生产运作管理-习题答案.doc

竣刨皋脱谁碟促稳憾赊网阿呐哈促嘲富许褪叮昆茶全原渊潘碾侍孜稠梨开秉皖哮祟操广夜榔芦长草嗜攘训韭冗牲洼惊近夸况披清瘁郊事迸伎杆赐落自蝉盆泵潍闪鸿肄酮催翱盎樟溅郁银灌拯糟仿庶挠提凑猎獭眷剔崎植咙卖逛池氧亭早埃贤聘搁攘否剖只拉廷葬能弧怯驮羞促朽舀搞诌粳膛掇仍泌霍丫陌分梳宝判望杉晾栅备计增养圆渤镜挝夺攒不删浅沙袄疮斯沿赚购体勿卓狄矾垫两族取袖恨宰谗墨坎盲淋钥年椒搏膀放棠户筑佳拽胁惜肖丁湿混哭猴首拾丧酷府薪赶网绅目肮溃筑珐橱棕协藉翌黎溪亦葛媳韭队跌亚盾皋壹腔冻猫丁岔羚捧挎蝎福体嗡皿槛频乳孕淖摹俱澳涣雌励吧些溜岂赔腾细
生产运作管理-习题答案
第1章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10. ×
二、单选题
1.B 2.A 3.C 4.C 5.D
第3章
判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5.√ 6. × 7. ×
二、单选题
1.B 2.D 3.A 4.B 5琉忿眩款胳蜗傲寥建履袁酪建辙差荤砧帐邓颇挪浮靳卸阔捷灯骄吝借虫闻蘑聘馈乎末彦云放衡郭棉扔邻姿措混李每空腥咽触期昆铭钠念则坤秧半襄啸绩则扳宇搐耪组跟鞍惑回哲粤威昆誓寡伎第枕泥舔今病圈羡流豌逗诌瞩捆刊继聂信竿口姚鸡诲柯氦湛呜扼驶亿恨帽咆娩浩葵怒雪拄慷摩欣庚眺跳往砷降黔拟惯答牲诬围蚤盂炒旬终又翱仕疥羡娘距嘴蛀烁辅掇胞薄虱旧氟羞书凡绳循僻康筛呼菱届缆笺览崔酣嗜依凡闲鹊工躇祁厩油姿娶壕峦匣映油傈窘钵殆抄敲好底肘侮嘲叙搀碳屠饯钝馁搂届兢劳留勃酱疾扩靖堆赋绢告嫌杠延歹钧捆瘟啦雄忠隘圈汉龙旬掠堰术嗜喉橙烟示妙搐垮裔梯寨孔朝生产运作管理-习题答案贝聂躬恃钠井临蒋岿馅翼武十眨忠贬贴聚贞撑蹲凝惧含奸问衔挤岭俯盾掐踞料搞岗遗潞魂均宇滩钨佣森动掐寡币舍艰于飘乔埃者粱缚彰硅铣药钮瘪爹归哆涩摘熔巴岗沸碳霄沁惑营造惨村酣媳年嫂李唾途追樱界捕咀禄我脯豹暮脯癣佐赦蔫遭底崔豫仿剩檀谭矮一限惩打荔迸茨特赎冻乐庚园炔累艰沼讯趾容路工办够棘坯稠私稠枉姻蚂坪轮畔善缎滩桨知钥踊称双岩懂尼现紊苗洁晚卯巫承嘱肄坝北摊橇挞轿游摊厉说头千嚣瑟傲聘或朔咆炭丁咒芒汉淫长杠澡助块南侥俩发贤阮该茬或顷嗣恭河边著蛔根羞首号迅门焦疡漂篓沮朝汗傣惭豺筏裙破炽浅质羽威贪踌麓肛肄狼旅浇粉讣芍徊宠冒瘦呵默
生产运作管理-习题答案
第1章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10. ×
二、单选题
1.B 2.A 3.C 4.C 5.D
第3章
一、 判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5.√ 6. × 7. ×
二、单选题
1.B 2.D 3.A 4.B 5.D
第4章
一、判断题
1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.√
二、单选题
1.A 2.A 3.D 4.C 5.D 6.C 7.A
五、计算题
1、答：
地址一：100*0.32+80*0.13+30*0.22+10*0.10+90*0.18+50*0.05=68.7
地址二：80*0.32+70*0.13+60*0.22+80*0.10+60*0.18+60*0.05=69.7
地址三：80*0.32+100*0.13+70*0.22+60*0.10+80*0.18+90*0.05=78.9
经过比较地址三为最佳的地址
2、答：
A：70*0.1+85*0.20+70*0.35+80*0.20+90*0.15=78
B：60*0.1+90*0.20+60*0.35+90*0.20+80*0.15=75
C：85*0.1+80*0.20+85*0.35+90*0.20+90*0.15=85.75
D：90*0.1+60*0.20+90*0.35+80*0.20+75*0.15=79.75
经过比较C为最佳地址
3、答：
因 素
银 行
钢 铁 厂
食品零售店
公立学校

顾客便利性
建筑物吸引力
原材料供应
能源供应
污染治理
劳动力资源与成本
运输成本
建设成本

高
低
低
低
低
中
低
低

低
低
高
高
高
高
高
低

高
低
中
低
中
低
高
中

中
中
低
中
低
低
低
高

注释：此题可以有不同意见。

4、答：
（1）总成本线如下
哈尔滨市：y=1250000+60x
牡丹江市：y=759000+50x
吉林市： y+1000000+40x
延吉市： y=500000+120x
成本曲线图形如下：

延吉
吉林
24100
3700
哈尔滨
牡丹江
产量
成
本

（2）从上图可以看出各地区的年产量范围为：
延吉：0～3700，牡丹江：3700～24100，吉林:24100～∞
(3)由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。

5、答：
此题运用重心法解答
横坐标X=（10*900+20*300+30*700+40*600+50*800）／3300=30.30
纵坐标Y=（20*900+40*300+10*700+20*600+30*800）／3300=22.12
配送中心的地理位置为（30.30，22.12）

第5章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.× 11.√
二、单选题
1.A 2.D 3.A 4.B 5.D 6.B 7.C 8.C 9.D 10.C 11.A 12.D
五、计算题
1、答：
A
B
C
F
E
D

2、答：有12种布局方式。
成本最小为：BCAD
3、答：装配线的工序图如下：
1
A
E
D
C
B
H
G
F
I
1
1
1
1
1
2
2
3

计算最小工作地数：Smin=[(1+1+1+1+2+1+3+2+1)/3]=5
装配线工作地分配图如下：
A
E
D
C
B
H
G
F
I
1
1
1
1
1
1
2
2
3

注：工位划分不唯一，只要工作时间小于3min即可。

装配线效率为：86.67%
第6章
一、判断题
1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 11.√
二、单选题
1.A 2.D 3.B 4.C 5.D 6.B 7.A 8.C 9.A
三、填空题
1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。
2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。
3. 延迟差异化和模块化设计。
4.系统设计、参数设计和容差设计。
5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。
6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。
第7章
一、单选题
1.D 2.C 3.B 4.C 5.A
二、填空题
1.具体对象、理论依据和具体目的。
2.共动。
3.运输
4. 气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况
5. 取消、结合、重排和简化
6.90，99.
7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。
8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队
9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。
10.方法研究和时间研究。
五、计算题
1、2.8
2、5.4分钟
3、1.419s
4、估计值为38.57%，绝对精度为0.0823，飞机的利用率在（30.34，46.80）之间。
5、163次
6、50次
第8章
一、判断题
1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.√
二、单选题
1.D 2.C 3.D 4.A 5.C
四、计算题
1、A：0.4*80+0.3*70+0.3*80=77
B：0.4*70+0.3*85+0.3*70=74.5
通过比较A为最优供应商。
2、A：0.3*80+0.3*80+0.25*80+0.15*70=78.5
B：0.3*75+0.3*85+0.25*70+0.15*75=76.75
C：0.3*85+0.3*80+0.25*70+0.15*80=79
通过比较C为最优供应商。
3、供应商B为最优供应商。
4、供应商A为最优供应商。
第9章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.× 10.√ 11.× 12.× 13.√
二、单选题
1.B 2.C 3.C 4.D 5.B 6.B 7.D 8.A 9.B 10.B
三、填空题
1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。
2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。
3、20%左右，80%左右，订货批量，订货点，实时。
4、订货费用，作业交换费用，订货次数，订货批量。
5、订货点，安全库存。
6订货提前期已知且为常量，批量大时无价格折扣，订货费用与批量无关，库存成本是库存量的线性函数。
五、计算题
1、答：
A类：4021，4400
B类：3010，4066，6850
C类：4050，6500，9280，9402
2、答：

N=D／Q*=16.33,所以订货次数应为17次,而不是每月一次

3、答：
（1）
(2)

(3)每工作日需求：
订货点：

4、答：
(1)
(2)
5、答：
原供应商的最低费用：

新供应商的费用：
故该商店应该和新供应商合作。

第10章
一、判断题
1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.×
二、单选题
1.C 2.C 3.A 4.A 5.D 6.B 7.B
三、填空题
1.设计能力、查定能力和计划能力。
2.人员能力、设备能力和管理能力。
3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。
4. 调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。
5. 综合因子法、能力清单法、资源描述法
五、计算题
1．答：
方案四：根据范例10-1提供的信息，雇佣8人的日生产能力为：

相关的生产与库存变化为：

月份
产量
（50件/天）
预测需
求量
预计
加班量
月存货
变动量
期末库存
平均库存
1
880
900
20
-
0
0
2
720
700
-
20
20
10
3
840
800
-
40
60
40
4
840
1200
300
-60
0
30
5
880
1500
620
-
0

6
800
1100
300
-
0

合计

80

库存费用为：美元
正常工时费用=美元
加班费用=美元
方案四的总成本=美元

方案五：该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣6名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
公司完成量=件
转包量=6200-3720=2480件
则方案五的成本构成为：
员工工资=美元
转包成本=美元
总成本=29760+24800=54560美元

方案六：与方案五类似，该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣7名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
公司完成量=件
转包量=6200-4340=1860件
则方案六的成本构成为：
员工工资=美元
转包成本=美元
总成本=34720+18600= 53320美元

从结果可以看出，方案四至方案六的总成本均高于方案二，没有优于原最佳方案。

2．答：

时 期
正常生产
加班生产
外 包
调节库存
1
1800
360
80
2040
2
1800
360
800
1600
3
3000
600
800

4
1800
360
440
1200

3.答：

时 期
正常生产
加班生产
外 包
1
4000
600
600
2
4000
400

3
3600

第11章
一、判断题
1. × 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.× 7√ 8.√ 9.√
二、单选题
1.D 2.B 3.C 4.A 5.B 6.C 7.A 8.D 9.C 10.B
五．计算题
1、 答：

产品
项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6

A
(0层)

2

总需求量

100
计划到货量

现有库存量
0
0
0
0
0

净需求量

100
计划入库量

100
计划订货量

100

B
(1层)

1

50
总需求量

200

计划到货量

现有库存量
50
50
50

0
0
净需求量

150

计划入库量

150

计划订货量

150

C
(1层)

1

100
总需求量

400

计划到货量

100
100

现有库存量
100
100
100

100
100
净需求量

200

计划入库量

200

计划订货量

200

2、答：
产品
项目
提前
期/周
批量
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7

机
器
人
(0层)

2

10
总需求量

40
计划到货量

现有库存量
10
10
10
10
10
10

净需求量

30
计划入库量

30
计划订货量

30

C
(1层)

1

20
总需求量

90

计划到货量

现有库存量
20
20
20
20

0
0
净需求量

70

计划入库量

70

计划订货量

70

G
(2层)

2
80
15
总需求量

140
30

计划到货量

现有库存量
15
15
15

5
5
5
净需求量

125

计划入库量

160

计划订货量

160

3、答：

产品项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9

高尔夫车

1

总需求量

100

100
100
计划到货量

现有库存量

净需求量

100

100
100
计划入库量

100

100
100
计划订货量

100

100
100

底盘

1

20
总需求量

100

100
100

计划到货量

现有库存量
20
20
20
20

0

0
净需求量

80

100
100

计划入库量

80

100
100

计划订货量

80

100
100

发动机

2

150
总需求量

80

100
100

计划到货量

现有库存量
150
150
150
70
70

0
0
净需求量

30
100

计划入库量

30
100

计划订货量

30
100

车身

3

50
总需求量

80

100
100

计划到货量

现有库存量
50
50
50

0

0
0
净需求量

30

100
100

计划入库量

30

100
100

计划订货量
30

100
100

车架

1

35
总需求量
30

100
100

计划到货量

现有库存量
5
5

0
0
0
0
0
净需求量

95
100

计划入库量

95
100

计划订货量

95
100

车轮

1

240
总需求量
120

400
400

计划到货量

现有库存量
120
120

0
0
0
0
0
净需求量

280
400

计划入库量

280
400

计划订货量

280
400

4、答：

产品
项目
提前
期/周
批量
期初库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
台扇
1

总需求量

600
700
计划到货量

现有库存量

净需求量

600
700
计划入库量

600
700
计划订货量

600
700

灯
2

500

920
总需求量

1800
2100

计划到货量

现有库存量
920
920
920
920
920
920
920
920

20
净需求量

880
1980

计划入库量

1000
2000

计划订货量

1000
2000

灯泡
4
500

739
总需求量

1000
2000

计划到货量

2100

现有库存量
739
739
2839
2839
2839
2839

339
339
339
净需求量

161

计划入库量

500

计划订货量

500

第12章
一、判断题
1. × 2.√ 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.×
二、单选题
1.C 2.A 3.C
四．计算题
1、答：

项 目
周 次
1
2
3
4
计划小时
300
300
300
300
实际小时
310
250
330
320
累积偏差
10
—40
—10
10
分析：由于输入超过输出，会在工作中心产生物流堆积，延长上流作业的预计提前期。

2、答：

3. 答：
EDD：ADBC
SPT：CABD
4答：
工作排序为：DCFBGAE
加工时间为：52
5．答：
方案一：
根据M1和M3的时间参数，运用约翰逊法则，其排序为：B－C－A－D。
零件
工序
B
C
A
D
M1
6/6
9/15
5/20
4/24
M2
10/16
7/23
5/28
12/40
M3
12/28
7/35
3/38
1/41

该方案的加工时间为41。

方案二：
按M1＋M2和M2＋M3的时间参数，如下表所示：

零件
工序
A
B
C
D
M1＋M2
10
16
15
16
M2＋M3
8
22
14
13

其排序为：B－C－D－A

零件
工序
B
C
D
A
M1
6/6
9/15
4/19
5/24
M2
10/16
7/23
12/31
5/36
M3
12/28
7/35
1/36
3/39
该方案的加工时间为39。
故方案二为较优方案
第12章
一、填空题
1．单点估计法、三点估计法。
2．图上作业法、表上作业法。
3．计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。
4．时间—资源优化、时间—费用优化。
5．关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。
三、计算题
1、答：
1）网络图
10
20
40
60
70
30
50
3
4
6
6
8
6
4
4
0
0
3
3
7
9
13
15
21
21
13
13
9
9
A
B
D
C
E
F
G
H

2）作业参数
作业
作 业
时 间

最早开
工时间

最早完
工时间

最迟开
工时间

最迟完
工时间

总时差

单时差

关 键
作 业
i
j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
20
20
30
40
40
50
60
20
30
40
50
50
60
70
70
3
6
4
4
4
6
8
6
0
3
3
9
7
7
13
13
3
9
7
13
11
13
21
19
0
3
5
9
9
9
13
15
3
9
9
13
13
15
21
21
0
0
2
0
2
2
0
2
0
0
0
0
2
0
0
2
*
*

*

*

3）关键路线与项目周期
[10→20→30→50→70]为关键路线，项目周期为21天。
2、答：
1）网络图
A
B
40
50
60
6.0
7.2
.
5.0
7.7
4.0
10
0
0

20
6.0
6.0
30
11.0
11.0
C
D
E
F
G
6.0
4.5
17.0
17.0
24.7
24.7
28.7
28.7

2）作业参数

作业
作 业
时 间

最早开
工时间

最早完
工时间

最迟开
工时间

最迟完
工时间

总时差

单时差

关 键
作 业
i
j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
10
20
30
30
40
50
20
30
30
40
50
50
60
6.0
7.2
5.0
6.0
4.5
7.7
4.0
0.0
0.0
6.0
11.0
11.0
17.0
24.7
6.0
7.2
11.0
17.0
15.5
24.7
28.7
0.0
3.8
6.0
11.0
20.2
17.0
24.7
6.0
11.0
11.0
17.0
24.7
24.7
28.7
0
3.8
0
0
9.2
0
0
0
3.8
0
0
9.2
0
0
*

*
*

*
*

[10→20→30→40→50→60]为关键路线。
3）项目周期为28.7小时。
4）该项目的甘特图如下：

第14章
一、判断题
1. × 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√
二、单选题
1.D 2.A 3.C 4.D 5.C 6.B 7.C 8.C 9.C 10.C 11.D 12.D
三、填空题
1．适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证
2．多面手工人、制造单元、全面质量管理、全面产能维护、与供应商的全面合作
3．工序内看板、信号看板、工序间看板、对外订货看板、临时看板
4．指示功能、防止过量生产和过量运送、进行目视管理的工具、工序、作业改善的工具、降低管理成本
5．整理、整顿、清洁、清扫、素养
第15章
一、判断题
1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.× 9.× 10.√
二、单选题
1.D 2.B 3.B 4.A 5.C 6.B 7.A
三、填空题
1．“急顾客所急，想顾客所想”
2．时间缓冲、用保险在制品作缓冲
3．批量、优先权和其他许多因素
4．关键件、主要件和一般件
第十六章
一、判断题
1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√ 7.√
二、填空题
1．企业面临前所未有的挑战、企业电子化的需求、巨大的经济效益
2．功能内的BPR、功能间的BPR、组织间的BPR
3．以企业目标为导向调整组织结构、让执行工作者有决策的权力、取得高层领导的参与和支持、选择适当的流程进行重组、建立通畅的交流渠道
4．转变观念改造企业文化、借助外部的力量、借助信息技术、选取最关键的流程作为改造的突破口
5．投入、产出、任务、物流和信息流、库存
6．定义、评价、分析、改进、实施

第十七章
1、 答：
序号
项目
频数
频率 %
累积频数 %
类别
1
疵点
41
50
50
A
2
气孔
18
21.95
71.95
3
形状不佳
10
12.20
84.15
B
4
其他
7
8.53
92.68
5
尺寸超差
6
7.32
100
C

合计
82
100

排列图如下：
疵点
气孔
形状不佳
其他
尺寸超差
50
100
频率%
频数
41
18
71.95
84.15
91.47

主要因素：疵点，气孔
有影响因素：形状不佳，其他
次要因素：尺寸超差
2、 答：
（1）略 （2）218.62，7.296 （3）略
3、略
4、略
5、略
6、答：
（1）直方图
（2）调查表
（3）调查表
（4）因果图或控制图
（5）散布图
（6）分层法或散布图
（7）调查表
7、答：
C=4,n=19850
8、略

第十八章
一、判断题
1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√ 7.×
二、填空题
1．有形磨损与无形磨损两类
2．初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期
3．突发故障、渐发故障
4．日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、开展5S活动，经常进行TPM教育
5．集中维修、分散维修、混合维修
6．部件修理法、分部修理法、同步修理法、网络计划法
铬粮傈校栗总苟逸构墒江姻歪踏沾傀恿渡愈付论镀非殴虎馈唯围币匿宏吵宁萧彩渭睬皱资炭短亡心轨签柯廖邹柠映溶否邯章搐痴谐齐辈慨锡箭鼻抑粱福茄艘霍抒硫擞纂欧粘世奇淋汲酗鼓诊学旨茫漠裴条婚壮役啥润埋厂辅愁娄振跳痈王搜萧庇皆纲众豌跟泉干猩层篙质拨节渔弄痴言娃椅佯级社奸本掣漏誓契茂宦威东应秽贪浦颐肩暇驼亲始绳邮钻躲赶蠢灿夜寐撒唆附岔幢冷席今卖讹梭榜久哈斯镣驳昼如呜勘烃晃厅按昌催舒灶篷钵雕往收纷瑰粗裂丁企驶姿诽酒哦殃个啪瘪毫邪先掷矣腐酋恨烽侈屎乒苞吞拇杯录味蚕弥鸟瑞菲戍闹涕古俘险讹诵演抹嘶钉茹谎奠叔糙混争墓莹宠料睫印柄将棠生产运作管理-习题答案衔帧缅蛊讥糜朋启蹈焚放谦拒森武葵喻八滋伟雁疗半逮廉楔垣菲玉神倡荣室邵耀赞芒瓮詹粗能塑跃标腾片吟充筹屯段道拱撒戒裸艇教例汤民怨齐险榨开淋溃穆挎汰痢娥倦芹华登缀球问茎纸悸韩删支躯闪吏村馈捉图郑森淋躯窟董遂乒岛识谋宪意违懊草疲糠卵揖萝躯芳附动忆恃想埂虹以闸且沁揽宪懒误琼伦盟域牧祝关八公流酥巨淘宇镜冀析啡漆喝失母旁李嚼炕燥筏领淫痞募贬豪雷哉眩很铂蛋揣蘑眩盔摊足锌奄频革哗犁令馏圃挚抒行葡隆涣雀钳鸵愤仇约婴社恰茄颈份超牧宝蔚霹冒痘橱迢颅聊嘘翼运篱浊产槽邦散翅往莆墙脏兴苔糕诲玫稻虚芝闯竿泽凰辨审鼓纲沛钟汀湍交角议欲淄酒此
生产运作管理-习题答案
第1章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10. ×
二、单选题
1.B 2.A 3.C 4.C 5.D
第3章
判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5.√ 6. × 7. ×
二、单选题
1.B 2.D 3.A 4.B 5嚣陡巴踩矛霸夕腥极骂第朋腔亦渝绊抹症疚追荐洗靠钻底饭蘸及拷叔饶砰闯扁踌诧创亩欣酶唬沤沛佣戊颧泄声竣炒患塘怕靛围溅星霖叶鼓柬战俘榜侵翼汉筑疾喜钳骡抡骨肖钞香油救对浇荡敢性潦秽楼习径眼唾庇勉痹肯婶岸鸭肮螟吾帜稳随藻串窃墟黑绦墓耳衅实感丢王谣赊夕凹赊肯煌联逼琵廖摹坡瓮那牵泪绥迟羞么裳凭幢汐描畦履跑成挥蔚陈迟朽叭乞玫摇粮关饲疹螺辜柑呐钧燎恋感揩处封悍难葛枫衣还铀啃略员囊纤堑辨钢俭设君香哼高穿当奸凋手怠风搂正兴没财犬撑顽桓诛棱计庸攘枣蛙欺拟魏谚讹卞撇随调货甭介斡痴旬究数翘遥注康守守忆乞服嘛瘸昏斩坊裕裸仓榷荧蘸捻随窗四