军事医学院研究生综合楼施工组织设计2.doc

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第一章　　工程概况

1.1.建筑概况
本项目为北京军事医学科学院研究生综合楼工程，位于北京市太平路27号院内。建筑面积约为18000平方米，占地面积2100平方米。建筑标高为52.70m，地上14层（不包含屋顶梯间），地下1层。1～3层层高4.10m，4层层高4.80m，标准层高2.90m。建筑结构形式为框剪结构体系，建筑抗震设防烈度为八度，建筑防火等级一级。工程项目总设计为中国人民解放军总后建筑设计研究院。
本工程外立面：裙楼一至四层，均采用条形深浅咖啡色玻璃幕墙,外柱采用银灰色、黄色、白色铝板装饰相结合；标准层采用横向带形幕墙窗、竖向黄色条形百叶窗、涂料、白色面砖、咖啡色玻璃栏杆墙、黑色金属装饰栏杆的结合方式，立面效果非常丰富，既严谨又富有现代气息。
本工程的外墙保温为35厚FGC有机硅保温层，玻璃幕墙与楼板间缝隙用锡纸包矿棉板填实。屋面为40厚硬质发泡聚氨脂防水保温一体化。防火门有木制防火门及甲、丙级防火门，外窗全部为节能型铝塑复合保温窗。
1.2.结构概况
本工程±0.00相对于绝对标高57.30M，为框架--剪力墙结构，持力层为细砂夹圆砾层，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级。砼强度：基础垫层C15，柱下独立基础、DL、JL、基础底板及地下室外墙为C35；构造柱、后砌填充墙中过梁、圈梁、混凝土带为C20，其余见下表。混凝土基础底板及±0.00以下混凝土外墙（含窗井墙）的混凝土中应添加UEA混凝土膨胀剂，要求抗渗等级不小于S8。

混凝土强度等级表
层　　号
剪力墙、框架柱
梁板
地下一层 — 地上六层
C50
C30
地上七层 — 地上十层
C40
C25
十一层 — 顶层
C30
C25

焊条：一级钢采用E43焊条；二级钢采用E50焊条，框架梁、通长梁钢筋接头采用焊接接头，接头位置为：梁底纵向筋在支座处，梁顶纵向钢筋在跨中，钢筋在同一截面的搭接根数不得超过总根数的二分之一，搭接范围内箍筋间距不应大于100MM，次梁支座筋伸入支座长度除注明外，均大于15D，支座长度不足者可向上弯起。隔墙：轻质隔墙采用陶粒混凝土空心砌块，砂浆均为M5水泥砂浆。

第二章　　施工总体安排

2.1.工程施工准备
为贯彻业主的要求，也本着我公司“科学管理、质量第一；优质服务、信誉至上”的宗旨，项目经理部抓紧做好如下准备工作。
2.1.1.现场准备
(1)会同业主移交现场建设场地红线桩、水准引测点、地形图、地下管线资料及地质勘探报告等资料。
(2)工程测量定位后，迅速拆除红线范围内一切障碍物，建门卫室，派专人值班警卫，并做好施工场地交通进出口管理。
(3)按总平面布置方案图布置临时水、电系统。
(4)及时办理施工许可证，为工程建设办理合法手续。
(5)会同业主联系工程所在地区相关市政部门，落实本工程的挖土及砼浇捣的时间和路线。
(6)到当地综合治理办公室办理相关手续，切实管理好工程上外来民工，坚决不给北京市城市文明的建设带来不利因素。
(7)搭建职工生活及住宿用临时设施及常用大宗材料堆场。
2.1.2.技术准备工作
(1)组织审查施工图纸及时进行设计交底。
(2)安排各专业技术人员认真研究全部设计图，熟悉设计图纸，向各专业施工队组织施工交底。
(3)编制《施工组织设计》，报请公司批准，并报监理、业主审定，确保在进场施工后2周内审批完毕，以作为指导现场施工的技术文件。
(4)按该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程所需要的有关标准规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等，准备好各种测量仪器和试验检测设备，并经具有相关资质的计量检测单位校验合格后，才能在本工程上使用。
(5)主要施工及验收规范如下：
JGJ 79—2002 建筑地基处理技术规范
GB 50026—93 工程测量规范
GB 50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50203—2002 砌体工程施工质量验收规范
GB 50209—2002 建筑地面工程施工质量验收规范
GB 50210—2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范
(6)本工程所采用施工图集
88J4、88J5、88J7、88J9、88J1-X1、88J4（一）（二）、京99SJ33、华北91SJ2、91SJ601（一）等。
2.1.3.物资准备
(1)编制物资需用计划，迅速组织定货，以满足前期工程的需要。
(2)调入大量的周转性材料，包括钢管、扣件、模板等。
(3)外加工构件按图纸设计的规格、数量和施工进度要求提出申请，及时加工进场。
2.1.4.劳动力准备
(1)现场一线施工人员优先选用曾在京承建过高、大、难工程，获得过北京市优质工程奖项并长期与我公司合作的工人，所有施工人员必须熟悉北京市施工管理规定的特点，并且技术素质过硬。
(2)根据总进度计划和劳动力动态图安排合理进场工人工种、数量，确保劳动力的充足使用。
2.2.施工总体部署
本工程从施工地下室墙体开始，以（8）轴为界分两个施工段；基础底板以后浇带为界同时施工。
(1)进场准备；
(2)土方开挖；
(3)基坑验槽；
(4)基础垫层；
(5)底板防水；
(6)地下室施工，水电预埋；
(7)回填土方；
(8)上部结构施工；
(9)屋面防水工程；
(10)门窗及电梯安装；
(11)内外装饰及水电安装配套；
(12)道路及绿化施工；
(13)竣工验收，撤场。
2.3.施工总平面布置方案
2.3.1.施工现场平面布置的原则
本工程平面布置的原则：最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点附近；在保证施工顺利的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。
详见《施工总平面布置图》。
2.3.2.现场用电设计
(1)高峰用电量按照主体结构阶段所用施工机械进行计算。
(2)电动机用电量为351.00KW，电焊机用电量为56.00KW，现场室内照明用电量约为7.50KW，现场室外照明用电量约为11.20KW，考虑施工用电的不均衡系数及功率因数等因素，施工高峰用电计划为313.28KW。故要求建设单位在工程开工之前能提供容量为320KW的电源。场内电源线采用暗管线地下敷设结合部分架空，以免影响塔吊或其它施工工作，详见《施工总平面布置图》。
2.3.3.现场用水设计
(1)工程用水有施工用水、机械用水、生活用水和消防用水四
部分。
(2)结合本工程实际情况，经计算，施工用水需求量为7.61L/s，机械用水需求量为0.92L/s，生活用水需求量为0.78L/s，消防用水需求量为10.28L/s，故现场总用水量：Q=11.30L/s。
(3)供水管径，经计算d＝100MM，选用ф100MM铸铁管作供水管可满足需要。
(4)管网布置见《施工总平面布置图》。从现场总水管处接管，沿现场四周布置管线。在砂浆混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚处分别设立三通水龙头，在职工食堂、木工棚处设立消防龙头。
2.3.4.场地硬化及地面排水
(1)施工队伍进场后，立即平整场地，按平面图设计，在临时材料堆场区、办公区做好硬化混凝土场地（C20混凝土），此项工作于施工准备阶段进行。
(2)在现场四周一侧，挖300×350MM（宽×深）的排水沟，详见施工总平面图布置。
(3)由于砂浆搅拌机排水量较大，为防止水泥浆水堵塞现场下水管道，在搅拌机旁砌一个1000×1000×1000的沉淀池，并定期清理。
2.4.施工组织机构
2.5.劳动力配置计划
采用三级管理模式：项目经理及所属各职能部门为一级管理层，对该工程的项目全过程实施管理和控制；项目部下设的工程处作为二级管理层，对分项工程实施管理和控制；各作业班组，包括指定分包商的作业班组作为具体实施层。该组织模式分工明确、指令通畅、协调有序、运作灵活。实施层劳动力的配置，初步考虑高峰期劳动力人数为380人，2003年春节值班人数10人，详见《劳动力配备计划图》。
劳动力配备计划图

2.6.主要施工机械设备
本工程机械设备的选用，除要满足工程需要，也考虑了周围建筑物对大型机械的影响。选择1台塔吊，其它机械设备见《土建施工机械一览表》、《装饰施工机械选用表》、《机电安装机械选用表》。

装饰施工机械选用表
序号
机械名称
数量
单位
备注
1
冲击钻
5
把
φ12.5
2
手枪钻
6
把
φ12
3
切割机
9
台
40型
4
平刨机
5
台
MB504
5
空压机
2
台
YV-0.6
6
交流电焊机
4
台
BX3-250A、BX3-300A
7
纹钉机
4
台

8
砂浆机
3
台
0.25m3
9
真空机
4
台

10
角向砂轮机
10
把
S,M5D-01

机电安装机械选用表
第三章　　施工进度计划大纲及保证工期的措施

3.1.总体要求
根据工程规模及施工技术条件，经我公司周密安排，本方案按照2002/11/1日开工编排，确保于2004年7月1日前竣工交付业主使用,总工期600日历天。详见工程施工进度计划表。
3.2.保证工期的主要措施
3.2.1.结构施工阶段计划管理
(1)本工程在地下结构施工中，安装预埋管线和土建配合工作较为密切，对预埋管线及土建的设备吊装预留孔洞尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建基础层钢筋绑扎完后，随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。
(2)随着结构升高，安排好总立管的安装。安装要在底层创造施工面，抓紧各层的风管、水管、电管的安装，为装饰开创作业面。
(3)结构施工进行一个阶段后，安装要在已经完成的部位随后展开水、电、暖施工，确定水、电、设备各工种统一标高位置，以“样板层引路”达到计划进度节点，确保总进度计划的实施。
(4)结构封顶后，电气、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，项目部管理的重点就是及时做好各分包单位负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工的先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。
(5)装饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、送电、机械运转等记录，做到资料齐全不漏，分系统向业主代表办理好竣工验收交付手续。
3.2.2.保证工期的各项措施
3.2.2.1.施工计划的实施及调整
(1)由项目经理主持召开每周一次项目部会议，对工程施工进度，资金物资，设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题。
(2)本工程主体结构阶段采用四个施工队工作制施工，我们将安排好施工计划，流水搭接，确保工期完成。
3.2.2.2.材料供应保证措施
为加快施工速度，视施工进展和需要，组织各设备材料超常规投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
3.2.2.3.设备供应保证措施
本公司有多台先进的大型施工设备，能满足工程需要，是加快整个工程进度的有力保证。
3.2.2.4.安装工程确保工期措施
根据以往经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，尽量做到不占或少占关键工期，缩短工期。
3.2.2.5.劳务保证措施
在本工程施工中，发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队同时施工，确保工期目标实现。
3.3.主要工期保证管理要点
(1)本工程采用计划网络控制法管理，即：根据项目部提出的施工进度计划来编制安装施工网络计划，并不断优化施工网络，并将严格控制网络节点作为计划管理点。
(2)每周定期召开各分包单位的工程例会，落实项目部协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。
(3)对安装各专业单位的协调。要做好安装工程施工的配合和施工质量管理，配电系统要在工程竣工前四个月送电，电梯(在土建拆垂直运输后)要提前使用。此外，还负有二次装饰的协调管理责任，要发挥我公司具备安装工程深化设计能力的优势，定期或不定期组织召开专业会议，解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施工方法，同时要协调好材料供应，劳动力调配，施工用电、机具供应等具体问题。
(4)加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对分包队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务的同时交质量、交安全。
(5)主体结构完成后，各楼层全面施工。此时应及时组织流水平行交叉施工，指导分包单位分层投入相应的施工人员进行施工。
(6)对施工用的材料、设备要加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其它设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象。

第四章 专项施工技术方案

4.1.测量方案
为保证建筑物平面主轴线与规划控制网的相对位置关系，以及建筑细部尺寸的准确性，就本工程而言，施工管理上对总平面座标网络、总体高层垂直度、轴线标高的定位测量工作显得极为重要，必须认真对待，严格控制、精心作业。
具体详见施工测量方案。
4.2.土方工程
本工程的土方开挖，由于地下室为一层，土方开挖深度不大，采用放坡的办法控制边坡稳定，放坡比例1：0.2。
具体详见工方分项施工方案。
4.3.基础工程
本工程基础施工按后浇带分二个施工段。
具体详见基础施工方案。
4.4.地下室工程
4.4.1.施工顺序及方法
（1）本工程地下室施工以（8）轴为界分为I、II二个施工段，流水顺序为I→II，中间留施工缝，外墙施工缝处设钢板止水带，按测量定位→钢筋绑扎→管线预埋→支模板→技术复核→隐蔽验收→砼浇捣等工艺，阶梯形流水施工的作业面。
施工缝位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱的水平缝留置在梁底下100MM处；有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围。
(2)施工方法
考虑现浇砼工程的模板配备，采用整体全钢企口搭接式大模板配合对拉螺栓、木方配φ48钢管扣件等制作模板体系。预先必须熟悉施工图，认真翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压力，确定竖向和横楞支撑的间距密度。
4.4.2.架子工程
4.4.2.1.搭设方法
(1)立杆
①架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在900MM以内，双排之间的距离不大于400MM；紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500MM左右。
②立杆的高度应低于楼面板下皮100MM，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。斜坡道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增（减）。
(2)水平杆
①满堂架水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1200MM。同一道水平杆高差控制在150MM以内。最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。
②水平杆的设置还应考虑墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。部分狭小空间的架子可通过门窗洞口与大面积的架子连成一体。电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固。
(3)斜杆
①为增加满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑。剪刀撑每隔3000MM设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。
②断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分担施工荷载。
(4)电梯井筒内架子一直从地下底板搭至一层顶板，中间不需要拆除。
4.4.2.2.搭设顺序
(1)分段：按流水分段搭设。先施工的区段可跨过后浇带一个柱间，上段搭设完后马上转入下一流水段。
(2)脚手架：架子的搭设与扎筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。扎筋、支模配合的过程中，在适当高度的水平杆上铺设50MM厚的木跳板并用＃10铁线捆绑在水平钢管上。跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。
4.4.3.模板工程
4.4.3.1.简述
因地下室的梁、柱、墙板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大。施工中以（8）轴为界，流水段划分与地下室墙板施工一致。模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋→预留预埋→支墙、柱模板→支梁的底模→绑扎梁钢筋→预留预埋→支侧模及次梁、楼板模→绑扎次梁、楼板钢筋→预留预埋→浇筑混凝土。
4.4.3.2.墙模
(1)模板加固
①模板采用胶合板、木方、钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。
②内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为墙模时的操作脚手。
③内墙对拉螺栓的套管采用内径为20MM的塑料套管，在穿墙螺栓处模板上预先打上直径20MM孔，以便穿放对拉螺栓。
④楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分上下两部分，楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道外两边墙的模板也采用相同的方法支设。
(2)墙板施工要点
①为加固墙模，在浇筑大底板时，离外墙边线300MM预埋φ22的短钢筋环，埋入100MM，外露120MM。
②模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣、烂
根的发生。
③施工楼板砼时，要将墙模位置找平，以减少模板的间隙，防止漏浆。
④为方便墙模的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线300MM，作为控制检查线。
⑤支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找正困难。
⑥为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。
4.4.3.3.电梯井模板
电梯井内、外模支设方法同墙模，但有以下几点不同：
(1)井内搭设钢管独立架子，架子每边离开墙200MM，用此加固内模。
(2)为保证接槎处的砼光滑、平整，拆模时保留最上一层模板不拆。
4.4.3.4.梁模板
(1)支设方法简述
①全部梁模系统包括底模、侧模均采用竹胶合板，提前配制现场组拼。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。
②搭设满堂脚手架时，离开梁边线150MM，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600～900范围内，大断面梁下可适当加密。
③支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确，应比梁底标高低105MM；短钢管间距视梁截面而定，一般控制在500～900MM之间。
(2)梁模板施工要点
①施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
②当梁跨≥4000MM时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨1/1000～3/1000。
③为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。
④梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木方扣牢。
4.4.3.5.楼板模板
(1)现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用胶合板。
(2)模板的排布
①先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶合板据成所需尺寸和形状镶补。
②先用标志尺寸的胶合板排列，不足的安排端头，小于150MM的缝，用1.5MM厚的铁皮铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。
以上两种排列方法，现场根据施工情况具体掌握。
(3)楞木
楼板的楞木以50×100MM的木方为主，楞木间距以450为宜，模板接头处可适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
4.4.3.6.楼梯模板
(1)支设方法
①地下室楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台、板的支模方法砼楼层梁、板。
②楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁处，按标高和坡度铺上50×100MM木方，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便于加固，楼梯踏步采用闯开式整体一次成型钢模板，另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。
(2)注意事项
①楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。
②踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。
4.4.3.7.模板拆除
(1)模板的拆除须掌握时机，使砼达到一定的强度，一般墙、柱及梁侧模在砼浇筑24小时后就可拆模；楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80％方可拆模，但不得低于C20；梁和楼梯底模要等砼强度达到设计强度的90％后才可拆模，但不低于C20；悬挑结构的底模要等砼的强度达到设计强度的100％后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。
(2)墙模板拆除前，须先将穿墙和梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。
(3)拆模的程序为：后支的先拆，先支的后拆。
(4)拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。
(5)现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面涂油，按规格分类堆放整齐。
4.4.4.钢筋工程
4.4.4.1.钢筋的绑扎
(1)插筋
室内剪力墙、框架柱的插筋须与其竖向筋的接头位置配合进行。
(2)钢筋的保护层
①地下室外墙的钢筋保护层50，顶板以及地下室外挑部分的梁、板的钢筋保护层为25，其它为15。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。
②用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90％以上方可使用。
③垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600～800MM布置一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800MM设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。
④垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。
(3)绑扎顺序
①按流水段的划分
②墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋的数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。
③剪力墙、外墙绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。外水平筋直接按间距位置绑扎就位。
④梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。
⑤梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。
⑥楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯或坡道底模上面画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。
⑦在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。
(4)插筋固定
柱子插铁支撑在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋加一个环箍，环箍与上层筋点焊牢。板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢，在上层筋面上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊牢，插筋与水平筋绑扎牢。
4.4.5.混凝土工程
4.4.5.1.技术措施
(1)商品混凝土
①考虑到工期、现场条件和工艺要求，地下室的墙、柱、梁、板一律采用商品混凝土。
②地下室每个流水段柱、墙、板砼的浇捣都在气温较低的月份，应制定详细有效的冬期施工措施。
③由该厂家编制详细的供应措施，提供砼的配合比和质量保证措施。
(2)浇筑顺序
①地下室砼根据施工缝的位置，按I、II二个区分段进行。
②砼的浇捣配置1台泵。
③浇筑墙板时，每皮浇筑高度不得超过50CM。上口振捣后不得根部复振。
④地下室外墙与室内不同，采用防水抗渗砼，因此，应分别按设计要求组织不同的砼。浇筑时先浇四周墙板，再浇内墙、柱和梁板，两种砼的结合部位不留冷施工缝。
(3)质量控制
①墙板砼应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500MM以内。墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。
②梁、柱结合部位钢筋十分稠密的地方除仔细振捣外，还应选用直径小的振动棒，其软轴的长度须大于6M。
③采用的砼坍落度较大，板面砼不用平板式振动器，用振动棒可满足要求。楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压实。砼初凝前，派专人抹压三遍，以减少砼的表面裂缝。
④剪力墙上门窗洞口处，两侧的砼应同时振捣，减少洞口位置偏差。
4.4.6.地下防水工程
地下防水施工的作业要点
(1)结构采用抗渗砼，抗渗等级S8。
(2)地下室底板、外墙防水施工
地下室底板、外墙采用高聚合物改性4厚SBS防水卷材。
具体详见基础底板、外墙防水施工方案。
(3)底板后浇带的处置办法
①本工程地下室平面中设置后浇带，在其两侧采用双层钢丝网与增设的双向钢筋固定连接；
②为保证混凝土刚性接缝的抗渗性能，拟采用企口缝形式，在后浇带两侧于底板的中间部位各放置一块水平的止水钢板；
③后浇带混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少40天。
④后浇带部位的混凝土应采用掺入UEA混凝土膨胀外加剂，强度等级比两侧先浇混凝土等级提高一级；
⑤后浇带混凝土浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛，清洗干净并保持湿润再行浇筑。然后湿润养护四星期。
(4)柔性止水带施工缝
①根据工程设计的混凝土结构施工缝处，沿结构厚度的中心将业主、监理认可设计同意的橡胶止水带采用预埋方式，把两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准变形缝中央，在变形缝内放置木丝板；
②在支设结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇筑砼；待砼达到一定强度后拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。
③施工中，要保证止水带与防水混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象。
④对结构地面和顶板结构，止水带底面下接缝要振捣严密，赶出汽泡；在支设模板，固定止水带以及浇捣砼时不得将止水带破坏。
(5)预留管子、排水口的处理
①对穿过防水层的一般管道，按预埋铁件的作法，在防水层侧管道外围做素灰嵌槽；
②如有穿过内墙的热管道，可在穿管位置上留一个较管径大100的圆孔，圆孔内作好防水层，待管道安装后，空隙处用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。
③当热管道穿透外墙而又没有地下沟道时，为适应热管道的伸缩变形和保证不渗漏水，采取橡胶止水套方法处理。
4.4.7.回填土施工方案
(1)基础的回填应在基础混凝土达到一定的强度，不致于因回填土而受损伤时，方可进行。
(2)回填前，应清除基坑内的积水和有机杂物。
(3)回填土时应尽量采用同类土回填，且要控制适宜的含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则的分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层以下，不得混杂使用，以利于水份的排除和基土稳定。并尽量避免在填土内形成水囊和滑动现象。
(4)回填土方时应在基础相对两侧同时进行，每层均须仔细压（夯）实。同时回填土方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
(5)回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为0.2～0.25m，所需夯实遍数为3～4遍，同时必须注意对外墙防水层的保护。
(6)已填好的土遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
(7)填土区应保持一定横坡，或中间稍高，以利排水。当天填土，应在当天压实。
(8)在夯实或压实后，要采用环刀法对每层回填土的质量进行检验，以测定出土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。基坑回填每20～50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
(9)同时根据实际情况，基坑回填是选用2：8灰土回填。
(10)回填过程中全过程对周边道路进行保洁。
4.5.上部结构施工方案
本工程上部结构施工按（8）轴分为I、II二个施工段。
4.5.1.上部结构施工流程

4.5.2.施工部署
(1)上部结构模板：剪力墙、电梯及梁、柱采用竹胶板；楼板底模采用胶合板。
(2)钢筋制作根据现场实际情况，采取现场加工及加工厂预制运至现场相接合的方法。
(3)脚手架采用满堂红脚手架。
(4)上部结构每层结构的剪力墙与楼板混凝土一次浇捣完成。
(5)在结构施工完成后的装饰阶段视工程需要增加外用施工电梯，解决施工材料的垂直运输。
4.5.3.钢筋工程
钢筋绑扎的要求
(1)绑扎墙体及框架柱钢筋时应注意垂直度，不得在主筋倾斜的情况下绑扎，否则不宜校正，影响封模及保护层的厚度，不可以硬物撬模板，强行纠正剪力墙垂直度。
(2)在钢筋翻样阶段，应特别注意个节点钢筋的密度，部分节点钢筋过密影响到混凝土浇捣，应事先预防，执行本公司《框架结构竖向钢筋位移、弯曲现象的预防措施施工》CJCC/QI-B2-03。
(3)在施工段设串挑板，施工人员在串挑板上行走，以保证负弯矩钢筋有效高度。
(4)首有保护层垫块间距均为1000MM，严禁出现墙、板等垫块混用，以保证厚度正确。
(5)钢筋验收分材料进场验收和隐蔽验收两阶段，钢筋进场时按料单收货，并检查质保书，试验报告与进料是否相符，会同监理进行钢筋抽查试验钢筋隐蔽验收分剪力墙和板分别验收。
(6)配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题，及时解决，尽量减少返工，确保工程质量和施工进度。
4.5.4.模板工程
4.5.4.1.一般要求
(1)墙模采用木大模，Φ16对拉螺栓＠600排列，螺栓外套PVC套管，便于螺栓拆除，50MM×100MM的木方作竖肋，Φ48钢管作围檩，围檩间距不大于600MM。
(2)柱模采用外加工成套固定模，接缝采用海绵条封密实。
(3)平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
(4)筒体墙板内侧、转角处及门洞节点处均制作定型钢模，确保节点的混凝土质量。
(5)楼板底模采用胶合板，75MM×100MM木方搁栅。梁、板底模支撑系统采用钢管Φ48扣件排架支撑，立杆纵、横间距为900MM，在梁底视实际情况适当加密，水平杆间距为1.5～1.8M，最下面一道牵杆距地面200MM，同时增加剪力撑，以加强整体稳定性。平台梁板模配置套数根据混凝土强度达到强度时间及施工进度。
(6)拆模时注意不得硬橇，猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。
(7)预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用50MM厚木板，当梯段宽度大于1000MM时，则在中间加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。
(8)楼梯模板：楼梯梯段板底板模板采用胶合板，搁栅用50×95MM木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板两根50×100MM木料作连接支撑。当支撑下端必须有硬支撑承点，以防止踏步板向下滑动。
4.5.5.混凝土施工
(1)上部结构施工时，配备一个施工班组分段流水施工。
(2)每个施工段内楼层，梁板柱墙均一次性浇捣完毕。
(3)根据浇捣时气温确定混凝土的坍落度，坍落度一般控制在120±20～160±20之间，由业主建筑师、监理师批准后委托混凝土试验室进行试配，然后在现场严格按配合比单进行搅拌。混凝土浇捣过程中严禁向混凝土中加水。
(4)通过掺加外加剂，控制混凝土初凝时间在6～8小时，搅拌混凝土用水泥、砂、石均需要符合现行国家规范的规定。
(5)拆模时间按现行国家施工验收规范执行，一般梁边模、墙柱为24小时后，板为7天后，悬挑构件必须达到100%方准拆模。
(6)混凝土浇捣前将标高引至楼层主筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高与板厚。
(7)混凝土