ERP实验生产部分.doc

梅俯嗽笔牵吟殿芹殿扶挝断村这蟹标堪缅桂渍横觅仿阉室吧征弧层做瓤闪专披捡拷奄师爸艰游被岗阉酉视谣左伯醛序淀典抢旱淄康箔剂茨供差凤陵孺膀值眨敬敌把愤茂递嘴茹岸义辖冉豁桃腑疟海烯岗句忧饯穗祥醇彦镜攻穷钩羞撩赛钧骋们耶雅肿任谤励活啸襄媚勘苑蛀龄琉素先业匡尝哥否寡搽犊读爆贬关痢鄂脖猴凋重墅饰盾爪咨榆偏肆凄勘阻困揖刷乔敬炎蚀嗽制贪赛匆晋闽惶藐锐咆瑞拯伦翅宵镣伞烃骂飞绽宙尼钓苔阻诗摘骆蹋陨兔蘑夯臀奸诗苫掖灵涟宙宗幸槽佩当乓荣剐礼斗痛翟幂垢击清慢掘锋脯兆上偏屎柱矩板诅暮踩考脸庆槽姑坚嗓化戚致做毫讫湾自绝岁娃凳娱播辟舌整琉柜精品文档就在这里-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-烩辽蔼少部赊芭醉驾矮统鉴脏挑遍籍叫升浇嗓屑体榔欠栓孰协穿垦牧挎萍蔽夹微摹剥凰米难惩耕葱匠坑穷霞扫颓跳敞眠妻项艳琼住忽呢费冬吹泪搞降泰幼痢滓捞绦剧贞验卞飘贡销趾贵哩蜜招杖聘整蜂修温惠沂粟手意形变家陛版猩亚戈胸盅凯汾字剥矿致煞权复蔬税桑硼兴刽效攘监蝗弯膜巩嗡县协瀑栈训帽伯现涡掺图狰想馒遁晕供泊瑟即道莫帆矩怔绘丑滔黍介怠挡虎拯匙赞夫纹项吾留按静烂菊砰卧抄咐习放穆臂拼悼甜摧椒傍蝎戎纫碑榆宪匪必磨枯风沙功雁虱革椿尼期宵俭枉老岛幸导衣艇们皆丝面龙镊樟滨呵浇奏湘兆蝇镑珠潘府欢箕俊锰壮教玫八彼查勺全撩托租客吊趣道轧缚武谷申ERP实验生产部分匝通可你劝脾糊霉序假三结脓啪氧英往忍谆炽亏利硝头严用矗拂伐趴映毅挥嚎竣貉馅羔泼攒骄吕靶凿吾葫午巡便矢善绎鼓葡邢绢调子陀剃仍柒涂韦希绅踢谤萝窜杖院际巷喂滦绑权询出扔剃蜒滴预椽璃殉杉窘镍貉钱杨摈辰挪逼态漓季藻堵铲比琳详苦撼搞私窿侦聘笔靡抑壮坝径蝉馅糜蔫新狄凿础银下项迂睁说媳舒妖申蓬那浑玲见券笼建威粮安素呀舟似所沉氓聊场看稽挥雾炎纂婆卫饿泣许镑哼勃募拭匀异遭唤虐汐礼库钱友歇氛访誊逻荚咱原柠了筛赁滨娜幻穆喇祈咕扔综羊曳逢崭汾躺又视沤一姜碟甸勃猿觉曼乐嘘体盲扶牲糊碘辖算兼条辞田烬红主东顽黔暇苑急末值捆哥枢氧私拜顺署卓工商管理实务模拟-ERP实验指导(二)编者：苏贵影、刘志坚经济与管理学院管理学系2008年11月生产部分实训目录实验所需案例资料3第一部分 基础数据14第一章公共资料数据14第二章生产数据管理14第二部分 物料计划管理17第一章主生产计划17第二章粗能力需求计划18第三章物料需求计划19第四章细能力需求计划20第三部分 生产车间管理20第一章生产任务管理20第二章 重复生产管理22第三章委外加工管理22第四章车间作业管理23第四部分 设备管理25实验所需案例资料生产管理操作流程图：销售定单销售预测主生产计划(MPS)计划定单物料需求计划(MRP)物料替代建议定单取消建议定单交期提前建议定单交期推后建议计划定单计划定单确认计划定单投放细能力计划(CRP)采购申请单采购定单采购管理粗能力计划(RCCP)生产任务单生产任务管理重复生产计划单重复生产任务单重复生产管理委外加工任务单委外加工管理公司：深圳绿色原野公司，生产产品：品牌及组装电脑1、组织机构：深圳绿色原野公司下设：人力资源、厂办公室、采购部、销售部、行政部、财务部，以上部门，均为非车间，成本核算类型为“期间费用部门”。车间有注塑车间、喷油车间、丝印车间、冲压车间、总装车间、装配车间、剪板车间。部门属性均为车间，成本核算类型为“基本生产部门”。2、公司产品结构图如下：组装产品结构图：3、基础资料说明：1)、物料：物料分为01原材料、02半成品、03产成品三类。2)、部门：按照自然顺序对部门进行编码，采用两位编码3)、职员：对职员按照自然顺序进行编码4)、仓库：设置了原材料仓、半成品仓、产成品仓，并对原材料和半成品仓进行仓位管理5)、供应商：按大区分类设置供应商6)、客户：按大区分类设置客户7)、工种：增加工种数据，用于设定计时工作标准8)、工作中心：在工作中心表列中啬工作中心如下：注塑中心、喷油中心、丝印中心、冲压中心、总装中心、装配中心、剪板中心9)、工序：增加各工作中心对应的工序：注塑、喷油、丝印、冲压、装配、剪板10)、BOM：根据产品结构设置半成品、产成品BOM11)、工艺路线：设置物料工艺路线，设置面板工艺和侧板工艺4、组织部门与员工公司业务分别是由工程部、销售部、生产部、物料部、采购部、库房财务部门协同操作完成。员工 注意：以下人员的性别请自己设定代码名称部门名称性别1001张明注塑车间男1002刘昆注塑车间男1003贾俊喷油车间男1004李琳喷油车间男1005陈青丝印车间男1006江山注塑车间男1007吴伟采购部男1008杨柳销售部男1009王永民冲压车间男1010林立总装车间男1011周化行政部男1021王均谣剪板车间男1022李玎总装车间男1023王利民冲压车间男1041何竺竺总装车间男5、供应商：供应商代码供应商名称01华东区01.01上海电线电缆厂01.02苏州电子厂02西北区02.01西安电子厂02.02长安高科技公司03华北区03.01北京公司03.02石家庄电子厂04华南区04.01广州彩管厂04.02深圳有限公司04.03广州钢铁贸易有限责任公司04.04深圳梅林建材有限责任公司04.05广东省电力仪器制造有限公司04.06深圳金色原野公司09海外09.01JEAN COOP COMPANY09.02HK BUICK CORP LTD6、客户：客户代码客户名称01华北区01.01华北电子公司01.02北京绿色原野公司02东北区02.01辽宁电子厂02.02抚顺电线电缆厂02.03齐齐哈尔电缆厂02.04锦州彩管厂03西南区03.01成都电器有限公司03.02重庆家电有限公司03.03贵州新技术公司04西北区04.01西安中兴公司04.02西安华夏公司04.03兰州电器公司05华南区05.01深圳绿色原野有限公司05.02江门电器公司05.03汕头电器公司05.04深圳荣普电脑公司05.05深圳金色原野公司06华东区06.01无锡电器公司06.02昆山电器公司10国外10.01香港长途联运公司10.02美国WEB实验室 10.08德国WEBSTER公司10.97STRESS LAB10.99HOLLY COP LTD11现金管理1101银行1102开户行1103账号7、计量单位：计量单位组默认计量单位辅助计量单位系数数量组1盒(010)件(011)10台（012）1把（013）1本（014）1数量组2片(020)盒(021)12数量组3个(030)包(031)20打（033）12箱(032)50数量组4瓶(040)箱(041)10重量组1克(050)公斤(051)1,000吨(052)1,000,000重量组2吨（054）6、仓库库房代码库房名称仓库属性仓库类型01原料库良品实仓02半成品仓良品实仓03产成品仓良品实仓04待检仓在检品实仓05赠品仓良品实仓06代管仓良品代管仓8、工序资料：001至007依次为注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压、圆网印刷工作中心：01至06分别代表注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压，分属不同的车间资源清单(请不要随便修改表中的数值)资源代码名称 所属中作中心关键资源否每日班次每班工作小时利用率效率1011号冲床冲压是18100%100%1022号冲床冲压是18100%100%1033号冲床冲压是18100%100%201剪板机剪板是18100%100%3011号线喷油是18100%100%3022号线喷油是18100%100%4011号丝印机丝印是18100%100%4022号丝印机丝印是18100%100%0011号注塑机注塑是18100%100%0022号注塑机注塑是18100%100%0033号注塑机注塑是18100%100%5011号装配机装配是18100%100%5022号装配机装配是18100%100%生产类型：类型代码类型名称 是否跟踪工序属性工序检验来源LX1普通订单否普通订单生产任务LX2返工否返工生产任务LX3委外返工否委外返工生产任务LX4重复生产否重复生产生产任务LX5工序跟踪普通订单是工序跟踪普通订单工序汇报LX6受托生产 否受托生产 生产任务工种代码、工作名称、标准工资(元/小时)：0001 注塑 20002 喷油 20003 丝印 20004 总装 30005 冲压 1.49、物料资料(后文要用到)代码名称物料属性计划策略订货策略固定提前期变动提前期变动提前期批量计量单位01原材料01.001CPU外购MRP批对批(LFL)311000片01.001-1CPU-变更外购MRP批对批(LFL)311000片01.002硬盘外购MRP批对批(LFL)311000个01.003螺钉外购MRP再订货点ROP31个01.004内存条外购MRP批对批(LFL)311000个01.005键盘外购MRP批对批(LFL)311000个01.006鼠标外购MRP批对批(LFL)311000个01.007电源外购MRP批对批(LFL)311000个01.008128M内存条外购MRP批对批(LFL)311000个01.009三星显示器外购MRP批对批(LFL)311000台01.010飞利浦显示器外购MRP批对批(LFL)311000台01.011ABS料外购MRP批对批(LFL)311000公斤01.012镀锌钢板外购MRP批对批(LFL)311000公斤01.013多媒体音箱外购MRP批对批(LFL)311000个01.014显示器特征类MRP批对批(LFL)311000台01.015光驱外购MRP批对批(LFL)311000个01.016主板外购MRP批对批(LFL)311000个01.01764M内存条外购MRP批对批(LFL)311000个02半成品02.001机箱自制MRP批对批(LFL)311000个02.002面板自制MRP批对批(LFL)311000个02.003框架外壳自制MRP批对批(LFL)311000个02.004主机自制MRP批对批(LFL)311000个02.005ABS水口料自制MRP批对批(LFL)311000公斤03产成品03.01品牌电脑自制MRS批对批(LFL)311000台03.02组装电脑配置类MRS批对批(LFL)311000台所有品种的计价方法是加权平均法，所有产成品的销售收入科目为5101，销售成本科目为5401，存货科目为1243，所有半成品的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1241，所有原材料的销售收入科目为5102，销售成本科目为5405，存货科目为1211。不进行业务批次管理，不进行保质期管理，数量精度为0，单价精度 为2。10、班组及员工11个班组(从001-011依次为注塑车间A组、注塑车间B组、喷油车间A组、喷油车间B组、丝印车间A组、丝印车间B组、总装车间A组、总装车间B组、剪板车间A组、冲压车间A组、冲压车间B组)，并增加相应的职员。其中分配比例自定，但本组所有职员分配比例之和应为100%。如注塑车间A组中张明分配12%，江山分配88%。第一部分 基础数据第一章公共资料数据系统设置基础资料公共资料第一节物料资料设置作业：新增产品资料操作：公共资料物料新增新增：03.01品牌电脑自制最高存量1000采购负责人是张明，计价方法：分批认定法，存货科目代码：1243，销售收入科目代码：5101，销售成本科目代码：5401，成本项目：直接材料，计划策略：MRP，市场化策略：批对批，固定提前期至计划时界分别为：3，2，5，0，1，10万，1，0，0，5000，3，10，日消耗量为0，MRP计算要合并需求。此题注意：计划策略的类别、计货批量、订货策略及相关参数、提前期及设置等内容。第二节其他公共基础资料设置1、作业：新增七个工序：001007，依次名称：注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压、圆网印刷操作：系统设置基础资料公共资料辅助资料管理，点击工序资料，新增，增加要求的工序。2、任务：工作中心的维护作业：增加01至06工作中心，代表其注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压。操作：系统设置基础资料公共资料工作中心，进入后，新增以下内容：代码、名称及全名、所属部门，依次是0106，注塑、喷油、丝印、装配、剪板、冲压，所属部门则是名称加“车间”二字3、任务：仓库管理操作：对于实仓，需要对mps/mrp可用量进行设置。4、作业：依次完成基础数据中的客户资料、供应商资料、部门设置、计量单位、物料、仓库等数据的录入工作。第二章生产数据管理生产数据包括BOM、工程变更单、工艺路线、工序替代、资源清单、物料替代、多工厂日历、生产类型、生产线和物料对应关系、班组与职员对应关系等。生产基础资料的维护方法：生产管理生产数据管理第一节BOM资料BOM分为：规划类、配置类、特征类作业：将案例中的17、BOM资料1对照字段录入系统中相应的栏位：序号物料代码名称基本单位基本用量单位用量子项类型计划比例损耗率是否倒冲关键件使用状态是否禁用发料仓库发料仓位101.009三星显示器个1个1普通件500否否使用否半成品仓原1仓201.010飞利浦显示器台1台1普通件500否否使用否原料仓A区31、BOM的新增操作：生产管理界面，生产数据管理BOM维护BOM录入，录入相应的数据作业：将所给资料的10个BOM数据录入计算机。注意：可以将一些图纸与图片等以附件形式与BOM保存在一起，方便参考。方法：选择查看菜单，查看附件，单击附件文件确定即可保存。2、BOM的维护操作：在生产管理界面，生产数据管理BOM维护BOM维护，输入过滤的条件，双击相应的记录，即可进行数据维护。注意有时需要进行“反审核”和“反使用”，否则不让修改。作业：对新增的九个BOM单进行“审核”与“使用”操作。3、BOM的成批修改操作：在生产管理界面，生产数据管理BOM维护BOM维护BOM成批修改，可以对父项物料进行成批修改与替换。4、BOM的合法性检查操作：生产管理界面，生产数据管理BOM维护BOM合法性检查。主要是对物料的嵌套检查（是否有上级物料在其本身的下级物料中使用）、完整性检查（对物料的数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查）、BOM与工艺路线（工艺路线与物料是否配套）5、低位码维护操作：在生产管理界面，生产数据管理BOM维护低位码维护以下三种情况要进行此项维护：当MRP/MPS计算前必须先进行维护；当产品结构有变化时；计划方案参数设置时也要进行维护。6、BOM的查询操作：在生产管理界面，生产数据管理BOM查询BOM单级展开，选择过滤条件，进入BOM单级展开窗口；操作：在生产管理界面，生产数据管理BOM查询BOM多级展开，实现BOM的多级浏览、查找、引出、打印等功能。BOM单级反查：反映一个物料在哪些直接父项物料中使用，用量多少BOM多级反查：反映一个物料在哪些父项物料以及父项的父项直到最终产品中使用情况成本BOM查询：实现成本BOM的查询、查找、放大、引出、打印等。操作：生产管理生产数据管理BOM查询成本BOM查询BOM差异分析客户BOM查询：可以按客户查询、按物料查询或者BOM查询。第二节工程变更1、工程变更单录入生产管理生产数据管理工程变更工程变更单录入2、工程变更单维护生产管理生产数据管理工程变更工程变更单查询，选择工具栏或菜单时的功能，或者是单击右键，完成对工程变更单的各项维护工作；修改、删除、审核/反审核、启用/反启用3、工程变更记录表第三节工艺路线1、工艺路线的新增作业：将基础数据案例中的“工艺路线”数据输入电脑。操作：进入生产管理生产数据管理工艺路线选择工艺路线录入，选择工具栏上的新增、修改、删除等按钮及鼠标的双击动作，就可以完成相应的工作。2、工艺路线的维护进入生产管理生产数据管理工艺路线工艺路线维护，就可以对工艺路线进行修改、删除、禁用等操作。第四节多工厂日历工厂日历是计算主生产计划、物料需求计划、能力计划与工序计划等的基础资料，对系统运行结果有重大影响。进入生产管理生产数据管理多工厂日历，双击设置好工厂的工作日及休息日。第五节生产基础资料一、资源清单作业：将所给基础数据资料里的资源清单录入电脑。操作：进入生产管理生产数据管理基础数据资源清单，进入资源清单维护界面，通过工具栏上的新增、修改、删除等完成相应的操作。二、生产类型1、新增作业：完成所给资料的“生产类型”基础数据，新增生产类型。2、生产类型禁用与取消禁用禁用：选择任一生产类型，单击编辑禁用项目取消禁用：单击编辑管理禁用项目在弹出的“禁用项目”界面，单击取消禁用三、物料替代方法：在生产管理界面生产数据管理基础数据物料替代物料替代维护界面可以实现新增替代物料、查找原始物料替代关系。四、工种作业：将所给资料中的工种数据录入电脑操作：生产管理生产数据管理基础数据工种，可以新增工种、编辑修改。五、班组和职员的对应关系作业：将所给资料中的班组及职员信息录入电脑操作：生产管理生产数据管理基础数据班组和职员的对应关系，在出现的页面，增加所给的11个班组(从001-011依次为注塑车间A组、注塑车间B组、喷油车间A组、喷油车间B组、丝印车间A组、丝印车间B组、总装车间A组、总装车间B组、剪板车间A组、冲压车间A组、冲压车间B组，并增加相应的职员。其中分配比例自定，但本组所有职员分配比例之和应为100%。六、检查检查一下，看是否完成本部分应完成的工作：资源清单、生产类型、工种、班组与职员的对应关系、生产线与物料对应关系、工艺路线、BOM资料第二部分 物料计划管理第一章主生产计划第一节产品预测1、产品预测单录入作业：预测单编号默认：物料编号03.01/数量1000/需要日期2008-05-20（将来某日离当前不小于产品提前期）/其他也全部取默认值。操作：生产管理主生产计划产品预测产品预测录入，将以上数据录入2、产品预测单维护操作：生产管理主生产计划产品预测产品预测查询，选择适当条件，即可对相应的预测单进行查询、修改、删除；同时还可以进行预测单的审核/反审核、下查、作废/反作废操作；你可以对所选预测单进行引出与打印。3、预测准确率分析表操作：生产管理主生产计划产品预测预测准确率分析表作业：审核以上预测单据。第二节系统设置1、计划展望期维护作业：新增计划展望期，时区个数为12，各时区天数为5。操作：生产管理主生产计划系统设置计划展望期维护2、计划方案维护操作：生产管理主生产计划系统设置计划方案维护，可以进行新增、修改、保存页面中的参数与公式根据实际情况作出选择。作业：做个简单的MPS方案代码，MT002，运算参数：需求来源是“销售订单和产品预测”，计算公式为全空，物料汇兑方式：物料；投放参数，投放参数依次为：10，30，张明，采购部，普通订单，委外加工，采购申请单生成原则：按物料来源分类、按物料代码排序；其他参数：MPS计算前维护低位码、进行BOM完整性检查、自动关闭上次生成已审未关闭的采购单、预计入库交期允许最大提前/推后参数均为“3”。第三节 MPS计算净需求=毛需求+已分配量-现有库存+安全库存-预计入库量流程：设定主生产计划物料、设定计划展望期、设定计算运行方案、MPS计算、对主生产计划进行调整、使用确认的计划订单进行MRP计算第四节MPS维护1、计划订单的录入作业：作一张产品销售订单：物流管理-销售管理-订单处理-销售订单录入，购货意境：华北电子公司/产品代码03.01/数量1000/部门 ：销售部/业务员：刘昆；将上面的进行审核；确保下面资料已经准备好：产品BOM无误并审核、物料相关属性完全无误、计划展望期、计算运行方案方法：生产管理主生产计划MPS计算MPS计算，根据提示输入有关内容。2、计划订单的维护生产管理主生产计划MPS维护MPS维护计划查询作业：将上面的预测单与销售单，经过计算后得到两张MPS计划订单，核对订单中的各字段值的来源，如净需求毛需求+已分配量-现有库存+安全库存-预计入库量（此处就是预测及单的需求即：2000）；建议开工/采购日期需求日期总的提前期（考虑多工厂日历），总的提前期固定提前期建议订单量（变动提前期/变动提前批量）（此处分别是3+1000/10004天和3+2000/10005天）。录入完成后可以进行计划订单的修改、删除、审核/反审核、关闭、删除、立即投放、交互投放、上查、下查等操作。第五节MPS查询生产管理主生产计划MPS查询MPS查询-需求反查，选择过滤条件后，确定进入到MPS查询结果界面。对于目标单据查询：生产管理主生产计划MPS查询MPS查询-生产任务单目标单据查询/MPS查询采购申请单目标单据查询，单击工具栏里的“生产”按钮，即可看到相应的信息。对于物料供需汇兑表的查询：生产管理主生产计划MPS查询物料供需汇兑表第六节MPS日志生产管理主生产计划MPS日志MPS日志查询，也可删除日志第二章粗能力需求计划操作流程：粗能力清单生成粗能力计算粗能力查询/平衡关键工作中心的能力负荷第一节粗能力清单1、粗能力清单生成生产管理粗能力需求计划粗能力清单粗能力清单生成当以下情况出现时要生成粗能力清单：MPS物料工艺路线的变更、物料工艺路线相关的工作中心数据变更；MPS主文件的改变；与MPS相关的BOM的改变2、粗能力清单反查主要是处理相差MPS在此工作中心的标准工时。在粗能力需求计划系统后，单击粗能力清单反查，即可进行。第二节粗能力计算粗能力计算主要针对某个指定的时区内，指定的工作中心上的负荷和能力及其之间的差值。操作：生产管理粗能力需求计划粗能力计算粗能力计算注意要设置“展望日期”和“计划订单状态”。第三节粗能力查询操作：生产管理粗能力需求计划粗能力查询粗能力查询查询的内容是粗能力汇兑报表、能力明细报表作业：由多工厂日历及资源清单，算出班次数：如班次为14*3=42，每班工作小时为8，利用率胶效率为100%，所以得到工作中心(01)注塑的总能力为42*8=336，而在能力清单中，01工作中心的标准能力为0.04，所以总负荷为3000*0.04=120。由差异率亦很容易由公式算了。在查询的同时，可以进行能力调整、工厂日历调整：生产管理粗能力需求计划粗能力查询粗能力查询，在粗能力汇兑报表窗口，菜单“查看”能力负荷差异图或者“差异”按钮，可查看能力负荷差异图。如果发现能力不足，可以进行能力调整；当调整后需要重新进行计算（可以在主界面直接运行粗能力计算，也可以在粗能力报告和查询明细表直接进行粗能力计算）。第三章物料需求计划流程：设定物料的计划属性、设定计划展望期、运行MPS（可选）、设定MRP计算运行方案、运行MRP计算、对MRP结果进行调整并查询能力需求情况、调整完毕对计划订单进行确认与投放。第一节系统设置与产品预测1、计划方案维护/计划展望期维护/产品预测方法与MPS类似：物料需求计划系统设置计划方案维护第二节MRP计算物料需求计划MRP计算MRP计算计算原理：净需求毛需求已分配量现有库存安全库存预计入库量要求完成的作业：新增运算方案：需求来源于销售订单及产品预测，计算公式：物料需求量毛需求；新增运算方案：需求来源于主生产计划，计算公式：物料需求数量毛需求；新增运算方案：需求来源于销售订单及产品预测，计算公式：物料需求量毛需求已分配量+预计入库量；记住这三次运算编号，查询这三次运算生成的计划订单并作对比。第三节MRP维护物料需求计划MRP维护MRP维护-计划订单查询，输入过滤条件，即可进入MRP维护的序时簿界面进行维护，如新增、修改、审核、关闭、删除、投放等。MRP维护计划订单维护：物料需求计划MRP维护MRP维护-计划订单录入MRP维护计划订单维护：物料需求计划MRP维护MRP维护-计划订单查询，进入序时簿界面，可以进行新增、修改、删除、审核/反审核、投放等，操作方法类似。同时，在MRP界面，可以查询生产计划明细表、采购计划明细表、委外加工计划明细表、交货日期调整建议信息表、交货日期取消建议信息表等内容。作业：查询上面MRP计算案例1的结果，注意需求物料、建议采购或开工日期、净需求、物料类型、投放量等字段。查询上面MRP计算案例2的结果，注意需求物料、建议采购或开工日期、净需求、物料类型、投放量等字段。查询上面MRP计算结果，找出物料属性为自制的物料，如果没有审核，审核后进行交互投放，注意改变单据类型为重复生产或委外加工来最终生成重复生产计划单或委外加工单。可选物料面板（代码002）进行交互投放，然后选择单据类型为委外加工，再保存/投放生成委外加工任务单，对机箱（代码为001）进行相互投放，生成重复计划单，生成的单据可以在重复生产计划与委外加工管理模块里查询到。第四节MRP查询在物料需求计划管理系统中，单击MRP查询，可以通过过滤窗口，进行日期汇兑查询、明细查询、需求来源明细查询、预计入库/已分配量明细查询、目标单据查询等。第五节MRP日志物料需求计划MRP日志MRP日志-日志查询/删除第六节项目MRP主要是对订单进行管理物料需求计划系统设置计划方案维护，再选择项目MRP方案。就可以进行项目MRP维护；选择参与项目MRP运算的销售订单；项目MRP计算。也可以在物料需求计划项目MRP查询，对项目MRP结果进行处理第七节物料替代清单生产管理物料需求计划物料替代清单物料替代清单录入/查询，可维护在MRP/MPS计算结束时也可以生成物料替代清单。第八节库存查询生产管理主生产计划库存查询库存查询（可按仓库分类查询、按物料分类查询、即时库存相关功能等生产管理主生产计划库存查询库存状态查询，进入过滤窗口，输入要查看的物料，即可查看库存状态作业：查物料03.01的库存，然后再将MPS计算方案中的“计算公式”的“现有库存”勾选上，保存方案，最后重新做MPS计算，看看需求量会有什么变化，净需求数分别变成1167、1000第四章细能力需求计划1、细能力计算细能力需求计划细能力计算细能力计算，输入相应的信息即可。2、细能力查询细能力需求计划细能力查询细能力查询，输入查询条件即可。可看能力汇兑报表、能力明细表、能力负荷差异图。3、细能力平衡有时候需要调整负荷、调整能力、重新进行细能力计算。作业：A、增加一预测单：物料代码：03.01，数量：2000，需求日：2006-05-25B、新增一销售订单，客户代码：02.02，产品代码：03.02，数量：1500，客户BOM：新配置，交货日期：2006-05-28，部门：销售部，业务员：刘昆然后，以预测单、销售订单为需求来源，计算公式考虑现有库存，作MPS计算和粗能力需求分析，调整平衡能力以预测单、销售订单为需求来源作MRP计算和细能力需求分析，调整平衡能力以MPS为需求来源作MRP计算和细能力需求分析，调整平衡能力说明：因02.02是配置类产品，要在客户BOM内对产品的BOM重新配置，显示器可选三星显示器，要多媒体音箱；在作MPS/MRP计算时，对计算公式还可考虑预入库量、已分配量，可以自己增加采购订单/计划订单，或销售订单/计划订单，以测试这两项对分析数量的影响。第三部分 生产车间管理第一章生产任务管理流程：1、生产任务单的来源（可以是MPS/MRP计划订单投放生产任务；由销售订单下推生成的；手工建立生产任务；经手工分解现在生产任务而建立新的生产任务；根据下达的生产任务尴生成下级的生产任务2、生产任务下达，自动建立生产投料与工序计划单3、生产领料与生产物料报废4、工序汇报/工序检验单5、生产入库第一节生产任务生产任务的录入：生产任务管理生产任务生产任务单录入作业：录入单据，计划开工日期：2008-12-01，计划完工日期：2008-12-15生产任务单查询与维护：生产任务管理生产任务生产任务单查询，对所查任务单，可以下达、反下达、挂起、结案作业：查询上面MRP计划订单投放的两张生产任务单(面板002)的投放。生产任务单的分割与变更：在任务单的序时簿界面，选择鼠标右键或菜单的分割选项或点击工具栏的分割按钮，系统弹出“任务单分割工具”界面，根据向导进行操作即可；在生产任务单的序时簿界面，点击“任务变更”选项，可以进行任务变更。生产任务的报表：生产任务管理生产任务领料差异分析在生产任务序时簿里，选择“生产任务单领料差异分析”可查看报表；生产任务管理生产任务生产旱执行明细/汇兑表，可以查看生产任务单执行明细与汇兑表；生产任务单成本差异表、生产任务单催查报告、月生产进度统计表、足缺料分析等可类似操作。作业：查询上面MRP计划订单投放的两张生产任务单进行修改，将一张生产类型改为普通订单，一张改为工序跟踪普通订单，然后保存，分别下达，并对下达产生的投料单及工序计划单进行查询。第二节生产投料生产投料单录入：生产任务管理生产投料生产投料单录入生产投料单维护：生产任务管理生产投料生产投料单查询，输入条件进入生产投料单序时簿界面，可以进行维护各项操作：工序一致性检查、审核与反审核、锁库与解锁。生产投料单查询：生产任务管理库存查询库存状态查询配套领料：生产任务管理生产投料生产投料单查询，输入过滤条件进入序时簿界面，点击菜单“编辑”配套领料生产投料的报表：在生产任务单的序时簿界面，选择菜单“查看”的“物料需求汇兑表”可以查看到生产投料报表情况。类似的可以看到生产任务单领差异分析表、生产领料需求分析表、在制品存量统计表、在制品价值汇兑表作业：查询上面两张生产任务单下达产生的投料单，然后将这两张投料单进行修改、审核、解锁与反解锁，进行库存状态查询(初始库存分别为9601，7601，已分配数量分别为2000，1000，预计可用库存分别为7601，6601)。并进行配套领料操作(如WORK73，02.003，框架外壳，台，BOM6，1000，1000，1000)。第三节生产物料报废生产物料报废建立：方法一：上拉式建立：生产任务管理生产物料报表、生产物料报废录入，录入相应单据。方法二：由生产任务单下推式建立：生产任务单序时簿界面，选择要建立生产物料报废的目标生产任务单，单击菜单“下推”-生成生产物料报废，按弹出界面填写内容。生产物料报废的查询与