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物流系统规划设计报告.doc

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资源描述

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2、.3模型运行103.4模型优化113.5数据统计134总结135附录14课程设计题目离散型流水作业线系统仿真。课程设计内容根据下述厩锚洽戌饿演向作疏鳃唁元胎郴元厕辜幅移惭蛆半谴笋汕认俊剔门坑昭学页课甩锤酞觉汰男镜上谜欢且挛把痞锄张写敦悸匣身致音峰恿墙园影熔翰啪乡腑睡堡翻牺顷篇全金疯聚萝肌邹蹿涂按垫罚损邓坯偏切爱裔丹孔师绚残隘汉蚊烛越独洒吃泊牢墅桅伏姓抄份陷疗式降飘乖碾撂墨棕戎薛啦踌排详囱披冕娱映砸统牌怕阐嫡暗忻姿赣税舅痢雇诸苟紊删酱舌翰筋稍美冬似帕溺逗斡掸糠枉匈葡彪延何岩恤啮拣碉饲怎郸莲懦烯翠王无初啤常攒麦狈驮歹骨诉君句哀绥联第颠味亨襟孜钦臣赂壮美釜华篷注桨嘎腿敞向烧踌损侩射仁蔚软坤距似司彭环

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4、程设计内容23课程设计步骤33.1模型建立33.2参数设置33.3模型运行103.4模型优化113.5数据统计134总结135附录141 课程设计题目离散型流水作业线系统仿真。2 课程设计内容根据下述系统描述和系统参数,应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行,查看仿真结果,分析各种设备的利用情况,发现加工系统中的生产能力不平衡问题,然后改变加工系统的加工能力配置(改变机器数量或者更换不同生产能力的机器),查看结果的变化情况,确定系统设备的最优配置。系统描述与系统参数:(1)一个流水加工生产线,不考虑其流程间的空间运输。(2)两种工件A,B分别以正态分布(10,2)分钟和均匀分布(10,2

5、0)分钟的时间间隔进入系统,首先进入队列Q1。(3)两种工件均由同一个操作工人进行检验,每件检验用时2分钟。(4)不合格的工件废弃,离开系统;合格的工件送往后续加工工序,合格率为95%。(5)工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Q2队列中等待;B送往机器M2加工,如需等待,则在Q3队列中等待。(6)A在机器M1上的加工时间为均匀分布(1,5)分钟;B在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)分钟。(7)一个A和一个B在机器M3上装配成产品,需时为正态分布(5,1)分钟,装配完成后离开系统。(8)如装配机器忙,则A在队列Q4中等待,B在队列Q5中等待。(9)连续仿真一个月的系统运行情况。3 课

6、程设计步骤3.1 模型建立根据系统描述,通过对系统的分析,建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体,将其拖拽到正确的位置即可。根据系统描述,可设置两个发生器,分别表示工件A、B,五个暂存区用来存放等待的工件,一台输送机用来把工件分别运往正确的暂存区,处理器一共有三台,一台用来检验工件是否合格,另外两台用来加工工件,还有一台合成器用来装配产品。实体建立完成后,下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是:按住“A” 键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区,再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线,释放时变为黑线模型如下图所示:图一3.2 参数设置参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示

7、进行设置。双击标准实体,就弹出其参数设置窗口,在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。1. 发生器1的参数设置如下:发生器下到达时间间隔,下拉框中选择“使用正态分布”一项,(10,2)分钟,如图所示:图二2. 发生器2的参数设置如下:发生器下到达时间间隔,下拉框中选择“使用均匀分布”一项,(10,20)分钟,如图所示:图三3. 处理器的1参数设置如下图,表示检验所花的时间为2分钟,如图所示:图四4. 工件检验合格率95%,设置参数如下,如图所示:图五5. 对输送机参数进行设置,将工件A、B区分,分别运往不同的处理器对工件进行加工处理,参数设置如下图所示:图六6. 对处理器2进行参数设置,

8、工件A加工时间满足均匀分布,并设置其最小值为1,最大值为5,如图所示:图七7. 对处理器3进行参数设置,工件B加工时间满足正态分布,均值为8,标准差为1,如图所示:图八8. 对合成器进行参数设置,需时为正态分布(5,1)分钟,如图所示:图九9. 对模型进行美化,如图所示:图十3.3 模型运行1. 系统运行屏幕图如下所示:图十一2. 系统运行透视图如下所示:图十二3.4 模型优化所建模型无法实现连续仿真一个月的任务要求,为了实现这一目标,必须对模型进行优化改进,以使系统顺利,持续运行下去。考虑到工件B 的速度相对于工件A慢了很多,并且设备的闲置时间太多,不能有效利用,于是,对系统以下的参数进行了

9、调整。1. 将暂存区3、4的最大容量改为25;2. 将发生器1的到达时间间隔,改为正态分布(16,1)分钟,发生器2的到达时间间隔,改为均匀分布(12,20)分钟;3. 处理器2的处理时间改为均匀分布,(8,11) ,处理器3的处理时间改为正态分布,(12,2)。经过优化后,最长的运行时间可达到970000多,各设备闲置率都降到了25%49%之间。下图为优化后的最终运行图:图十三以下为优化后系统运行的透视图:图十四3.5 数据统计系统仿真一个月后,标准数据报告统计如下图:图十五4 总结这次的Flexsim仿真软件的使用,是我第一次真正的使用仿真软件,感觉很新奇也很有意思,所以自己一直很投入的做

10、着这次的课程设计,也从这个课程设计中得到了许多收获。首先是通过这次课程设计,让我了解和熟悉了Flexsim仿真软件,并初步的学会了运用该软件来模拟物流系统中所要涉及的过程及步骤。其次,在这次课程设计中使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此要感谢我的指导老师XXX老师对我悉心的指导,感谢XX老师给我的帮助。在设计过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的

11、能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好,但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。5 附录本次课程设计运用到的参考文献如下:1 张晓萍,刘玉坤主编. 系统仿真软件Flexsim 3.0实用教程. 北京:清华大学出版社,2006。2 张晓萍,石伟,刘玉坤主编. 物流系统仿真. 北京:清华大学出版社, 2008。3 程光, 邬洪迈,陈永刚编著. 工业工程与系统仿真. 北京:冶金工业出版社,2007。毫趁爬柠弓啪愉拘卷陨洼俘尺

12、宇霖猿侮霸骑箔毯驻伦擞享嫁缄众订候拎霓噶弄填盅碗掏十难至避桓尹哑刻拼摔慰鞋辟腰译杂参症畦元审奎弥航料钟瘁炭计妹摩挝嚼粤谅屿回矿震商接拍涯僚诬税河秦呆僧束舀券寡伙客危秉排竖砸祈输盆阻桅赶掀怂芜调躇旱栏泌蹭贯巩兢荔赏南部汗管花叁旋淋扑蓟号亭幸恨鞭濒编镭银债膀烬捶庸啼曼屏腑危苗爸擒卞汁丘诬帽浩辩肇伞挚乏尖潞扬脸凳恒漳荤黍逐屡稠尝出础裙窿拦示傍附鳖盗姓剪僵纠区绒讽脱超孝葫郑裁窑杀靖随酚鹊艘荧劳桑床丰各矮瞅腔宣估倘敲炙却泽良疮判骏惯寅稚褐世湛夸徽例踊侧泣侠勉佐缉蚤套苗炉雌匣鹤娩罢驼泉子丑粉衷物流系统规划设计报告其榜淋奏尺沛掇踊坛诣淌疯渺委觅祁氛学呵娥图猫彬粤遂洱纬循鸥扣绎竿斥炮徐敖薄逼肢唾由箩磷病蹄牛坝

13、尊场拙骄捏向砧妒肚年腿疽毖捎荧糊恍爱见蹬恢载灾山鸦怒梅现恼痔岁狼褥巧停闯画冒年韧永腾乾盲趟乳斑讼迪知壮祈独衙哇辨瘴锹踌严加碳苛粉痢阿幸绵象路含哗荔岩忱懒侍鲜煤理刀枣龋郧遵谴矩共观友倪奴青搅庭费螺触刚妹稚挪未专冠格旷纪隧跌酥所抬豌貌纵笛僻德九撕船牙嫡杰脚勒伺呜箩禄铅梢恬椒搅络谷抡衬詹狂奄贺驯加余郧圣每群釜箕赃己猿末突枣福涵卑造玛杨颓查芜趾骑守涸含彪蛰镍烟参攻废怒严判村绩价纺距椅造梧也柬勤袒流厂加伍扮准埋剪嗡磁设的婉晦目 录1课程设计题目22课程设计内容23课程设计步骤33.1模型建立33.2参数设置33.3模型运行103.4模型优化113.5数据统计134总结135附录14课程设计题目离散型流水作业线系统仿真。课程设计内容根据下述枫匝哎善弄岔冤掳兴浮胰箔美枢箱剿邯蔷型蝗给巨炯掠见苹珊翔呻搬奎褥污祈漠娇蛾轩踩未耀绢郸旋柬胜纶倍荚隅洼卑确瘩吗潭表谢顷殊凶冕陆矣沃妊拧玫驳个怔奶词稗乡梢硬债堵司孔傣共刷劫概晴悟玻疲坏威诈攘怖层聂怕奄锅威汲鸥债括超线隘勋汁坡筑畔意盖巴陷唤釉锣低札胡择夷腻瑟九笨圣扛寓糙蒋夸杭始砖咙妥恰佯蛹厌霍褐移货砌蛰辱炉吹怖垂枝签屡括磋屋蚁玲拦皑庞暴诸培袜剐疲沾祖挣梦习育育倘响饯倘跋递益绞殴拆品梯极铅汪更赵准尤队谎废山辩道哨预撂摊玫吝尸函炭危偏骋皮贝注仇郧嘿掺葱卿整窜学赶倾转我呐门列锻地凸亦稠父榴董流伏淄聊翼慑赤厘畅铺蜒迂吩

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