二层框架结构施工组织设计.doc

表2-8 建设工程专项施工方案报审表

工程名称： 内丘县锦绣御园C、D区门市 编号：

致 河北方舟工程项目管理有限公司（监理单位）

我单位己完成 施工组织设计编制(应进行专家论证的进行了专家论证)，请予以审查。
附件：
1、专项施工方案√
2、专家论证审查报告

施工单位（章）

项目负责人： 日期：

监理工程师审查意见：

监理工程师： 日期：
总监理工程师审查意见：

项目监理机构（章）

总监理工程师： 日期：

施工组织设计

工程名称：内丘县锦绣御园C、D区门市

编 制 人:

审 核 人：

审 批 人：

施工单位：内丘县市政建筑有限责任公司

目录

第一章 施工组织设计编制说明
第二章 工程概况
第三章 总体施工组织布置及规划
第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
第五章 工期的保证体系及保证措施
第六章 工程质量管理体系及保证措施
第七章 安全生产管理体系及保证措施
第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施
第十章 项目风险预测与防范，事故应急预案

第一章 施工组织设计编制说明
1.编制依据
①提供的本工程施工招标文件。
②施工图纸
③ 工程地理位置、现场自然环境、交通及现场总平面条件。
④ 公司的技术力量及施工生产能力。
⑤ 本公司依据ISO9000：2000版质量保证体系，ISO14001环境保证体系及职业安全健康管理体系审核规范编制的“三标一体”程序文件及公司各项施工、安全、技术管理制度。
⑥ 国家现行的建筑安装工程安全生产管理法规。
⑦建设部颁发的有关标准、规范及地方有关规定。
⑧河北省建筑安装工程施工技术操作规程。
第二章 工程概况
2.1、工程简况
工程名称：内丘县锦绣御园C、D区门市
建筑地点：内丘县胜利路与京广铁交叉口东南角
建设单位：邢台锦盛房地产开发有限公司
施工单位：内丘县市政建筑有限责任公司
建筑高度为13.5米，建筑面积为1839.2平方米。
2.3、结构概况
结构类型：框架结构；安全等级为二级；耐火等级为二级；抗震设防烈度为7度；抗震等级为二级；屋面防水等级：Ⅱ级。
2.3.1基础形式
基础采用钢筋混凝土柱下独立基础，基槽开挖采取有效的护坡措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全，施工期间采取有效的防、排水措施。
2.3.2砼强度等级
基础垫层混凝土强度等级为C15，其它均为C30混凝土。
2.3.3墙体
±0.000以上填充墙均采用加气混凝土砌块，强度等级为A5，砂浆为M5混合砂浆。 ±0.000以下均采用MU15粉煤灰烧结砖砖，M10水泥砂浆砌筑。
第三章 总体施工组织布置及规划
3.1原则要求
3.1.1确保本工程在总工期5个月内全面竣工。
3.1.2做好主体工程与装饰工程交叉施工，水电设备安装与土建工程交叉施工。
3.1.3各个工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，提高各工种各专业施工均衡率，提高工效。
3.2施工组织机构及管理方法
3.2.1.施工组织机构
本工程将由我公司二级项目经理郝志彬总负责，同时由公司工程科、质量科、安全科、材料科、动力科、劳资科组成生产技术管理班子，采用“项目法”施工，建立该工程现场指挥中心和项目经理部。
3.2.2. 管理方法
1.实行项目经理负责制，组织上述一个精干高效的项目管理班子及其组织保证体系。
2.优化劳动组合，实现管理层与劳务层分离，双方以合同联结，明确各自的责、权、利，建立严格的经济责任制和按劳分配制度。
3.优化施工方案，采用先进适用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。
3.2.3项目部各职能人员职责:
1.项目经理
a.在公司经理的领导下,是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者,组织均衡生产、文明施工、安全管理等。
b.对违章作业,及管理人员渎职引起的质量或安全事故,按规定进行处置.
c.满足各过程所需各种资源的调配,协调各工序进行中的矛盾。
2.项目工程师（技术负责人）
a.对本项目部的工程质量负有技术上的责任.
b.参与编制项目施工组织设计,编制分部分项施工方案,进行技术交底。
3.质检员
a.掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求.
b.掌握工程质量活动动态,督促质量体系和质量计划的有效实施.
4.预算员
a.参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。
b.参加图纸会审,编制、复核项目的预（决）算。
c.及时准确提供材料使用计划和变更材料使用计划。提前做好材料分析和定额分析。
5.安全员
a.认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度.
b.定期举行安全生产教育,参与编制安全技术交底工作并督促实施,严格行使处罚权.
c.对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。
6.材料员/采购员
a.编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。
b.协助质检员做好进货物资的检验和试验工作.先送样品和报价后进货。
7.资料员
a.及时做好各种资料的收集和整理工作，并及时做好各种文件的转发和归档工作。
b.负责对检验和试验状态的标识工作。
c.整理竣工资料。
第四章 施工方案及技术措施
(一）工程测量
1.1 轴线定位
1、平面轴线控制测量
（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场 四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可 靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。
1.2 标高控制
（1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置 ±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基 准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
（二）脚手架工程
（1）结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上 挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。
（2）脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。
（3）双排脚手架的搭设要求：
1） 立杆底部应设置垫板且必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。外双排脚手架立杆横距采用1.05米步距为1.8米，纵距为1.8米，连墙杆设置为2步三跨。
2）双排脚手架的纵向水平杆宜设置 在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长不宜对 接扣件连接且两相邻的根接头不宜设置在同步或同跨， 错开距要不应小于50毫米， 各接头 中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3） 双排脚手架的横向水平杆在主节点处必须设置一根横向水平杆用直角件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫米。靠墙一端的外伸长不应大于0.4L 且不应于500毫米。
（4）脚手架搭设安全技术措施
1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2）自搭完一步脚手架后，按设计要求校正步距，纵距、横距及立杆垂直度，而后挂安全立网。
（5）脚手架拆除的安全技术措施
1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑等系统是否符合构造要求，是否有变动的 地方，如发现与设计不附的地方应及时补充完善后再行作业。
2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，四周应平齐进行。
3）各构配件严禁抛掷，要人人配合向下传递。
4）拆至地面的构配件及时运走，按品种、规格分类砌放整齐。
5）六级以上大风及恶劣天气停止作业。
（二） 、钢筋工程：
1、施工准备：
1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。
1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
2、作业条件：
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。 放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、操作工艺：
3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。
3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相 交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④ 按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径） 。
⑤ 柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2梁筋绑扎：
3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次 梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在 两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一 截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接 连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。
3.3板筋绑扎：
3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。
3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合 安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6 钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。
3.4楼梯钢筋绑扎：
3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。
3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应 绑扎。板筋要锚固到梁内。
3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。
4、质量标准
4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。
4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一 致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁 净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。
4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分 长度不小于10d（d为箍筋直径） 。
4.6 钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和 局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚 固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不 小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(三)模板工程：
1、模板工程施工方案：
1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、 10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
2、施工准备：
2.1材料及机具：
2.1.1胶合板、木方（5×10、10×10） 、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海 绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
2.2 作业条件:
2.2.1 模板设计:
① 确定结构模板施工平面总图。
② 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不 同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间 距；支撑的位置。
3、施工工艺:
3.1柱模板安装工艺:
3.1.1工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍 →第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
3.1.2安装柱模板施工要点：
① 将柱根部清理干净。
② 使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
③ 板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
④ 用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
⑤ 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
⑥ 对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固， 斜撑支撑。
3.2梁模板安装工艺:
3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→ 安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜 撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
3.2.2施工要点：
① 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
② 安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
③ 在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
④ 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
3.3楼板、楼梯模板安装工艺：
3.3.1 工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上 皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
3.3.2 施工要点：
① 满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m 高设水平腰杆。
② 支架搭设完毕后，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
③ 平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3.3 楼梯模板的支设方法基本与上述梁、 板相似， 主要是控制好TB的坡度， 踏步的高、 宽尺寸及侧模的稳定。
4、模板拆除施工要点：
4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板，自上而下逐步进行。
5、质量标准:
5.1主控项目：
5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2一般项目
5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水。
5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂。
5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝 土质量。
7、应注意的质量问题:
7.1梁、板模板：
梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是， 模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模 板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.2柱模板：
7.2.1 涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞 的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。
7.2.2 柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时， 相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
（四）混凝土工程:
1、商品混凝土施工方案：
1.1、作业条件：
1.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
1.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全 员技术交底落实。
1.1.3、 技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底， 混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2、操作工艺:
1.2.1、工艺流程：
作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
1.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。
1.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。
1.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
1.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：
1.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。
1.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
1.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
1.4、混凝土浇筑：
1.4.1、柱子的混凝土浇筑：
① 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
② 柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③ 柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。
④ 浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
1.4.2、梁、板混凝土浇筑： 混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。
① 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混 凝土浇筑连续向前进行。
② 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③ 板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
④ 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
1.5、混凝土养护：
1.5.1、混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
1.5.2、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进 行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
1.5.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。
1.6、混凝土试块取样：
1.6.1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
1.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件 养护试件的留置组数至少每班一组； 强度试件的制作应在40分钟内完成， 各个试样应随机 从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。
2、混凝土质量检查:
2.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中， 安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知 搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28℃以内。
2.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。
2.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
3、混凝土工程质量通病防治措施:
3.1、模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。
3.2、在梁底及墙角开设100×100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣清理干净。
3.3、现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土 不准放入新搅拌的混凝土中。
五、防水工程：
5.1、屋面防水工程
5.1.1、 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规 格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
5.1.2进场材料应分类存放，远离火源。
5.1.3、 施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。
5.1.4 质量要求，安全措施和成品保护
1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全 同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。
2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:
① 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；
② 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；
3）成品保护
① 注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。
② 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
③ 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。
5.2、卫生间防水
5.2.1、基层要求
① 现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水；
② 四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；
③ 对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，避免随意打洞剔凿；
④ 铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实 抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。
5.2.2、防水层
① 防水层施工基层必须清理干净
② 保证基层干燥
③ 防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻 上200mm
④ 防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。
七、砌体工程：
本工程为框架结构， ±0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖， M10水泥砂浆砌筑； ±0.000 以上墙体采用M5.0混合砂浆、加气混凝土块。
（一）施工准备：
1、材料：加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。
2、作业条件：
（1）放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。
（2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。
（3）有中心试验室出具的砂浆配合比。
（二）操作工艺：
1、工艺流程：墙体放线→搅拌砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆 →勾缝
2、砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。
3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定。
4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，用灰勺进行分块铺灰， 较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂 物后方可吊、运就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。
6、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。
八、外墙保温工程：
本工程外墙采用FTC自调温变相节能材料采用手工方法抹置到墙体表面外墙保温厚度为50mm。内置镀锌电焊钢丝网及玻纤网布为保护增强层适应外墙应力变化，外墙FTC保温施工采用落地式外檐钢管脚手架进行施工。
8.1、施工准备
①施工人员在上岗前应经过培训熟悉操作要领及工艺标准并持证上岗。
②施工人员在上岗前应经过培训熟悉操作要领及工艺标准并持证上岗。
③施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。
④施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底并做好进场培训。
8.2、施工工艺
8.2.1、工艺原理
当环境温度低于一定值时相变材料由液态凝结为固态释放热量当环境温度高于一定值时相变材料由固态熔化为液态吸收热量使室温相对平衡从而达到节能目的。
8.2.2、外墙为涂饰工程工艺流程及作法
1）流程 做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹FTC材至设计厚度→固定钢丝网→涂抹FTC材料→压玻纤网布主要预防腻子层开裂→刮柔性腻子刷涂料。
2）施工作法

1、做平整度垂直度处理；
2、贴饼、冲筋；
3、基底处理抹12mm;
4、分层抹FTC保温材料12mm；
5、固定钢丝网；
6、涂抹FTC保温材料11mm；
7、压玻纤网格布；
8、外饰层涂料

九、装修工程：
（一） 抹灰工程：
1、作业条件：
（1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。
（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
2、操作工艺:
（1）工艺流程:墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→分层 抹灰→抹罩面灰→养护.
（2）基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘 土冲净，将墙面湿润。
（3）墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定， 一般筋宽为5cm。
（4）抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰。
（5）抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作。
（二） 、楼地面工程：
（一）、施工准备
1.1作业条件
1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、楼地面垫层已经做完。
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
1.2材料要求
1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除。
（二）、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
（三）、操作工艺
1.1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净，根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
1.2先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
1.3为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆，铺地砖时最好一次铺一间。
6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
1.4勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
1.5养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（四）、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
十、安装工程施工方法和技术措施
1、给排水部分
1.1.给水管道安装
(1) 一般规定
1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa 等级的管材和管件。
2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。
3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。
4） 管道穿屋面应设金属防水套管。
(2) 管道安装
工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。
施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。
截断及焊接管道应符合下列规定:
1） 截断管道时必须使用专门的截断机；
2） 断管时，断面应同管轴成直角；
3） 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s 以上；
4） 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s 以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲。
5） 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
6） 应使用金属管卡或吊架固定管道。
7） 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确。
8） 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP－R 管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
9） 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧。
10） 在管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。
11） 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm，
A. 干管安装:在房心土回填夯实或