板和废金钢线外售处理，冷却废水经过压滤机预处理后排入有机废水处理系统处理。
（3）硅片预清洗工序
硅片清洗的主要目的是将硅片表面附着的切割液清洗干净。清洗分为预清洗和清洗，本次技改项目仅对预清洗机进行更换，预清洗采用纯水站排水作为水源，此工序污染物为预清洗过程产生的废水W7，硅片预清洗环节产生的废环氧树脂胶S5。预清洗废水排入有机废水处理系统处理；废环氧树脂胶在车间产生环节暂存后，到危险废物库入库储存，交由有资质单位处置。
2.4 劳动定员及工作制度
项目不新增员工，职工根据全厂生产情况进行调配。全厂劳动定员7000人，生产实行两班制，每班工作12小时，年工作时间300d（7200h）。
2.5公用工程
2.5.1 给排水
本项目纯水用量为308 m3/d，中水（纯水站排水）用量约786 m3/d。纯水来源于公司纯水站，中水是纯水站制纯水过程中产生的浓水，为减少新鲜水使用量和废水排放量，公司将浓水利用于截断机和硅片预清洗等设备。
本项目与现有工程生产废水共用污水处理设施，截断机、硅片预清洗设备产生的废水进入有机废水处理设施处理，金钢线线锯设备产生的废水经压滤机预处理后，进入有机废水处理设施处理。
本项目采用雨污分流制，雨水经雨水管收集后排往项目周边道路的雨水管网；污水经处理后通过设置于厂区南侧的排污口排入市政污水管网，最终进入市政污水处理厂处理。
本项目产生污水量为1094 m3/d。
2.5.2 供电
全厂供电动力楼内10kV变电站供给。本项目用电量约为83万kWh。
2.5.3 供热、制冷
本项目供热、供汽均由城市供热管网保障，生产车间制冷采用集中空调。
2.5.4、压缩空气
本项目所需压缩空气用量约为8.8万m3/d，由厂内动力车间现有空压机提供。
2.6 环评审批情况
英利能源（中国）有限公司建厂至今有多个项目通过审批，主要建设项目环评审批、验收情况详见表2-5。
表2-5 公司建设项目环境手续明细清单
序号
建设项目名称
环评审批情况
验收情况
1
新建年产100MW多晶硅太阳能电池项目
2007年12月河北省环境保护局以冀环表[2007]441号文给予批复
2009年3月通过河北省环境保护局验收（冀环验[2009]095号
2
新建年产300兆瓦单晶硅太阳能电池项目
2010年10月环保部以环审[2010]321号予以批复
2013年12月通过中华人民共和国环境保护部验收（环验[2013]355号）
3
增资新建二期年产100MW多晶硅太阳能电池项目
2009年4月河北省环境保护局以冀环评[2009]164号文给予批复
2010年1月通过河北省环境保护厅验收（冀环验[2010]004号）
4
建设年产300MW单晶硅太阳能电池项目
2009年9月河北省环境保护局以冀环评[2009]449号文给予批复
2013年7月通过河北省环境保护厅验收（冀环评函[2013]821号）

年产300兆瓦单晶硅太阳能电池项目环境影响补充
河北省环境保护厅于2012年8月出具审查意见的函（冀环评函[2012]825号）
5
建设三期年产300兆瓦多晶硅太阳能电池项目
2011年4月河北省环保厅以冀环评[2011]95号文予以批复
2013年4月通过河北省环境保护厅验收（冀环评函[2013]333号）
6
生产线设备升级改造项目
2014年3月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2014]004号文给予审批意见
正在建设，不具备验收条件
7
高效N型MWT电池与组件关键技术研究与产业化项目
2015年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]05号出具审批意见
正在建设，不具备验收条件
8
单晶硅太阳能高效组件应用与推广项目
2015年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]06号出具审批意见
正在建设，不具备验收条件
9
多晶硅太阳能高效组件应用与推广项目
2015年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]07号出具审批意见
正在建设，不具备验收条件
10
有机废水处理系统升级改造项目
2015年9月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2015]13号出具审批意见
正在建设，不具备验收条件
11
年处理30000吨硅片切割砂浆循环利用项目
2017年5月保定市环境保护局高新技术产业开发区分局以保环高表[2017]07号出具审批意见
2017年7月通过保定市环境保护局高新技术产业开发区分局验收（高新环验[2017]014号）
12
高效太阳能硅片及电池研发和产业技术改造项目环境影响报告表
2017年11月通过保定市环保局高新区环保分局审批以高环表[2017]018号出具审批意见
此次办理验收项目
注：2008年保定天威英利新能源有限公司将二期工程400MW多晶硅太阳能电池中的200MW多晶硅太阳能电池的主体变更为英利能源（中国）有限公司，英利能源（中国）有限公司针对200MW多晶硅太阳能电池，分别编制新建年产100MW多晶硅太阳能电池项目和增资新建二期年产100MW多晶硅太阳能电池项目环评报告
本次硅片切割技改项目于2017年9月委托河北正润环境科技有限公司编制《高效太阳能硅片及电池研发和产业技术改造项目环境影响报告表》，于2017年11月2日通过保定市环保局高新区环保分局审批，审批文号为保环高表[2017]018号。
2.7 项目投资
本项目投资总概算为25000万元，其中环境保护投资总概算50万元，占投资总概算的0.2%；实际总投资25000万元，其中环境保护投资239万元，占实际总投资0.96%。

2.8 项目变更情况说明
为了达到匹配产能，便于车间管理和物流顺畅，减少废水处理设施压力等目的，此技改项目在实际建设过程中在设备采购台数、设备布局方面和废水预处理等方面发生了一些变化，具体变化内容如下。
（1）设备总台数发生改变。原环评中为新增109台线锯设备，新增截断机7台，实际为新增98台线锯设备，新增截断机6台。目前新增的98台线锯设备和5台截断机已经满足现有产能的需求，为匹配公司其他工艺环节产能，发生此变更。此项目后续不会再新增其他线锯和截断机设备。
（2）设备布局发生改变。原计划9#厂房新增3截断机，实际建设时为便于管理，9#厂房不再设截断机，原定于在9#厂房建设的截断机建在7#厂房；原计划7#厂房新增14台线锯和1台预清洗机，为便于管理，实际建设时7#厂房不再建设线锯和预清洗机，原定于在7#厂房建设的线锯放置于8#厂房，预清洗机放置于9#厂房。此变更是为了提升车间管理，7#厂房不再配置硅片切割和硅片清洗工序，其生产出的硅片运往9#厂房集中切割和清洗，硅片由9#厂房直接运往电池车间，更有利于公司物流顺畅。
（3）增加了板框压滤机废水预处理设施。在项目建设过程中，原计划将硅片切割废水直接进入公司有机废水处理设施处理，在试运行过程中发现金钢线线锯切割工艺产生的冷却废水中硅粉粒径较小，废水处理时沉淀效果不理想，造成废水中黑色悬浮物较高。为减轻有机废水处理设施处理悬浮物的负担，在升级改造线锯设备的8#、9#号厂房的硅片车间配套新增了5台板框压滤机（其中8#厂房2台，9#厂房3台），并配套了废水收集装置，分别用于对本车间内产生的冷却废水的预处理。将金钢线线锯设备产生的冷却废水用泵打入收集罐中收集，然后将废水打入板框压滤机直接压滤，经过板框压滤机处理后的废水排入有机废水处理设施处理，在预处理时产生的硅粉泥饼可外售到专业单位用于其它行业做添加剂使用。增加板框压滤机设施即减轻了有机废水处理设施在悬浮处理方面的负担，又可将硅粉泥饼外售利用，此废水预处理方案可行。
设备变更情况见2-6。

表2-6 项目设备变更情况表 （单位：台）
设备名称
生产车间
环评计划
实际建设
数量
合计
数量
合计
线锯
7#厂房
14
109
0
98
8#厂房（多晶）
30
24
8#厂房（单晶）
9
19
9#厂房
56
55
截断机
7#厂房
2
7
4
6
8#厂房（多晶）
2
2
9#厂房
3
0
预清洗机
7#厂房
1
4
0
4
9#厂房
3
4
压滤机
8#厂房（多晶）
0
0
1
5
8#厂房（单晶）
0
1
9#厂房
0
3
2.9环境保护“三同时”落实情况
本项目环评及批复阶段要求建设内容“三同时”情况落实见表2-7。
表2-7 环境保护“三同时”落实情况
类别
污染源
污染物
环评要求治理措施
验收标准
落实情况
废水
硅块去头尾及切段
COD、
SS、
氨氮
进入英利中国有机废水处理站处理，然后进入市政管网，最后排入鲁岗污水处理站
《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2标准要求，同时满足保定市鲁岗污水处理厂进水水质要求；
线锯冷却废水经车间压滤机预处理后与去头尾和清洗废水一并进入有机废水处理站处理，然后进入市政管网，最后排入鲁岗污水处理站
冷却废水
清洗
噪声
截断机
噪声
项目生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进行减振基础；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，加以距离衰减及绿化带消减
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。
项目生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进行减振基础；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，加以距离衰减及绿化带消减
线锯
预清洗机
固体废物
去头及切段
头尾废料
经收集后返回铸锭工序重新使用
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及修改单。
经收集后返回铸锭工序重新使用
粘结与切断
废树脂板
全部外售处理
全部外售处理
废硅屑
由环卫部门统一清运处理
经压滤机压滤成泥饼，全部外售
废金刚线
全部外售
全部外售
冷却废水预处理
硅粉泥饼
——
经压滤机压滤成泥饼，全部外售
硅片预清洗
废环氧树脂胶*
去涞水县风华环保服务有限公司安全处置
《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)
在危险废物库储存，每年交由有资质单位处置
注*：废环氧树脂胶在公司《建设年产300MW单晶硅太阳能电池项目》、《年产400兆瓦多晶硅太阳能电池项目变更》和《建设三期年产300兆瓦多晶硅太阳能电池项目》环评中要求去涞水县风华环保服务有限公司安全处置，在以上项目建设时配套建设了危险废物库，并通过环保验收，本项目实施后产生废环氧树脂胶环节不变，废环氧树脂胶仍在危险废物库中储存，每年交由有资质单位安全处置。
2.10 验收范围及内容
本项目位于英利能源（中国）有限公司现有7#厂房、8#厂房、9#厂房，对单晶硅、多晶硅生产线硅锭切割工序的生产设备进行升级改造，将原有127台线锯生产设备全部淘汰，新增98台线锯设备；淘汰原有4台硅片预清洗机，更换为4台新的预清洗机；淘汰原有带锯设备7台，更换为截断机6台。项目涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，本项目建设完成后公司硅片切割产能未发生改变。
本项目产生废水由现有有机废水处理设施处理，为减少冷却废水中悬浮物对废水处理设施的影响，建设了5台板框压滤机对冷却废水预处理，经压滤机预处理后的废水进入有机废水处理设施处理后，排入市政管网。
①污水──工业污水处理情况，具体为监测内容。
②噪声──工程厂界噪声，为具体检测内容。
③固体废物──工程产生的固体废物为检查内容。
④工程环评及环评批复落实情况、环保设施的建设运行情况、环保机构及规章制度建设情况等，为本项目验收报告的检查内容。

3 主要污染源及治理措施
3.1 施工期主要污染源及治理措施
项目涉及少量土建施工，包括车间地面平整、设备基座等，全部在现有厂房内进行，主要为地面平整产生的建筑垃圾、新购置设备安装的噪声、施工人员生活废水、施工人员生活垃圾以及设备包装箱等。项目施工期间采用洒水抑尘、散料苫盖、合理安排施工时间等措施，以减轻项目建设期对周边环境的影响。
3.2 运行期主要污染源及治理措施
3.2.1 废水
本次技改项目主要为硅块去头尾用水、线锯冷却液纯水配置用水、预清洗机清洗用水，其中硅块去头尾、预清洗机清洗用水为纯水站采用反渗透法制纯水所产生的浓水，线锯冷却液配置用水为纯水，项目仅对预清洗机进行更换，截断机替代原有带锯去硅块头尾，其用水方式未发生变化。
项目废水排放主要为纯水制备反渗透工艺产生的浓水，截断机排水、线锯冷却排水和硅片预清洗废水等。线锯冷却排水由设备中由泵打入本车间内收集罐，再经泵打入板框压滤机进行固液分离预处理，经压滤机处理后的污水通过现有废水管道流入现有有机废水处理设施处理；截断机排水和硅片预清洗机废水经现有废水管道流入现有有机废水处理设施处理；纯水制备反渗透工艺产生的浓水部分经车间回用，剩余的浓水直接排入市政管网。
公司废水处理设施分三期和四期两期建设，根据废水性质分为含氟废水处理设施和有机废水处理设施，本项目产生的废水进入有机废水处理设施。三期有机废水处理设施建设于2007年，2009年通过环保验收，处理能力为2400m3/d，采用初级沉淀池+ABR反应池+三级好氧生化池+二沉池工艺对有机废水进行处理；四期有机废水处理设施建设于2010年，2013年通过环保验收，处理能力为4000m3/d，采用初级沉淀池+UASB厌氧反应器+缺氧生化池+好氧生化池+二沉池工艺对有机废水进行处理。为了便于管理，三期有机废水处理设施和四期有机废水处理设施设有互通管道，可在检修期间或车间产量较小的情况下将废水打入另一套废水处理系统处理。公司有机废水处理设施处理能力共计6400m3/d。
公司所有污水排放经公司总排水口排入市政管网，最终进入保定市鲁岗污水处理厂处理。公司总排水口装有流量、COD和氨氮在线监测设备，已经过环保部门验收。
3.2.2 噪声
本次技改项目噪声源主要为线锯、截断机、预清洗机等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强在65-70dB(A)之间。 项目生产设备选用低噪声设备，置于生产车间，进行减振基础；噪声采取上述隔声降噪、减震固振措施后，到达车间外的噪声值在45—50dB(A)之间，加以距离衰减及绿化带消减作用后，各厂界噪声可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。
3.2.3 固废
本次技改项目固体废物主要为头尾废料、压滤产生的硅粉泥饼、废树脂板、切割工序中产生的废金钢线，危险废物为硅片预清洗工序产生的废环氧树脂胶。头尾废料经收集后返回铸锭工序重新使用；压滤产生的硅粉泥饼、废树脂板、废金钢线全部外售处理。
废环氧树脂胶在公司《建设年产300MW单晶硅太阳能电池项目》、《年产400兆瓦多晶硅太阳能电池项目变更》和《建设三期年产300兆瓦多晶硅太阳能电池项目》环评中要求去涞水县风华环保服务有限公司安全处置，在以上项目建设时配套建设了危险废物库，并通过环保验收，本项目实施后产生废环氧树脂胶环节不变，废环氧树脂胶仍在危险废物库中储存，每年交由有资质单位安全处置（处置协议见附件6）。
本项目产生的固体废物全部得到合理处置。
4 环评结论建议与审批部门审批决定
4.1 环评主要结论与建议
根据河北正润环境科技有限公司编制《英利能源（中国）有限公司高效太阳能硅片及电池研发和产业化技术改造项目环境影响报告表》，项目环评阶段的环境质量状况、运营期环境影响预测、环保措施等主要内容回顾见表 4-1。
表 4-1 环境影响评价报告主要内容回顾
类型
环评结论
基本情况
项目名称
英利能源（中国）有限公司高效太阳能硅片及电池