水产品HACCP计划.doc

QDSG-QP-01 冻鱼片HACCP计划 23/23文件状态受控编号冻鱼片HACCP计划目 录1. 总经理颁布令.32. HACCP工作小组名单及职责.43. 产品描述和预期用途.54. 产品工艺流程图及验证.65. 危害分析工作单76. HACCP计划表107. 验证程序.128. HACCP计划确认报告.15附件. 记录空白表格201. 总经理颁布令为进一步加强我公司产品质量保证体系建设，确保冻鱼片的质量满足出口目标市场的技术法规和标准的要求，我公司决定在生产车间执行HACCP计划。HACCP计划的内容是通过危害分析，在生产加工中设立关键控制点，通过对各点进行监控、判定及采取有效的改进措施，且通过验证程序，将监控、纠偏、验证各程序以表格的形式记录备案，最终达到所有控制点都在受控状态下进行，以保证产品的质量。使公司在激烈的国际市场竞争中不断发展壮大。为使HACCP计划顺利实施，公司决定将此计划正式颁布下发。这是完善质量体系、保证产品质量的纲领性文件。各部门负责人、生产车间的全体员工，应该认真学习，掌握要求，严格操作，达到生产中各控制点处于受控状态，使生产的产品全部达到国际质量标准要求。此计划自颁布之日起正式实施。 总经理： 2009年 月 日2. HACCP工作小组名单及职责姓名性别年龄学历工作经验职务组内职务职 责资格本科从事水产行业24年 总经理组长HACCP 计划审核及监督实施2000年3月参加CQC的培训并获HACCP证书大专从事水产行业10年厂长组员HACCP计划、制定修改和验证，人员培训。2003年7月参加CQC培训并获HACCP证书硕士从事水产行业3年质检部组员HACCP计划制定、修改和验证。2006年5月参加中佳公司的厂内培训高中从事水产行业22年车间主任组员HACCP计划 具体实施2003年12月参加青岛中佳有限公司的厂内培训高中从事设备维修39年设备部经理组员HACCP计划具体实 施2001年10月参加中佳公司的厂内培训HACCP小组职责：1.制定HACCP计划。2.修改、验证HACCP计划。3.监督HACCP计划实施。4.编写工厂的GMP、SSOP文本。5.对工厂全体人员的培训3. 冻鱼片产品描述和预期用途1.产品名称冷冻鱼片2.产品重要特性18C以下温度进行贮存3.产品用途进一步加工食用4.包装方式内为塑料袋，外为纸箱包装5.包装材质大包装PE；小包装抽真空袋P/A6.保存期-18以下温度12个月7.销售地点欧盟、北美、东亚等8.标识保持冷冻9.添加剂多磷酸盐、VC-NA10.特殊分销控制冷冻贮存及销售11.预期消费者供一般公众4. 冻鱼片加工工艺流程图去头脏原、辅料验收解冻清洗 清洗开片分级切段修整摸刺灯检复验 添加辅料清洗 控水单冻产品摆单冻机速冻修形称重镀冰衣金属探测装箱冷藏块冻产品称重摆盘速冻脱模金属探测装箱冷藏现场验证： 日期：2008.12.12-5. 冻鱼片加工危害分析单公司名称：青岛曙光联球实业发展有限公司 产品描述：去皮、去刺单/块冻鱼片公司地址：青岛胶州大沽河工业园区 销售和贮存方式：冷冻贮存及销售预期用途和消费者：进一步加工食用，供一般公众123456加工步骤确定本步骤引入、受控或增加的潜在危害潜在危害是显著的吗？对第三栏的判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这步是关键控制点吗？原、辅料验收原料验收生物危害致病菌污染（捕捞水域中含天然致病菌；捕捞船处理不当也能引入致病菌）是致病菌在加工过程中无法消除，能对人体健康造成伤害有健康证产地证入境检验检疫证才能使用，拒收无进出口国官方合格证明的货物是寄生虫（天然存在）否在-20条件下7天之后寄生虫已失活；另外蒸煮也有灭杀的作用化学危害化学污染（捕捞区域及捕捞运输过程，可能存在化学污染）是化学物质在加工过程中无法消除，可能对人体健康造成伤害拒收无进出口国官方合格证明的货物物理危害无辅料验收生物危害无是化学危害化学物质污染（纯度、配方等出现错误）是不经批准的化学物质在加工过程中无法消除，可能对人体健康造成伤害拒收无官方合格证明的货物物理危害无解冻生物危害致病菌污染，微生物繁殖（工人和解冻缸与食品接触，可能引入致病菌，解冻温度控制不好可能导致微生物繁殖）否实施SSOP可以防止致病菌污染；解冻温度一直在0以下，解冻过程很短，不会导致微生物繁殖否化学危害无物理危害无清洗生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无去头脏生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无清洗生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无开片生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害金属碎片（开片刀可能出现碎片）是金属碎片对人体造成伤害金属探测工序可以消除修整生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害金属碎片（修整刀可能出现碎片）是金属碎片对人体造成伤害金属探测工序可以消除摸刺生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无灯检生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害金属碎片（镊子可能出现碎片）是金属碎片对人体造成伤害金属探测工序可以消除复验生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无切段生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害金属碎片（切段刀可能出现碎片）是金属碎片对人体造成伤害金属探测工序可以消除分级生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无清洗生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无添加辅料生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无控水生物危害微生物繁殖（温度、时间控制不好导致微生物繁殖）否SSOP控制否化学危害无物理危害无单冻摆单冻机生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无速冻生物危害微生物繁殖（速冻温度控制不够可能导致微生物繁殖）否SSOP控制否化学危害无物理危害无修形生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无称重生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无镀冰衣生物危害致病菌污染（制冰可能过程引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无金属探测生物危害无是化学危害无物理危害金属碎片（前面工序可能产生）是金属碎片对人体造成伤害，并在此后的步骤中无法消除通过金属探测器探测，将有问题的产品排除在外装箱生物危害无否化学危害无物理危害无冷藏生物危害无否化学危害无物理危害无块冻称重生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害无摆盘生物危害致病菌污染（食品接触面可能引入致病菌）否SSOP控制否化学危害无物理危害金属碎片否金属探测工序控制速冻生物危害微生物繁殖（速冻温度控制不够可能导致微生物繁殖）否SSOP控制否化学危害无物理危害无脱模生物危害无否化学危害无物理危害无金属探测生物危害无是化学危害无物理危害金属碎片（前面工序可能产生）是金属碎片对人体造成伤害通过金属探测器探测，将有问题的产品排除在外装箱生物危害无否化学危害无物理危害无冷藏生物危害无否化学危害无物理危害无6. 冻鱼片HACCP计划表公司名称：AA 产品描述：去皮、去刺单/块冻鱼片公司地址：AAA 销售和贮存方式：冷冻贮存及销售 预期用途和消费者：进一步加工食用，供一般公众(1)(2)(3)(4) (5) (6) (7)(8)(9)(10)关键控制点显著危害每种预防措施的关键限值监控纠偏行动记录验证什么怎么频率谁原、辅料验收CCP1原料验收CCP1-1致病菌污染化学污染出具进出口国官方的检疫检验证明。进出口国官方的检疫检验证明检查证书每批原辅料验收员无进出口国官方的检验检疫证明，拒收货物原料监控记录纠偏记录每批复查记录、化验室对每批原料进行微生物检测辅料验收CCP1-2化学污染出具进出口国官方的检疫检验证明。进出口国官方的检疫检验证明检查证书每批原辅料验收员无进出口国官方的检验检疫证明，拒收货物辅料监控记录纠偏记录每批复查记录金属探测CCP2金属碎片金属碎片（Fe2.0mm SUS2.5mm）：无金属碎片通过金属探测器每件检测操作人员偏离CL值的产品在冷库隔离评估，带金属碎片的产品废弃,查找金属碎片的来源；如果金属探测器运行不正常,对金属探测器进行校准维修,对上次正常运行后的产品隔离评估金属探测器操作CCP监控记录（含金属探测器校准记录）、纠偏记录作业开始前、作业结束后及连续加工过程中每小时一次用测试牌校准。每周复查记录7. HACCP验证程序一、目的为保证HACCP计划能有效控制可能发生的食品安全危害及HACCP计划被有效的实施，特制定本程序。二、程序（一）HACCP计划的确认1、HACCP小组成员负责执行确认，HACCP小组组长进行审核。2、确认步骤参照美国食品和药物管理局制定的海产品HACCP法规中的21CFR-123的要求，对HACCP计划基本原理做科学和技术上的复查，获取确保HACCP行之有效（当计划被有效的贯彻执行后，足以控制那些可能出现的，能影响食品安全的危害）的证据。3、 确认对象：危害分析、CCP点的确定、关键限值、监控计划、纠偏措施、记录保存、验证活动4、确认频率（1）最初的确认在HACCP计划执行前；必须有确认报告，报告日期在HACCP计划公布之前；（2）HACCP计划实施后每年一次；（3）当有因素证明确认是必要时，对下述情况进行确认：a、原料或配方的改变b、产品或加工的改变c、CCP重复出现偏差d、新的销售或消费处理行为e、验证数据出现相反结果f、有关危害或控制手段的新信息g、生产中的观察（二）CCP点的验证1、CCP点的验证由HACCP小组成员及质检部领导负责执行。2、CCP点的验证活动（1）监控设备的校准（2）校准记录的复查（3）针对性的取样和检测（4）CCP控制记录及纠偏记录的复查3、频率（1）监控设备严格按照设备维护保养计划进行校准（2）校准记录的复查应在记录产生一周内进行（3）对原料验收CCP每批、对其他关键控制点每月进行一次针对性的取样和检测（4）CCP控制记录及纠偏记录的复查应在记录产生一周内进行（三）HACCP体系验证1、HACCP体系的验证由HACCP小组成员负责执行，HACCP小组组长进行审核2、HACCP体系的验证包括以下内容：（1）现场观察a、检查车间生产过程和工艺流程是否与工艺流程图规定相符。b、检查CCP点是否被有效监控。c、检查记录是否准确是否按要求的时间间隔来完成。d、提问CCP点监控人员，对CCP点的关键限值及操作限值是否熟悉，监控方法是否准确，假如偏离限值，应如何处理。e、检查CCP工艺过程是否在关键限值内操作。（2）记录复查a、监控活动是否按HACCP计划规定的方式规定的。b、监控活动是否按HACCP计划规定的频率执行的。c、设备仪器是否按HACCP计划中规定的频率进行校准的。d、当监控表明发生了与关键限值的偏差时，是否执行了纠偏行动。（3）成品微生物（化学）检验由化验室对最终产品每批次进行抽样检测微生物，确定产品微生物得以控制。3、频率：HACCP体系验证频率为至少每年一次，当有因素证明确认是必要时，下述情况可以导致采取验证行动：（1）系统发生故障；（2）产品加工等显著改变后；8、冻鱼片HACCP计划确认报告我公司出口冻鱼片的HACCP计划是由我公司HACCP小组制定的，制定该计划的理论依据是CACHACCP体系及其应用准则、美国食品与药物管理局（FDA）和美国海产品HACCP联盟编写的水产品HACCP实施指南、美国FDA水产品HACCP123法规，以及借鉴欧盟指令的部分内容，采用HACCP的7个原理，同时结合客户采购产品确认的加工工艺和质量信息。一、对HACCP小组资质的确认我公司HACCP小组共有5人分别来自5个部门，小组成员都是经过HACCP原理应用方面知识培训的人组成的，其中3人接受过官方的HACCP知识培训，2人受过厂内HACCP知识培训。 二、HACCP计划的确认1.收集一般信息资料1.1.产品描述为：冻鱼片。1.2.产品销售途径和用途：进一步加工食用，供一般公众。1.3.销售和贮存方法：-18以下贮存销售。2.显著危害的确认2.1.与品种和加工相关的潜在危害依据水产品HACCP实施指南上篇水产品危害与控制指南的第三章与品种相关和与加工相关的潜在危害中，指出了该品种存在寄生虫和化学污染的潜在危害，该加工方式存在金属杂质、添加剂、清洗剂和消毒剂的潜在危害。2.2.冻鱼片显著危害的确认HACCP小组通过对冻鱼片生产的危害分析，认为可能存在的危害是生物的危害（致病菌、寄生虫）、化学的危害（化学污染、过敏源、洗涤剂和消毒剂残留、添加剂）和物理危害（金属碎片、鱼刺）。（1）、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。根据水产品HACCP教程附录中介绍海洋中的致病菌有副溶血弧菌、创伤弧菌等，考虑鱼是在FAO61和FAO67海域捕获，是远洋捕捞的，捕获区域的海水可能天然存在上述致病菌，鱼类是海洋弧菌的天然寄主，致病菌可能污染鱼体，依据水产品HACCP实施指南上篇水产品危害与控制指南的第四章来自捕获区域的病原体（生物危害）中，原料在捕捞船上加工处理可能控制不当，形成致病菌污染，所以将原料带入的致病菌污染，作为显著危害控制。在车间加工过程，属于流水线加工，每道工序加工时间很短，严格控制温度，不会产生致病菌生长危害；人员卫生操作不当、水的卫生不良、工器具使用不当可能导致致病菌污染，可通过SSOP控制，所以车间加工过程的致病菌污染和致病菌生长不是显著危害。依据水产品HACCP实施指南上篇水产品危害与控制指南的第三章与品种相关和与加工相关的潜在危害中，指出了该品种存在寄生虫的潜在危害，但根据水产品HACCP实施指南上篇第五章寄生虫（生物危害）中介绍，寄生虫一般在-20以下冷冻和贮存7天后，就被杀死，并且对生鱼进行加热能有效地杀死寄生虫。公司采购的原料鱼在产地加工经过冷冻，加工成鱼片也是冷冻贮存运输，同时产品为一般公众加热后食用，故不会对人体造成健康的危害，所以寄生虫不是显著危害。（2）、化学危害发生的可能性很小依据水产品HACCP实施指南上篇水产品危害与控制指南的第三章与品种相关和与加工相关的潜在危害中，指出我厂生产品种可能存在化学危害。原料鱼是远洋捕捞的鱼，远洋海水受工业化学物和杀虫剂污染的可能性小，所以原料化学危害存在的可能性很小，目前没有此方面的历史记录。西加毒素是赤潮生物产生的主要毒素之一，引起的中毒症状有消化系统症状、心血管系统症状和神经系统症状。赤潮一般发生在近海，远洋捕捞的原料没有西甲毒素，水产品HACCP实施指南上没有提到任何毒素。水产品属于过敏源，但我厂产品的外包装上已标明，如果消费者对水产品过敏，就不会选择消费我厂的产品，所以过敏源不是显著危害。在车间加工过程中，使用洗涤剂和消毒剂对工器具等进行消毒，如果未按照清洗消毒的程序，可能出现洗涤剂和消毒剂残留，污染鱼体，造成产品的化学污染，通过SSOP控制清洗消毒的程序可以控制，所以车间加工过程的洗涤剂和消毒剂残留不是显著危害。在加工过程中，如果加入非食品级的添加剂，或者食品级的添加剂加入量控制不当，可能会对人体造成伤害，我厂采购添加剂时要求供应商提供食品级证明，所以我厂的添加剂都是食品级的，在工艺中规定了添加剂使用量和添加的时间，可对添加剂进行控制，所以车间加工过程的添加剂不是显著危害。（3）、物理危害可能存在依据水产品HACCP实施指南上篇水产品危害与控制指南的第三章与品种相关和与加工相关的潜在危害中，指出该加工方式存在金属杂质的潜在危害。依据第二十章金属杂质（物理危害）中，FDA健康危害评估部分规定对存在7-25mm的金属碎片的产品采取措施。以往加工时，在原料中从未发现鱼体中含有金属物，且加工过程中有金属探测工序，所以原料验收时不用考虑物理危害。在车间加工中使用的刀具可能破损、单冻机等长时间使用可能形成金属碎片混入产品中，被人食用会造成危害。所以确认金属碎片为显著危害。危害分析表明鱼刺属于固有缺陷，不可能导致食品消费不安全，所以鱼刺不是显著危害。三、CCP点的确认危害分析确定了冻鱼片可能存在生物、化学和物理的危害，我们采用CCP判断树的方法来确定CCP。1. CCP1原料验收在以后的加工工序中没有任何办法可以消除或降低来自捕获区域和原料捕捞船加工产生的海洋弧菌，所以只能通过来源控制，将原料验收作为关键控制点CCP1。2. CCP2金属探测根据判断树方法，开片、修片、速冻工序中金属碎片的显著危害都可以在金属探测工序得到完全控制，所以可以认为这些工序不是金属危害的关键控制点，而金属探测以下工序对该显著危害没有其他任何控制措施，所以确认金属探测工序为控制产品中可能混有金属危害的关键控制点CCP2。四、CL值的确认 1、CCP1点（原料验收）的CL值为有进出口国官方的检验检疫证明。确认依据：原料从出口国出口和我国进口时，都需要经过官方检验检疫，确认原料检验检疫合格后，出具证书。因此我们以此为CL。同时检测原料中的微生物、寄生虫、重金属等指标。2、 CCP2点（金属探测）的CL值为金属碎片（Fe1.5mm、SUS2.5mm、no-fe3.0mm）：无确认依据： 产品进口国法规的要求，如美国规定混入食品中的金属碎片直径7mm； 客户购买产品可接受水平； 结合公司配备金属探测器的灵敏度综合决定的限值。五、监控程序的确认本监控程序是按照CACHACCP体系及其应用准则和美国水产品HACCP法规提供的监控系统设计的，根据所确定的CCP工序的特点和CL来确定监控程序。1、CCP1针对上述分析，确定监控程序为：监控进出口国官方的检验检疫证明。即出口国的卫生/健康证书和我国的入境货物检验检疫证明；进口原料时，每批检验；由原料验收人员通过检查执行。2、 CCP2针对上述分析，确定监控程序为：监控在成品中可能存在的金属碎片（Fe1.5mm、SUS2.5mm）；对全部产品每件通过金属探测器检测；由金属探测器操作人员执行。六、纠偏行动的确认纠偏行动是当CCP点偏离CL时所采取的措施。根据CACHACCP体系及其应用准则和美国水产品HACCP法规介绍纠偏行动包括：1. 找出偏离原因，使生产回到受控状态之下。2. 隔离偏离时产品进行评估处理。我们的纠偏行动是根据此原则，结合偏离后产品是否可重新返工以减少危害的可能性来制定的。对CCP1，偏离了CL，即原料无进出口国官方的检验检疫证明，对此采取拒收；对CCP2，偏离了CL值的产品隔离评估，带金属碎片的产品废弃，查找金属碎片的来源；如果金属探测器运行不正常，对金属探测器进行校准维修，对上次正常运行后的产品隔离评估。七、记录保持程序的确认我公司对记录信息的确定依据是美国水产品HACCP教程原理4、5、6的要求。在HACCP计划中设有的记录有：监控记录、纠偏记录和金属探测器的校准记录，根据监控程序要求记录内容有：工厂名称、地址、产品描述、产品预期用途、CL、日期、监控人、复核人和日期、监控（校准）记录。纠偏记录除了表头的信息外，还要记录偏离的产品问题的描述、采取的措施、目前状态、复查人员及日期等。记录保存为两年，是根据出口食品生产企业卫生要求第十六条的规定。八、确认验证程序根据HACCP的验证原理，需要本企业执行的验证有三个要素，即确认、CCP点的验证、HACCP体系的验证。据此我们做出了验证计划，对这三个要素的验证频率、内容、执行者、程序等进行了详细的规定，以提供本计划的置信水平。根据以上的确认，我公司所制订冷冻鱼片的HACCP计划是建立在科学的基础上，通过实施能够有效地控制冷冻鱼片在加工过程中的显著危害。 确认人员：HACCP小组日期：2009.1.31原料验CCP1 监控记录CCP1 Material Inspection Record 原料批号/Material No.： 厂名：青岛XX有限公司Firm Name：Qingdao Enterprises Development Co., Ltd厂址： Firm Address： Qingdao产品描述/Product Description： 冷冻食品/Frozen Product 销售和储存方法/ Method of Storage and Distribution：冷冻销售、冷冻储存预期用途和消费者：再加工食用；一般大众 Intended Use and Consumer: REPROCESSING；GENERAL PUBLIC关键限值：进出口国官方合格证明CL: Official Document进出口国官方合格证明是否有Official Document： 原料名称/ Material Name： 原料来源/Material Source: 产品形式/ Product Style： 重量/Weight： 检验日期/Inspection Date： 车间/Workshop： 检 验 结 果样品号Sample No.标 示重 量MarkWt.解 冻后 thawing Wt.平均尾重No/KG中 心温 度Core-Temp短 重Short Wt.破 碎Broken风 干Dehydate风 味Favor气 味Odor腐 败Rotten寄生虫Parasite验收结果：Inspection Result: 记录/Recorder： 日期/Date： 审核/ Reviewer： 日期/Date：金属探测CCP2监控记录表CCP2 Metal Detecting Records厂名：青岛XX有限公司Firm Name: QingdaoX厂址：XFirm Address: X产品描述/Product Description： 冷冻食品/Frozen Product 销售和储存方法/ Method of Storage and Distribution：冷冻销售、冷冻储存预期用途和消费者：再加工食用；一般大众 Intended Use and Consumer: REPROCESSING；GENERAL PUBLIC关键限值CL：Fe1.5mm，Sus2.5mm产品名称/Product: 生产车间/Workshop: 包装形式/ Packing: 生产批代码/Pro. No: 时间Time演示牌试验是否正常（/）Metal detection（/）检测总数量Check totalQuantity通过数量Quantity(Pass)评价/纠编行动Comments/CorrectiveAction备注CommentsFeSus记录/Recorder： 日期/Date： 审核/ Reviewer： 日期/Date：纠偏措施报告Error Correction Records厂名： Firm Name：Qingdao 厂址： Firm Address：日期/Date： 品名：问题描述/Error： 采取措施/Messures：解决问题的日期/Error Correcting Date：目前状态/Present States：监督员/Supervisor：复查员/Re-inspector：日期/Date：其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落