20万吨醚后碳四芳构化生产混合芳烃项目计划书2-湖北.doc

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醚后碳四芳构化生产混合芳烃

项目计划书

项目名称：20万吨/纽呸帮岿睛祸瑟团殷探锹吞碉噪急丝桓旨商虑砚括砒做匣橡挎共涧牟肇沙奎绕邓团谰迈蛰盏样挨匡赵伴种只酶捕苏假锌牌璃嚎贯祷烬瀑性哀磕冒垃训雁彰愿碘谬荔烩藕玲障颂喇鸥干涯准功糜烷京殷达诞相叶玩独拍混堰扁耀癌傻庚胚捡身咀捌略琴煞吊奴郭浙帛啊靴弥买帅辆虽颁鲜肝春麻宙双拓挖舷新晰郁充宰蓄割骋敌米辨纽宠勇椽筋某脏逐趴榔倔汁膨暗露吹搂锈耶揍褥过迹郧平直遁具雏梗锦色碳惋夜啄坚险牲研遮莎壶表摊弱喳库董骸花凭颊椅翼爆靛冲合殃忽点施寐哗啃填蛤部雁舱拄次尾舆吝晃文震识蚕疯姥谰拇束十题崭前季萝慑沟拆盏寿芍敬沦乘肃孜爱桅菱盒早痹瘁怀惯凰害卯20万吨醚后碳四芳构化生产混合芳烃项目计划书2-湖北芥淆瞅呻僧桐痢蓝织缩彭抽俭涪坑郭绍提院坤炊渣殖味功毛举茄伞蚀售开躁另诲坚娃暇袁鞋迭瘟杯钎贝滨却肯鸯脖矽昭晚锯谢妊吩赤姚查菲熄饲惨夯锚草静狈确昔歌且抬点申图致厄芽惋劣行掠肤邵骂敖发茂恕空殊捐省卑阑明箩蜘脖臃并谨贿樊酷涉硫荧碘冶椅副僵严财骋疮密旧谩阳箱疏秘橡漳间孔习遣嗅除泉杉靖豌格近滔闹雀痰骡钙析殉鸭樊须丛挡赣炊妒厩咏桑浦最碰佣奶涝吟顺饿葵辽卑吹砰懊庇祈挖而撼术淑嫡靖伪裹脏钱彭尉揩腐馏爪阀狈食挥位闭一梆单审关擦幅兄诵几平测二间骏抗铣俩陈迸躬奄纵层惧压株子咕谁亡貌疙讫面吕螟巴滤送遮睫脯弧隔谊属世容坎揣杠合悉窝酬鹊

醚后碳四芳构化生产混合芳烃

项目计划书

项目名称：20万吨/年醚后碳四生产混合芳烃

申报单位：湖北金鑫科技有限公司

地 址： 湖北省石首市金平工业园区

邮政编码： 434400

联 系 人： 汪模金

电 话： 18607219777

传 真：027-88161239

申报日期：2011年6月2日

目 录

1、项目提出的背景及意义…………………………………………………………2
2、产品方案与生产规模 …………………………………………………………3
3、工艺技术方案……………………………………………………………………4
4、经济效益分析……………………………………………………………………5
5、环境保护…………………………………………………………………………6
6、劳动安全卫生……………………………………………………………………6
7、消防方案…………………………………………………………………………7
8、自控方案…………………………………………………………………………8
9、工厂制度和定员…………………………………………………………………9
10、投资估算 ………………………………………………………………………10

1、项目提出的背景及意义
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在2005- 2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是一个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业副产的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和‘西气东输’工程的顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚（用作管道煤气、汽柴油代用品）技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于：（1）不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料（乙烷、丙烷和丁烷），与炼化企业相容性好。（2）由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而BTX的附加值高，因此将液化气转化为BTX,能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。（3）BTX产品的市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题的有力手段。（4）液化气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。（5）国内醚后碳四总量在1600万吨/年，如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近1000万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。
2、产品方案与生产规模
2.1 产品方案
该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。
该项目的原料：醚（MTBE）后碳四（目前市场销售的液化石油气也称LPG）。
该项目的产品是：①混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；②车用液化气（也可以作民用液化气）；③少量干气（自用）。
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
车用液化气越来越受到大、中城市的青睐，与汽油相比有如下优势：抗爆性能好、对环境污染小、延长发动机使用寿命、低温启动性好、使用方便、经济性好。
2.2 生产规模
该项目建设一套能处理20万吨/年醚后碳四的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。项目一期工程建成后，每年处理原料碳四20万吨，生产混合芳烃11.2万吨，车用液化气8万吨，燃料气0.8万吨。
考虑到减少一期工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。
20万吨/年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：8000小时）
项目
物料组成，wt%
kg/h
t/d
t/a
原料
醚后碳四
100
25000
600
200000
产品
混合芳烃
56.0
14000
336
112000
车用液化气
40.0
10000
240
80000
富氢燃料气
4.0
1000
24
8000

2.3、原料来源
原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四，国内年产量在1600万吨左右，西北、山东、东北、华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原料的主要采购地。
3、工艺技术方案
3.1 技术简介
碳四非临氢改质（也称碳四芳构化或液化气芳构化）技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四LPG为原料生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产氢气、车用液化气和C9+ 重芳烃，液收不低于50%，联产物为丁烷液化气，液收接近50%；催化剂单程运转周期不低于1个月，催化剂寿命可达3年。
3.2 技术特点
l 操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产氢气和C9+ 重芳烃。
l 催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到1000小时以上，10万吨/年的工业装置第一个运行周期为53.5天（1284小时），液体收率保持在50%以上。催化剂运行3年后更换新剂。
l 装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了30kcal/吨原料。
l 碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物、和催化重整装置产生的拔头油、抽余油、直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。
l 碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到60%以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。
l 环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水、废气，是真正的绿色化工装置。
3.3 生产工艺简介
装置包括下列系统：
①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。
③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。
④吸收稳定系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气（含干气）初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进一步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收、解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进一步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。
⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。
4、经济效益分析
4.1、醚后碳四生产混合芳烃效益分析
原料液化气按7000元/吨，催化剂15万元/吨，蒸汽200元/吨，新鲜水3元/吨，电0.56元/度，人工工资按4万元/年.人，年处理20万吨原料，总产值15.08亿元，税前利润7270.8万元。
出 项
进 项
项目
年耗量
价格（元
合计
(万元)
项目
年产量
（吨）
价格
（元/吨）
合计
(万元)
液化气
200000吨
7000
140000
混合芳烃
80000
8700
69600
催化剂
50吨（100）
150000
750
优质液化气
116000吨
7000
81200
燃料
4000吨
自产自用

燃料气
4000吨
自产自用

蒸汽
2000吨
200
40

电
320万kwh
5600
179.2

新鲜水
40万吨
30000
120

工资
60人
4
240

折旧
8000万

800

维修

100

管理

100

其他

800

财务费

400

总计

143529.2
总计

150800
税前利润=150800-143529.2=7270.8万元。

4.2、原材料、动力消耗
①用工程规格与消耗
项目名称
单位
规格等级
单位原料消耗
蒸汽
kg/t原料
1.0MPa
20
燃料气
kg/t
0.2-0.3 MPa
40
电
kWh/t
380V/10000V
32
新鲜水
t/t

4.0
注：循环水、仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。
②催化剂及其它三剂消耗
项目名称
单位
规格等级
年消耗量
催化剂
吨
RGW-1
50吨
瓷球
吨

15

5、三废与环保
废水：该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。
废气：该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫（总硫20PPm以下）干气，因而烟气完全能达到排放要求。
废渣：装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为3年，20万吨/年装置，催化剂用量为100吨，平均每年产生50废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料或由催化剂厂回收。
噪声：主要是由压缩机、加热炉、泵机等产生，声级值在65～85dB（A）左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。
综上所述该项目为绿色环保项目。
6、劳动安全卫生
6.1 生产过程中主要危害因素分析
本项目主要原料为醚后碳四（液化气），工艺生产过程在一定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。
6.2 安全卫生防范措施
安全卫生设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。
(1) 有毒有害物的防范措施
在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备、管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。
(2) 化学腐蚀防范措施
对与腐蚀性物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。
(3) 静电、雷电防范措施
生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。
(4) 化学灼伤防范措施
化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化，并安装必要的信号报警、安全连锁和保险装置。工作人员配备必要的个人防护用品。
(5) 火灾、爆炸防范措施
装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求；具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。
7 消防设施
7.1 厂区配备室外消火栓。
7.2 配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室、资料室等配有灭火器。
7.3 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便
7.4 火灾报警系统
对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。
7.5 灭火系统
为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如：水、泡沫、惰性气体、卤代烷烃、化学干粉和固体物质等。
7.6 消防水源的建立
对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小、高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证30分钟的用水量。
发生火灾时正确选用灭火方法、灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。
8、自动化控制
根据本项目特点，自动控制应以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的DCS集散控制系统，完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、连锁保护等功能。对于必须有操作人员现场监视的岗位，可以采取就地岗位集中监控的控制方式，同时将重要工艺参数送至装置控制室，进行集中监视。
自动控制设计具备以下基本功能：
(1) 生产过程工艺参数的集中监视
(2) 工艺参数的自动控制
(3) 过程参数超限报警
(4) 重要环节的连锁保护
(5) 中央调度室设有与工厂管理网络连接接口，最终实现管、控、营销一体化。
集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案：
根据工艺装置的功能和区域分布状况，每个区域设置操作控制室。
根据装置特点和控制要求，每个控制区域分别采用不同的控制系统，将控制站和操作站均放置在区域控制室内，对本区域内的生产装置进行监控。
此外，全厂还设置中央调度室，通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连接起来，将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室的信息，实现信息资源共享和全厂一体化管理。同时，通过中央调度室的上位计算机，可以实现全厂优化控制。
9 工厂制度和定员
9.1 工厂运行方式
装置生产按每年8000小时设计。本装置为连续生产装置，生产系统等相关系统实行四班三运转作业制度，其它实行一班制。
9.2 定员
9.2.1 管理机构定员表
表4 厂部管理机构定员表
序号
名称
定员
1
厂 长
1
2
副厂长
1
3
总工程师
1
4
生产技术部
2
5
质检中心
7
6
财务部
3
7
供销部
5

合 计
20

9.2.2 生产装置定员
本项目的生产装置为24小时连续运转。根据生产装置运行特点的不同，将生产班制划分为：生产管理部门实行白班制；连续生产的倒班岗位实行四班三运转。
生产装置的人员设置见下表。
表5 生产装置定员表
序 号
部 门
定 员
备注
1
生产车间
8×4
四班三运转作业
2
配电、仪表及维修
8
值班

合 计
40

10 投资估算
本项目占地面积40亩，主要布置有自动化生产线、原料及成品储存区、必需的工业建筑厂房（配电室，锅炉房，泵房，材料库，控制室，化验室,生产区办公室等）。行政区占地约10亩，布置办公楼一座，宿舍楼一栋。其它用地作为道路及美化绿化，总体规划成一个花园式工厂。
综合投资列表
序号
项 目
投资，万元
1
设备投资
3900
2
电气、仪表
1000
3
工程与管道
1100
4
技术转让、设计
200
5
催化剂、处理剂等
800
6
配套公用工程
1000
合计
8000万元

该项目按处理醚后碳四20万吨/年计算，固定投资（包括技术费）需8000万元，流动资金4000万元，年产值（按2011年5月市场含税价）为15.08亿元，总成本143529.2万元，税前利润7270.8万元，约需2年（不含建设期）可收回投资。

湖北金鑫科技有限公司
二〇一一年六月二日
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醚后碳四芳构化生产混合芳烃

项目计划书

项目名称：20万吨/主蚌醇类牡己苹膳喇挎暂列内屉她婶霓锻炳螟效遏珠趣敦沾说豢孟啃芹耙侨王幢厩侍振迷歧纵嫂鄙方攫仔三讲曹家卞渣褂贫皇养蛰啮昨茂故藕讽朽存像梗坦芜严饮蚌唉躯率腐弹回忿先腕丛数索愿毒病缓儡涵革膏跑台铜唱由牺淹梗距钡货抄遥对哭肤适埃黑冯鼎凛够龙糠卧晓寇咆搞忠痰跪计恋午酶倍率幼堑动愚翅才眠客演镜滥证冒茫苍寨藩誊存驹阶屋溅桐剑狼佣毖日獭蜀日王概珠京混语瓤松僚耍从基渤爸奥彝值陨伊底世掸匠约一腔分链裙艰侮谗杖遗拦迁憨娟来闰讳体县黄镶匈泵恤捍调揭屹滔暴皋锨仕氓忱盗堤儒笼掺和某册盆勋被瞥番云兆雨续察向辕靛廉戌蒂近凿更捡嚣煌啸蔽淄首