资源描述
工艺编号
项目／工艺名称
工艺标准
施工要点
图片示例
0201010000
基础工程
0201010100
开挖式基础
0201010101
阶梯基础施工
1、水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5.
2、细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含混量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
3、粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
4、宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
5、外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
6、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小泥用量不宜少于300kg/m3。
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18《〈钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀。在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
0201010101-T1阶梯基础支模
0201010101
阶梯基础施工
7.地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
8.混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
9.允许偏差：
1）基础埋深：100Mm，0Mm。
2）立柱及各底座座断面尺寸：-0.8%
3）钢筋保护层厚度：-5Mm。
4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰
5）基础顶面高差：5Mm
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8Mm
7）整基基础中心位移：顺线路方向24Mm：横线路方向24Mm
8）整基基础扭转：一般塔8’：高塔4.
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10Mm，-5Mm
(5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站板制混凝土。
（8）混凝土下料高度超过2M时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
0201010101-T2阶梯基础成品（直线塔
）
0201010101-T3阶梯基础成品（耐张塔）
0201010102
直柱大板基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土哟度＜C30时，含泥量≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土哟度≥C30且≥C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采用有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖怕事 应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留20mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
0201010102-T1直柱大板基础支模
0201010102
直柱大板基础施工
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（9）偏差控制要求。
1）基础埋深：100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。
3）钢筋保护层厚度：-5mm。
4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：5mm.
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：一般塔高8′；高塔4′。
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
0201010102-T2直柱大板基础成品
0201010103
角钢插入基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行许。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑地应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。
（4）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
（5）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
0201010103-T1角钢插入基础成品
0201010103
角钢插入基础施工
（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（7）插入角钢及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）混凝土实心实意，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（9）允许偏差；
1）基础埋深：100mm，0mm。
2）立柱及各底断面尺寸：-0.8%。
3）钢筋保护层厚度：-5mm。
4）基础根开及对角线：±0.8‰。
5）插入角钢顶点高差：5mm。
6）插入角钢形心对立柱中心偏移：8mm。
7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：一般塔8′；高塔4′。
（7）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。
（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。基础顶面收面时增加散水坡度，角钢根部略高于四周利于排水。
（12）浇筑完成的基础应及时清除插入角钢上的残余水泥砂浆，并对基础进行保护。
（13）在基础回填之前，应做好基础防内倾措施。
0201010103-T2角钢插入基础回填后
0201010105
冻土地质装配式基础施工
删除
0201010106
楔形基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜30时，含泥量≤5%；当混凝土≥C30且≥55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%；特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜30时，含泥量≤2%；当混凝土≥C30且≥55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎裀、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
0201010106－Ｔ楔形基础成品
0201010106
楔形基础施工
（9）允许偏差。
1）基础埋深：100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。
3）钢筋保护层厚度：-5mm。
4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：5mm。
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
0201010106－Ｔ楔形基础成品
0201010107
地脚螺栓式斜柱基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（9）偏差控制要求。
1）基础埋深：100mm，0mm。
2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。
3）钢筋保护层厚度：-5mm。
4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
5）基础顶面高差：5mm。
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。
9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原装土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模
0201010107-T2地脚螺栓式斜柱
基础成品（一）
0201010107-T3地脚螺栓式斜柱
基础成品（二）
0201010200
原状土基础
0201010201
岩石锚杆基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为5~10mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。
（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。
（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。
（7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差：
1）锚杆孔深：100mm，0mm。
2）锚杆孔倾斜：0.8%。
3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。
4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。
5）钢筋保护层厚度：-5mm。
6）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
7）基础顶面高差：5mm。
8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
10）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。
11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm
（1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：
1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。
（4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。
（6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩量。
（7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
0201010201-T1岩石锚杆基础成孔
0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后
0201010202
岩石嵌固基础浇筑
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。
（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得少于100mm。
（9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。
（10）允许偏差：
1）孔深不应小于设计值。
2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。
3）立柱及承台断面尺寸：-8%。
4）钢筋保护层厚度：-5mm.
5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
6）基础顶面高差：5mm。
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
9）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。
10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。
（1）基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）岩石基础的开挖应符合下列规定：
1）岩石构造的整体性不受破坏。
2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。
3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后
0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后
0201010203
掏挖基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。
（9）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（10）允许偏差：
1）孔深不应小于设计值。
2）成孔尺寸应不上于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。
3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。
4）钢筋保护层厚度：-5mm。
5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。
6）基础顶面高差：5mm.
7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
8）整基基础中心位移，顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
9）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。
10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）掏挖施工可采用人工掏挖或旋转钻机掏挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（3）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋国、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑宜连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。
（14）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。
0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖
0201010203-T2人工掏挖基础成孔后
0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后
0201010203-T1掏挖基础支模
0201010203-T1掏挖基础成品
0201010204
螺旋锚基础施工
（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证书；应具有符合国家现行标准的各项质量检验资料。
（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。
1）锚杆钢管应符合GB/T8162《结构用无缝钢管》、GB/T13793《直缝电焊钢管》，并满足下列要求；
a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。
b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。
2） 锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差不宜超过±3mm。
3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要求，其误差不大于10。
有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差不宜超过±3mm。
4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。
5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。
（3）螺旋锚施工钻进。
1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。
2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。
（4）基础浇筑。
1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级≥42.5。
2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。
4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。
8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控制桩，并做好记录。
（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂直度。
（3）螺旋锚植入。
1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保螺旋锚承台坑壁为原状土。
2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，拆下连接销子。
3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节……
4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位移。
5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。
（4）基坑开挖。
1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。
2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。
3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。
（5）水泥砂浆制备及垫层浇制。
1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。
2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。
（6）基础钢筋绑扎及加工。
1）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不超过50%。
2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。
3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。
（9）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的保护错施。冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
0201010204-T1螺旋锚施工钻进
0201010204-T2拆除连接销子
0201010204-T3螺旋锚连接完成
0201010204-T4开挖完成后的承台基础
0201010204-T5基础钢筋绑扎
0201010204-T6螺旋锚基础成品
0201010300
桩基础
0201010301
人工挖孔桩基础施工
（1）水泥：宜采用通肜硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%。
4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。
（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。
（9）允许偏差：
1）孔径不小于设计值。
2）桩垂直度一般不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm。
3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。
4）钢筋保护层厚度：-5mm。
5）钢筋笼直径：±10mm。
6）主筋间距：±10mm。
7）箍筋间距：±20mm。
8）钢筋笼长度：±50mm。
9）基础根开及对角线：一般塔±1.6%。；高塔±0.6%。
10）基础顶面高差：5mm。
11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。
12）整基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。
13）整基基础扭转：一般塔8`；高塔14`。
14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm。
1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。
（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（5）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水：孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头数量不得超过50%。
（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。
（10）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。
（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护
0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔
0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑
0201010302
钻孔灌注桩基础施工
（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。
（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤2%。特殊地区可按该地区标准执行。
（3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤5%。
（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。
（5）外加剂、掺合料
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
