永兴煤矿13101工作面开切眼安全技术措施.doc

贵州神华矿业投资有限公司纳雍县鬃岭镇永兴煤矿13101回采工作面开切眼施工安全技术措施贵州神华矿业投资有限公司纳雍县鬃岭镇永兴煤矿二一六年四月七日审批程序部门职务意见签名日期编 制 人调 度 室安全矿长生产矿长机电矿长总工程师矿 长上级集团公司审批意见签字栏意见：盖章负责人： 年 月 日贯彻学习人员签字栏学习地点学习时间学习内容贯彻人员参加学习人员签字栏贵州神华矿业投资有限公司纳雍县鬃岭镇永兴煤矿13101采煤工作面沿空切眼扩帮施工安全技术措施一、概况13101工作面位于永兴煤矿一采区31#煤层，工作面运输巷从设计的一采区首采工作面13201运输巷的112运输绕道溜煤眼处开口穿透31#煤层底板进入31#煤层，顺煤层走向掘进13101运输巷。回风巷于13201回风巷临时避难硐室处开口掘进上山穿透31#煤层底板进入31#煤层，顺煤层走向掘进13101工作面回风巷。工作面在贵州神华矿业投资有限公司接管前已经形成并回采，在公司兼并重组期间原永兴煤矿业主因其他原因已将部分设备撤除，目前工作面剩余走向长度91米，现我矿已经相关部门验收完善了相关手续，准备恢复13101工作面正常生产，根据相关规定工作面必须形成规范系统生产，固必须在补开掘13101工作面切眼，特编制补开切眼安全技术措施，请施工单位及相关部门严格执行。13101工作面开切眼位置为13101运输巷接近采空区垮落处，垂直于13101运输巷开口，与13101回风巷贯通，全长约100m。支护方式采用液压支柱配合交接顶梁支护，上宽2.5米，下宽2.5米，基本按两根铰接顶梁支护，净高见煤层顶、底板，毛断面不小于4.4m2，净断面不小于4.0m2，预计掘进期间瓦斯涌出量为0.4m3min，掘进期间要加强顶板管理及瓦斯治理工作。二、施工方法和作业方式施工方式沿采空区靠工作面煤壁开帮掘进，采用人工手镐开帮，够一架棚时立即支设支护，空区测加密支护，使用竹笆或背板背牢接实，掘进时如遇坚硬地段采用放小炮开帮，每次放炮不能超过一米，开帮后及时支护，采用一次成巷，爆破、装运、支护一并完成，循环进尺5米。每天三循环。三、掘进1、需要放炮时用ZM12型电煤钻和1.5米麻花钎子打眼，使用瞬发雷管和煤矿许用炸药，正向装药，采用串联联线方式，正向爆破。2、扒装、运输工作面放炮的煤碳，用人工攉到刮板运输机运到13101运输巷，经皮带运出地面煤场。3、支护 采用液压支柱配合铰接顶梁支护，上净宽2.5米，下净宽2.5米，净高见煤层顶底板，排距1米，柱距为0.6米。遇顶板破碎，断层等特殊地段，必须加强接顶工作，并把柱距缩小为0.5m。施工时必须加强临时支护，严禁空顶作业，必要时隔一棚支设一根戗柱（根据实际情况而定）。（附支护断面图）四、一通三防管理 1、通风管理（1）巷道掘进时风量计算及风机选型 A、按同时进入工作面最多人数计算 Q1=4N=413=52m3 /min B、按瓦斯涌出量计算（参照21504运巷掘进时瓦斯涌出量，预计掘进期间瓦斯涌出量为0.4m 3/min） Q2=100Kq=1000.41.8=72m 3 /min 式中： q-瓦斯涌出量 0.4m 3/min K-安全系数取1.8 C、按最大 炸药消耗量计算Q3=25A=252.6=90m3/min式中： A-一次最大炸药消耗量，本措施规定为2.6.（2）、风速验算 Vmax=Q/S小=90/604.0=0.38m/s Vmin=Q/S大=90/604.4=0.34m/s 经验算风速0.340.38m/s符合0.254m/s的规定，因此选用11kw2局扇（风量为230350m 3/min）供风。 （3）、局扇安装要求及管理 A、局扇安装在13101运输巷运输石门往外15米处的进风流中，风机必须吊挂，离地高度不少于0.3米。 B、风筒吊挂平直，逢环必挂，接头要反压边严密，不漏风，风筒出口距工作面距离不超过5米。 C、局扇处全负压风量必须大于局扇吸入风量。 D、局扇由瓦检员负责管理。 E、局扇必须运转正常，严禁任何人擅自开停局扇。 F、局扇要实行风电闭锁，保证停风后切断停风区域内全部非本质安全型电器设备的电源。 G、局扇停电停风时，施工人员必须立即全部撤到局扇处。并且由瓦检员在巷口打上临时删栏，揭示“禁止入内”警标后，立即找电工查明原因进行处理。2、瓦斯管理 A、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。 B、当工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 C、当回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作撤出人员，采取措施进行处理。 D、在巷道内有体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员进行处理。 E、局扇停电停风恢复通风前，先检查局扇及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可向局扇送电。瓦检员检查停风区域内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于3%，由瓦检员启动局扇，控制风筒入风量进行排放瓦斯，当瓦斯浓度大于或等于3%时，由矿编制排放瓦斯措施进行排放。 F、安装瓦斯电闭锁装置，并实行瓦斯实时监控，T1距工作面5米范围，报警值0.79%,断电值0.8%，复电值0.75，断电范围：工作面及回风巷全部非本质安全型电器设备的电源。T2距回风口1015米范围，报警值0.8%,断电值0.8%，复电值0.8。断电范围：工作面及回风巷全部非本质安全型电器设备的电源。 G、瓦检员要执行好现场交接班制度，严格执行“装药前、放炮前、放炮后”一炮三检查制度，严禁空班、漏检、假检和在井下睡觉，严禁瓦斯超限作业。 3、粉尘防治及防灭火（1）、防尘水管紧跟迎头。 （2）、炮前炮后工作面必须洒水降尘。（3）、瓦检员定期冲洗巷道粉尘，杜绝煤尘堆积。（4）、炮眼内用黄泥及水炮泥封孔，封泥长度不得小于0.8米。（5）、放炮母线严禁有明接头，并用煤矿专用放炮线，严禁用普通的胶质线作放炮线。（6）、电器设备严禁失爆。 （7）、严禁带烟火及点火物品、穿化纤衣服如井。 （8）、任何人发现火灾，应视火情，立即用衣物、砂等直接灭火 ，如果是电器火灾，应先切断电源，未切断电源前，只准用不导电的器材灭火。并且及时向矿调度汇报。五、安全措施 1、顶板管理： （1）、永久支护必须紧跟迎头，最大空顶距不超过0.5米。顶用半圆木接严，工作面才能作业。 （2）、严格执行敲帮问顶制度，施工前班长必须全面检查，用长柄工具找掉帮顶活矸（煤），确认安全后才能施工。 （3）、每次放炮前，必须对放炮地点10米范围内的支架进行加固，进行二次注液，防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架要及时从外向里逐架扶正加固后才能进入工作面作业。 （4）、支架必须架在实地上，严禁架设在浮煤浮矸上，不合格的支架立即整改合格。 （5）、严禁出现空帮空顶作业。 2、打眼、装药、放炮 （1）、打眼前检查工作面的瓦斯和电煤钻情况，瓦斯浓度小于1%，电煤钻及电缆完好后方可打眼。 （2）、打眼人员不准带手套，将衣服扎好，并且远离电煤钻钎子，精力集中，作好自保互保工作。 （3）、炮眼深度小于0.6米，严禁装药放炮。 （4）、放炮员必须经过培训取得合格证的人员担任，并且持证上岗。 （5）、严格执行炸药、雷管领退制度，炸药、雷管必须分装分运，炸药、雷管箱要间隔5m以上并上锁保管。炸药、雷管箱必须放在放炮警戒线以外顶板完整，支护良好，无淋水的安全地点。 （6）、制作引药必须在支架完好，通风良好，无淋水、无电器设备的地点进行。用竹或木棍将药卷插孔后插入雷管，并将雷管扭结成短路缠绕在药卷上待用。 （7）、打眼与装药严禁平行作业。 （8）、装药时先清除炮眼内煤（岩）粉，然后将药卷用竹或木棍送入眼底后用水泡泥及黄泥封填。（9）、放炮地点设在永久避难硐室，人员同样撤到避难硐室。 （10）、放炮前由班长派专人将警戒区域内人员撤到警戒线外，并派专人在各警戒地点站岗，电工从闭锁开关处切断动力电源，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%且通风正常，由瓦检员通知放炮员放炮。 （11）、炮响后等炮烟散尽，瓦检员、班长、放炮员一同进入工作面检查通风、瓦斯、顶板等，无安全隐患后，方可通知其他人员恢复作业。 （12）、出现瞎炮则应先把放炮母线扭结成短路后查明原因，如果是由于连线或母线、放炮器原因，则处理好后才能放炮。如果是药卷、雷管原因，则距瞎炮至少0.3米处平行瞎炮眼打一新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨，用手硬拉脚线或用打眼的方法往外掏药、雷管，放不响的雷管，失效的炸药及时交回库房。 （13）、放炮器由放炮员保管，放炮器钥匙由瓦检员保管。 （15）、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。 3、电器设备管理 （1）、使用三证齐全的电器设备，严格执行“停送电制度”。 （2）、电煤钻实行综合保护，电缆吊挂整齐，严禁拖地。 （3）、两闭锁齐全，电器设备杜绝失爆。 4、避灾路线 （1）、发生火灾、瓦斯和煤尘事故时：人员从切眼工作面 13101运输巷 13101运输石门 112运输绕道 副斜井地面。 （2）、发生水灾时：人员从切眼工作面 13101运输巷 13101运输石门 13201运输巷主斜井地面。7、其他 （1）、严格执行现场交接班制度，将本班出现的安全隐患和下一班应注意的事项交待清楚。 （2）、严格执行工程质量和文明生产验收制度。 （3）、入井人员要爱护通风设施及设备，熟悉本规程，熟悉避灾路线。 （4）、入井人员必须戴安全帽，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。（5）、未尽事宜按煤矿安全规程有关规定执行。（6）、其它安全技术措施按照13101运输巷掘进安全技术措施执行8、13101切眼与13101回风巷贯透安全措施：（1）、13101回风巷掘进时的局部通风机必须正常保证供风，地测部门加强测量，标出预穿点，贯透前先加固好贯透位置的支架（用液压支柱配合铰接顶梁支护）经安全员检查确认安全可靠后，方可掘进贯透。（2）、贯透前剩最后5米时采用长探短掘的施工方法（3米的钎子），探透后采用1.51.5m2小断面贯透，然后扩刷至设计断面。（3）、贯透放炮前必须先检查好被贯通点的瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下方可掘进贯透，并将人员撤至13101运输巷进口的安全地点并设警戒，并在13101回风巷贯通点向外100处设好警戒，严禁人员进入警戒区域。（4）、贯通后由通风部门立即调整通风系统。 9、所有作业人员必须学习本措施，由安全矿长贯彻，做到应知应会并签字后 ，方能入井作业，未学习本措施的人员严禁安排进入此工作面作业。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落