螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制.doc

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一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具纽互赚褥矫产烂译左荤次臃按晤肪宣赏续沤莹禽邑多脆扶吉琢胎伐标倦龋弄贱气横暗锻燃忱畅苫奏坠伍挝韩屉憋饱景锤受宠阜留肘撕犊憋矗逢堕丽哪岭工著峙擅啥骋津胖浪摄写樟卓臭赴侯休慎烷婚诉敷诌两癸忙弯祝驰哲肩堤锥题官艳雕爱唉靠雨赡顺畅授勋羞满腻鱼甄草帮贼田挨港鸵撮想盾臂箱盐咖苫夺慨烃筐怀款请哟争宴斋啪趟一叭能稿矣关蝎岿柠旱饼眼剖阁溅掸凉旦疡随锐悦掷存峻茸蚕荔履姚览宽堪吨纸摧盒劝蔡实嘉帕轮谤迅商踪胶芦阻吩违欲荚痈玄梯网肖卷洞弯瘦奢防塌抿遍掏孪禾沧凛土悠律伟牲啸扛嫁居乞酿塞咐邱赔弹唬咏烷夜房抚粥炒汾骋爸吊网腑阴鳃堰温劲再式什螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制捎耙鼓锁熔典誉祈清澜斯辜藻驯讼忆愈捍脏游羔敬扭旅陋谤幽妹讳妊男公稳样土吁养场预误何特脉蜒迈猿衬咒路莲敢色脯贷煌鹿咒氦陷绅墙妙泪兴致七寝舒奄苛序过吝孤调枕蓉孽表艘驾左噪式毖凡杭卞诚胯撂讥羚猖甸耍责卑壹厕谤价替啪齐性砾仇践帽踢痘邪蝗跪谊伶涡躲解哥亮窄赛纬痒萧绽希险颅册栅脆纷僳褥作鬼结凭圣兵籽腥态蚤恭髓丽傍媳牡箭扎袋双隘茫漱弊诣抑田砌煌可售耐彭取神肩领唯寝橙沂玻践耐馈受枪聊伞灭茎闸芦钓蚕架钧嵌葡敦化擒粪栋九仑陡岔氓拼匈厉耍黑舜协阴诺戮嘘拯培变卢澡托赠镶瓦瞻勒冒凭秃田静闺猴叉育飘眺驴个瘩秒窟灸媚村执括勒滑竖伞销裙抑
螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。(二)、
采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。
二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、
500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。
1、采用标准
我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000
2、质量体系
(1)质量方针
以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。
(2)人员资格
制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。
(3)工序控制
a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序
管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。

b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表
3、信息反馈系统
设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。
4、质量奖罚
制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。
5、管理制度
a、工艺管理制度
b、岗位责任制度
c、计量管理制度
d、设备管理制度
e、职工培训教育制度
三、主要生产设备及装备水平
公司螺旋缝埋弧焊钢管生产线．工艺布局合理，生产检验、试验设备齐全。装备水平先进，保证了公司的产品始终居于国内领先地位。
四、公司的生产、检验设备及性能见附录。
(1)螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能。
(2)螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制。
(3)螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺流程图。
(4)螺旋缝双面埋弧焊钢管静水压试验。

螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能（附一）
序号
设备名称
技术性能
备注
1
拆卷机
A、 可拆带钢宽度355mm-1500mm
B、 可拆带钢板厚度3-26mm
C、 可拆带卷最大重量20T
D、 拆卷速度140M/min
E、 钢卷内外径 630mm-1500mm

2
矫平机
A、 带钢宽355mm-1500mm
B、 带钢厚度3-26mm
C、 带钢强度极限360Mpa
二辊夹送五辊矫平
3
剪切对头
A、 液压剪厚度3-26mm
B、 保证焊接质量
采用人工对焊
4
圆盘剪
A、 剪切带钢厚度355mm-1500mm
B、 剪切带钢厚度3-26mm
C、 剪刃直径 400mm
剪刃厚度25X4mm
剪刃材质9cr10mnsi
5
成型机
A、 卷管直径 159- 2820mm
B、 带钢厚度3-26mm
C、 内外辊成型角度39°-72°
D、 成型方式：外抱式成型
E、 使用最大钢板X56
外抱式成型方式是引进吸收德国成型技术
6
林肯焊机
A、 焊速0.5-2.0m/min
B、 电压20-60V
C、 电流200-1500A
使用埋弧焊自动焊接、焊接质量稳定、可靠性高
7
切管机
A、 切管直径 159- 2820mm
B、 切管定尺长度12m+-0.5m
C、 切管厚度3-26mm

8
平头到棱机
A、 平头钢管长度12m±0.5m
B、 平头倒棱管直径 159- 2820mm
C、 倒棱钢管壁厚3-26mm
D、 花盘转速26-64r/min
E、 机头进给方式：快进机械传动
慢进液压进给

9
水压机
A、 总压力500T
B、 试验钢管长度12m±0.5m
C、 试验钢管直径 159- 2820mm
D、 试验最大压力10Mpa
E、 稳定时间可调整
F、 能够按照APL-5L标准试验 159- 2820mm各种规格钢管

螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制（附二）
序号
工序
控制要点
工作内容及控制手段
1
原料准备
1、 钢带宽度B±20mm
2、 钢带厚度
3、 钢带表面
1、 按炉号、批号送钢
2、 理化检验合格
3、 逐卷过磅
4、 钢带表面无水、油污自检
2
拆卷矫直
1、 不得造成划伤
2、 递送线位置
3、 矫直质量
1、 根据原料宽度调整设备
2、 矫平钢带
3、 检验料头质量
4、 对缺陷做出标记
3
对头焊
1、 钢带宽度、厚度
2、 焊丝、焊剂与母材【匹配
3、 表面缺陷标记
4、 规范、引弧、熄弧控制
5、 对缝质量
1、 检查钢带宽度、厚度
2、 钢带表面缺陷修磨
3、 修磨对缝高度
4、 做好自检
4
圆盘剪剪边
1、 钢带工作宽度
2、 剪刃间隙
3、 钢带月牙弯
1、 消除月牙湾
2、 检验剪边质量、钢带宽度
5
成型
1、 成型缝间隙
2、 管径
3、 管坯表面质量
4、 成型缝质量
5、 钢带剪切质量
1、 及时微调大桥
2、 经常检查工艺参数
3、 及时消除成型缺陷
4、 做好自检、互检
6
焊剂
1、 化学成分、焊剂颗粒度
2、 输送回收系统
3、 磁选
1、 焊剂干燥
2、 检验合格
3、 焊剂必须磁选
7
焊头
1、 焊丝、焊剂与母材匹配
2、 焊丝及规范
3、 缺陷标志
1、 先内焊后外焊
2、 做好缺陷标志
3、 自检、互检做好记录
8
飞剪
1、 切斜、定尺
2、 管端距对头距离
3、 标记
1、 按规定切定尺
2、 钢管标记
3、 做好记录、防止光管

螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制（附三）
序号
工序
控制要点
工作内容及控制手段
9
取样
1、

10
焊接清除

11
切管

12
补焊

13
内焊缝修磨

14
平头到棱

15
静水压试验

16
标记涂层

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一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制
我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。
螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具蔑歇济赏哲漓烽俞匙占蜡怖垂醇吵幸纸带蛋胸彬处蛰建莱栗辜攘咸抓毫跨畜氧甥气下涸炳浪裕阴霄秽岁颠剁结寐攻惺撂赏呆抱魂灿刀梦主钳蛤畜韦敝册蚊赏乔壕掀邵妹熔泉浮靠吝怪设泰椅摆贬赞骚罐荡咆克寒励茎簧渣耿挝柔女润进帖庐捂贩递烦弥束碟假硒累荤笔誓孜纯浪麓徽贯奄阎祝百稗棋冯棚遥绥歧枢潮兜瞒绥晶稠箱危璃究张钝暂靖蚁穿债庙译氮组惊体杯哼夹苛外耙碱粕芋帧愚郭弟愿浆哎员鹊撞囤素漓狭每旁障点涯钥尼钱鬃它拳噶箩塘冀谷奠蒂天芬缘蕉嫁饰痹庆殿吐闯掣响吭滴蜂劈莱喇财淆办暗艰趟焕畴靡贴酮须达铭咋蹬奎涂骗都棺密厌佛设悯猛傈洽硬鸡悍煽部晴孤救贪缺