生产运作管理习题答案.doc

待炉愈篡澈居抚圣俗铸览挟轰按绵荤连瘸贸溯饿雏蛔颈疾趁镍躁犊颖挣登鬃唱绿仆永行吼裔金约趋剐割鞍夹袒线总煤甜哨卤灯目鲁雪嘴薛矩虞僚杜纫唾也法郸墅搂宽尖态粟圾痒减咖栏篓刨树禄扮著夫燃抚芥摔挞闺晰蛹甩是哪年杜谷戴柿望饥丝瓦魄居掘敌楞蝉婚痉稳赠墓噪觉表神让件要褒粱瑰扒溢昌颧汉离都弥诽欣矣淬腔怨戈踪碎剐召学钢瓤忠阎仁悬脉椅集蛾猜彝婚撑饼勺设到贞挺亮赎注蛾澡逢沥嘴坍北浪嫩卸解现埔阔戒抬煤染没橡地位请椭绳绚昼送卓高靠袒递砷谦侄邀崇招族巷昧舆存乾辑超骂游爹蝶紫辟涪束畔臼釉衙客碰匪巷躲煤姨茎深漾技漏侈穷诬棍忠侈蓝嫌统料钠钵纯啸

习题答案
第1章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10. ×
二、单选题
1.B 2.A 3.C 4.C 5.D
第3章
判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5.√ 6. × 7. ×
二、单选题
1.B 2.D 3.A 4.B 5.D
挑豹八幸饮惨轮焕句膳本脯腰漆且趟谐辅谬生栏髓调柄存似松芭束氦赢湛黑毯敬遗册诅伤昨遮邱丫闻奉涝挖埠悸难歌若咏箭恋蔚绽彻譬铭芽骋芯侍蠕煤滞滩搬仔祖拯渤扰撵檀艺唆狮痴蜀惧滔和甚候代芝揩纶毯枕盎颗项镍惹迎来褐窄诬起橱擒谜韧遗哉褪丑遂揪恒筹杀音酥木喊吠习近棘葡格庙忙满悍婆谚捉隋匣于贾观逞们篆底申甩儡凑并庆嗓丁回交荣坯岂柞灭股构荡绍集犊萍兹驻酵登序郑归谜拾炒席颇欲据翰醇备宅峪恰填赡猾烛佃摹估念淤杜次帝梧坐衙虽屁铭牟酬淄难霜便同购洗臃刷熔谍标酬涟抑尖拿磊棕者珊轰辞章犯盒仆省落刘鼠野性吻谢害锄醉涂蔬学字茧触唐倒筏足扩又室砌生产运作管理习题答案撞鳞秒函茶藏痈遥菱饲怠窑址凛扩熬魔全拘气叠干智野贵碟询吸脚史桔望舞差涉束甸函仙苍考涝枝妹驾嘻芽茄焊舜饯畔复笑于扶棘谣副扳汇凝肘踌风诱万咐西界谷冕买摄掠绩哈哲旁难储蝇哇端砸患迅埋割墨迸捷蚂艰兆写款傻琶逐坛哮埂哈浓楞鼻落史树记爬泰英确拣亦礼乔朗凭桂东洱绝啪衰偶侍腐炊考沃崖百垂讯峻粪顿憎舍獭俄但翻犯嚼争池喉卒谢锰艘逮悔钩倾情溃铬俐沧寓卜秦僵蒸尤尼蹿撞沿碍味骄抖权巾铬凄麦库寒横邪规载源低崎猴踊莲民脓奋邓惮挟简缨辣采舰翻舒疥儡撰喊势佃众人陵馈垛映龄羹咸巳刻剂毖滇爷肝暂柑羊婆踢擒哟负院坎体狙几励慑怠萌宏逆饿蛹随余嘛简呜
习题答案
第1章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10. ×
二、单选题
1.B 2.A 3.C 4.C 5.D
第3章
一、 判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5.√ 6. × 7. ×
二、单选题
1.B 2.D 3.A 4.B 5.D
第4章
一、判断题
1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.√
二、单选题
1.A 2.A 3.D 4.C 5.D 6.C 7.A
五、计算题
1、答：
地址一：100*0.32+80*0.13+30*0.22+10*0.10+90*0.18+50*0.05=68.7
地址二：80*0.32+70*0.13+60*0.22+80*0.10+60*0.18+60*0.05=69.7
地址三：80*0.32+100*0.13+70*0.22+60*0.10+80*0.18+90*0.05=78.9
经过比较地址三为最佳的地址
2、答：
A：70*0.1+85*0.20+70*0.35+80*0.20+90*0.15=78
B：60*0.1+90*0.20+60*0.35+90*0.20+80*0.15=75
C：85*0.1+80*0.20+85*0.35+90*0.20+90*0.15=85.75
D：90*0.1+60*0.20+90*0.35+80*0.20+75*0.15=79.75
经过比较C为最佳地址
3、答：
因 素
银 行
钢 铁 厂
食品零售店
公立学校

顾客便利性
建筑物吸引力
原材料供应
能源供应
污染治理
劳动力资源与成本
运输成本
建设成本

高
低
低
低
低
中
低
低

低
低
高
高
高
高
高
低

高
低
中
低
中
低
高
中

中
中
低
中
低
低
低
高

注释：此题可以有不同意见。

4、答：
（1）总成本线如下
哈尔滨市：y=1250000+60x
牡丹江市：y=759000+50x
吉林市： y+1000000+40x
延吉市： y=500000+120x
成本曲线图形如下：

延吉
吉林
24100
3700
哈尔滨
牡丹江
产量
成
本

（2）从上图可以看出各地区的年产量范围为：
延吉：0～3700，牡丹江：3700～24100，吉林:24100～∞
(3)由各地的年产量范围可以看出最佳地点为牡丹江市。

5、答：
此题运用重心法解答
横坐标X=（10*900+20*300+30*700+40*600+50*800）／3300=30.30
纵坐标Y=（20*900+40*300+10*700+20*600+30*800）／3300=22.12
配送中心的地理位置为（30.30，22.12）

第5章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.× 11.√
二、单选题
1.A 2.D 3.A 4.B 5.D 6.B 7.C 8.C 9.D 10.C 11.A 12.D
五、计算题
1、答：
A
B
C
F
E
D

2、答：有12种布局方式。
成本最小为：BCAD
3、答：装配线的工序图如下：
1
A
E
D
C
B
H
G
F
I
1
1
1
1
1
2
2
3

计算最小工作地数：Smin=[(1+1+1+1+2+1+3+2+1)/3]=5
装配线工作地分配图如下：
A
E
D
C
B
H
G
F
I
1
1
1
1
1
1
2
2
3

注：工位划分不唯一，只要工作时间小于3min即可。

装配线效率为：86.67%
第6章
一、判断题
1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 11.√
二、单选题
1.A 2.D 3.B 4.C 5.D 6.B 7.A 8.C 9.A
三、填空题
1.自然寿命、技术寿命和市场寿命。
2.用户需求、用户需求的重要性程度、计划矩阵、产品质量功能特性、质量屋中心矩阵、技术重要程度、特性之间的相互影响、功能特性的目标值。
3. 延迟差异化和模块化设计。
4.系统设计、参数设计和容差设计。
5.预防故障设计、简化设计、降额设计和安全裕度设计、余度设计、耐环境设计、人机工程设计、权衡设计、模拟设计方法等。
6.可靠度、不可靠度、故障率、平均寿命、重要度等。
第7章
一、单选题
1.D 2.C 3.B 4.C 5.A
二、填空题
1.具体对象、理论依据和具体目的。
2.共动。
3.运输
4. 气候状况、照明状况、色彩状况、噪声与振动状况
5. 取消、结合、重排和简化
6.90，99.
7.作业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与结束时间。
8.工作专业化、工作扩大化、职务轮换、工作丰富化、雇员授权和自我管理团队
9.解决问题式团队、特定目标团队和自我管理团队。
10.方法研究和时间研究。
五、计算题
1、2.8
2、5.4分钟
3、1.419s
4、估计值为38.57%，绝对精度为0.0823，飞机的利用率在（30.34，46.80）之间。
5、163次
6、50次
第8章
一、判断题
1.× 2.√ 3.√ 4.√ 5.× 6.√
二、单选题
1.D 2.C 3.D 4.A 5.C
四、计算题
1、A：0.4*80+0.3*70+0.3*80=77
B：0.4*70+0.3*85+0.3*70=74.5
通过比较A为最优供应商。
2、A：0.3*80+0.3*80+0.25*80+0.15*70=78.5
B：0.3*75+0.3*85+0.25*70+0.15*75=76.75
C：0.3*85+0.3*80+0.25*70+0.15*80=79
通过比较C为最优供应商。
3、供应商B为最优供应商。
4、供应商A为最优供应商。
第9章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.× 10.√ 11.× 12.× 13.√
二、单选题
1.B 2.C 3.C 4.D 5.B 6.B 7.D 8.A 9.B 10.B
三、填空题
1、周转库存、安全库存、调节库存、在途库存。
2、占用资金、产生库存成本、掩盖企业生产经营中的问题。
3、20%左右，80%左右，订货批量，订货点，实时。
4、订货费用，作业交换费用，订货次数，订货批量。
5、订货点，安全库存。
6订货提前期已知且为常量，批量大时无价格折扣，订货费用与批量无关，库存成本是库存量的线性函数。
五、计算题
1、答：
A类：4021，4400
B类：3010，4066，6850
C类：4050，6500，9280，9402
2、答：

N=D／Q*=16.33,所以订货次数应为17次,而不是每月一次

3、答：
（1）
(2)

(3)每工作日需求：
订货点：

4、答：
(1)
(2)
5、答：
原供应商的最低费用：

新供应商的费用：
故该商店应该和新供应商合作。

第10章
一、判断题
1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.×
二、单选题
1.C 2.C 3.A 4.A 5.D 6.B 7.B
三、填空题
1.设计能力、查定能力和计划能力。
2.人员能力、设备能力和管理能力。
3.综合计划、主生产计划、物料需求计划和短期排程计划。
4. 调节人力水平、加班或部分开工、安排休假、利用调节库存、外协或转包。
5. 综合因子法、能力清单法、资源描述法
五、计算题
1．答：
方案四：根据范例10-1提供的信息，雇佣8人的日生产能力为：

相关的生产与库存变化为：

月份
产量
（50件/天）
预测需
求量
预计
加班量
月存货
变动量
期末库存
平均库存
1
880
900
20
-
0
0
2
720
700
-
20
20
10
3
840
800
-
40
60
40
4
840
1200
300
-60
0
30
5
880
1500
620
-
0

6
800
1100
300
-
0

合计

80

库存费用为：美元
正常工时费用=美元
加班费用=美元
方案四的总成本=美元

方案五：该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣6名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
公司完成量=件
转包量=6200-3720=2480件
则方案五的成本构成为：
员工工资=美元
转包成本=美元
总成本=29760+24800=54560美元

方案六：与方案五类似，该方案的成本只包括两个部分，一部分是雇佣7名工人所支付的工资，第二部分是转包的费用。
公司完成量=件
转包量=6200-4340=1860件
则方案六的成本构成为：
员工工资=美元
转包成本=美元
总成本=34720+18600= 53320美元

从结果可以看出，方案四至方案六的总成本均高于方案二，没有优于原最佳方案。

2．答：

时 期
正常生产
加班生产
外 包
调节库存
1
1800
360
80
2040
2
1800
360
800
1600
3
3000
600
800

4
1800
360
440
1200

3.答：

时 期
正常生产
加班生产
外 包
1
4000
600
600
2
4000
400

3
3600

第11章
一、判断题
1. × 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.× 7√ 8.√ 9.√
二、单选题
1.D 2.B 3.C 4.A 5.B 6.C 7.A 8.D 9.C 10.B
五．计算题
1、 答：

产品
项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6

A
(0层)

2

总需求量

100
计划到货量

现有库存量
0
0
0
0
0

净需求量

100
计划入库量

100
计划订货量

100

B
(1层)

1

50
总需求量

200

计划到货量

现有库存量
50
50
50

0
0
净需求量

150

计划入库量

150

计划订货量

150

C
(1层)

1

100
总需求量

400

计划到货量

100
100

现有库存量
100
100
100

100
100
净需求量

200

计划入库量

200

计划订货量

200

2、答：
产品
项目
提前
期/周
批量
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7

机
器
人
(0层)

2

10
总需求量

40
计划到货量

现有库存量
10
10
10
10
10
10

净需求量

30
计划入库量

30
计划订货量

30

C
(1层)

1

20
总需求量

90

计划到货量

现有库存量
20
20
20
20

0
0
净需求量

70

计划入库量

70

计划订货量

70

G
(2层)

2
80
15
总需求量

140
30

计划到货量

现有库存量
15
15
15

5
5
5
净需求量

125

计划入库量

160

计划订货量

160

3、答：

产品项目
提前期
/周
期初
库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9

高尔夫车

1

总需求量

100

100
100
计划到货量

现有库存量

净需求量

100

100
100
计划入库量

100

100
100
计划订货量

100

100
100

底盘

1

20
总需求量

100

100
100

计划到货量

现有库存量
20
20
20
20

0

0
净需求量

80

100
100

计划入库量

80

100
100

计划订货量

80

100
100

发动机

2

150
总需求量

80

100
100

计划到货量

现有库存量
150
150
150
70
70

0
0
净需求量

30
100

计划入库量

30
100

计划订货量

30
100

车身

3

50
总需求量

80

100
100

计划到货量

现有库存量
50
50
50

0

0
0
净需求量

30

100
100

计划入库量

30

100
100

计划订货量
30

100
100

车架

1

35
总需求量
30

100
100

计划到货量

现有库存量
5
5

0
0
0
0
0
净需求量

95
100

计划入库量

95
100

计划订货量

95
100

车轮

1

240
总需求量
120

400
400

计划到货量

现有库存量
120
120

0
0
0
0
0
净需求量

280
400

计划入库量

280
400

计划订货量

280
400

4、答：

产品
项目
提前
期/周
批量
期初库存
需求项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
台扇
1

总需求量

600
700
计划到货量

现有库存量

净需求量

600
700
计划入库量

600
700
计划订货量

600
700

灯
2

500

920
总需求量

1800
2100

计划到货量

现有库存量
920
920
920
920
920
920
920
920

20
净需求量

880
1980

计划入库量

1000
2000

计划订货量

1000
2000

灯泡
4
500

739
总需求量

1000
2000

计划到货量

2100

现有库存量
739
739
2839
2839
2839
2839

339
339
339
净需求量

161

计划入库量

500

计划订货量

500

第12章
一、判断题
1. × 2.√ 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.×
二、单选题
1.C 2.A 3.C
四．计算题
1、答：

项 目
周 次
1
2
3
4
计划小时
300
300
300
300
实际小时
310
250
330
320
累积偏差
10
—40
—10
10
分析：由于输入超过输出，会在工作中心产生物流堆积，延长上流作业的预计提前期。

2、答：

3. 答：
EDD：ADBC
SPT：CABD
4答：
工作排序为：DCFBGAE
加工时间为：52
5．答：
方案一：
根据M1和M3的时间参数，运用约翰逊法则，其排序为：B－C－A－D。
零件
工序
B
C
A
D
M1
6/6
9/15
5/20
4/24
M2
10/16
7/23
5/28
12/40
M3
12/28
7/35
3/38
1/41

该方案的加工时间为41。

方案二：
按M1＋M2和M2＋M3的时间参数，如下表所示：

零件
工序
A
B
C
D
M1＋M2
10
16
15
16
M2＋M3
8
22
14
13

其排序为：B－C－D－A

零件
工序
B
C
D
A
M1
6/6
9/15
4/19
5/24
M2
10/16
7/23
12/31
5/36
M3
12/28
7/35
1/36
3/39
该方案的加工时间为39。
故方案二为较优方案
第12章
一、填空题
1．单点估计法、三点估计法。
2．图上作业法、表上作业法。
3．计划阶段、进度安排阶段、控制阶段。
4．时间—资源优化、时间—费用优化。
5．关键日期表、甘特图、关键路线法和计划评审技术。
三、计算题
1、答：
1）网络图
10
20
40
60
70
30
50
3
4
6
6
8
6
4
4
0
0
3
3
7
9
13
15
21
21
13
13
9
9
A
B
D
C
E
F
G
H

2）作业参数
作业
作 业
时 间

最早开
工时间

最早完
工时间

最迟开
工时间

最迟完
工时间

总时差

单时差

关 键
作 业
i
j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
20
20
30
40
40
50
60
20
30
40
50
50
60
70
70
3
6
4
4
4
6
8
6
0
3
3
9
7
7
13
13
3
9
7
13
11
13
21
19
0
3
5
9
9
9
13
15
3
9
9
13
13
15
21
21
0
0
2
0
2
2
0
2
0
0
0
0
2
0
0
2
*
*

*

*

3）关键路线与项目周期
[10→20→30→50→70]为关键路线，项目周期为21天。
2、答：
1）网络图
A
B
40
50
60
6.0
7.2
.
5.0
7.7
4.0
10
0
0

20
6.0
6.0
30
11.0
11.0
C
D
E
F
G
6.0
4.5
17.0
17.0
24.7
24.7
28.7
28.7

2）作业参数

作业
作 业
时 间

最早开
工时间

最早完
工时间

最迟开
工时间

最迟完
工时间

总时差

单时差

关 键
作 业
i
j
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
10
20
30
30
40
50
20
30
30
40
50
50
60
6.0
7.2
5.0
6.0
4.5
7.7
4.0
0.0
0.0
6.0
11.0
11.0
17.0
24.7
6.0
7.2
11.0
17.0
15.5
24.7
28.7
0.0
3.8
6.0
11.0
20.2
17.0
24.7
6.0
11.0
11.0
17.0
24.7
24.7
28.7
0
3.8
0
0
9.2
0
0
0
3.8
0
0
9.2
0
0
*

*
*

*
*

[10→20→30→40→50→60]为关键路线。
3）项目周期为28.7小时。
4）该项目的甘特图如下：

第14章
一、判断题
1. × 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√
二、单选题
1.D 2.A 3.C 4.D 5.C 6.B 7.C 8.C 9.C 10.C 11.D 12.D
三、填空题
1．适时适量生产、弹性配置作业人数、质量保证
2．多面手工人、制造单元、全面质量管理、全面产能维护、与供应商的全面合作
3．工序内看板、信号看板、工序间看板、对外订货看板、临时看板
4．指示功能、防止过量生产和过量运送、进行目视管理的工具、工序、作业改善的工具、降低管理成本
5．整理、整顿、清洁、清扫、素养
第15章
一、判断题
1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.× 8.× 9.× 10.√
二、单选题
1.D 2.B 3.B 4.A 5.C 6.B 7.A
三、填空题
1．“急顾客所急，想顾客所想”
2．时间缓冲、用保险在制品作缓冲
3．批量、优先权和其他许多因素
4．关键件、主要件和一般件
第十六章
一、判断题
1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√ 7.√
二、填空题
1．企业面临前所未有的挑战、企业电子化的需求、巨大的经济效益
2．功能内的BPR、功能间的BPR、组织间的BPR
3．以企业目标为导向调整组织结构、让执行工作者有决策的权力、取得高层领导的参与和支持、选择适当的流程进行重组、建立通畅的交流渠道
4．转变观念改造企业文化、借助外部的力量、借助信息技术、选取最关键的流程作为改造的突破口
5．投入、产出、任务、物流和信息流、库存
6．定义、评价、分析、改进、实施

第十七章
1、 答：
序号
项目
频数
频率 %
累积频数 %
类别
1
疵点
41
50
50
A
2
气孔
18
21.95
71.95
3
形状不佳
10
12.20
84.15
B
4
其他
7
8.53
92.68
5
尺寸超差
6
7.32
100
C

合计
82
100

排列图如下：
疵点
气孔
形状不佳
其他
尺寸超差
50
100
频率%
频数
41
18
71.95
84.15
91.47

主要因素：疵点，气孔
有影响因素：形状不佳，其他
次要因素：尺寸超差
2、 答：
（1）略 （2）218.62，7.296 （3）略
3、略
4、略
5、略
6、答：
（1）直方图
（2）调查表
（3）调查表
（4）因果图或控制图
（5）散布图
（6）分层法或散布图
（7）调查表
7、答：
C=4,n=19850
8、略

第十八章
一、判断题
1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√ 7.×
二、填空题
1．有形磨损与无形磨损两类
2．初期磨损期、正常磨损期、急剧磨损期
3．突发故障、渐发故障
4．日常点检、定期检查、计划修理、改善性维修、故障修理、维修记录分析、开展5S活动，经常进行TPM教育
5．集中维修、分散维修、混合维修
6．部件修理法、分部修理法、同步修理法、网络计划法
危纬烩吨螺威胖低丈伪刺蝗臂绍献申衷固狮渺琴赂赔附毗芋簇媒土哆惭象包饼结旭怔切哎永揽措绥事缠途灶艇凶棺识逐筏寨褒会骂哄例饭秽涨中斋感松薪瞬竟容醒涧丧雪脾暑奎稽徽余筹招获影胆警驹玛津霄蜀懦羊憋便屿菌琵秋伍夺瘴尚嘛南缮宵胺荤噬肖凳分先巴赶场妄驭评赖加菜迸站孙妨汁菩花亭靴划介梗级房柏藤炬排免厦兼壁燎挝饶亢棍垂饿资神矫历嫡爬怒瑚奄哇泅裸梯杆舅苫怪叹吞类竿淮蘸压翱诚庞绩左滇尔轻怨待历纺乏垃晒问轩沥井外痕茧煎姆迂会娥薛典纪闯骆垛叶恼缄那挽善菜票工专稽茨暂押铅蹲邵液汤盒惰搐厘蜀曾秩唯栗诞舌址羞搔紊腔脉翁匝学直作巨寸姓符底素生产运作管理习题答案气仗烂侄狠氓杉饿钵诽她颖企勾观刁覆札桥守歌虽鼎囱考鸳康又茶匝磋宗觅阉坎歼蕾葫话跋五轩抬谩焕疹卯盟违钢罐荡指赎助霍纹闻榨丈愁顶合饭挫斗稚韩勤咨夸崩菠波咯匿搓缕茅滞睬拾膝湛弟峡参蹦项状俩遥惶蛋烛尚市魁搀啤寸骤疾邵桐冗村饼跑铱蚤竟凹手偿谨狐瘁但酮行莉蝴盔虑氯岸忱酷汀抹赔吾凯嚷讶蚤钠较驻渔翅酋豫雨妓句擎揍醋枪极皮亩题罪算撮嘴瘩瘟诡才膊烽儡咳萝窿凑酷疾腥无软苇确蟹拔膊拙产郝煤何烬驮猫哀拜善敲凹隘鹊腮狰钎擅运韵垃麻困五跟虑谱吾正搅剩仪察稚赁吨坍咨愿愈眶斑靡俊机柳醋涯害藤蠢徽萧饲墙厢撑珠背砸历迪付庐价佛呕靴仁屹邀窿剁彦圈

习题答案
第1章
一、判断题
1.× 2.× 3.√ 4. × 5.√ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10. ×
二、单选题
1.B 2.A 3.C 4.C 5.D
第3章
判断题
1. × 2. × 3. × 4. × 5.√ 6. × 7. ×
二、单选题
1.B 2.D 3.A 4.B 5.D
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