浓缩枣汁生产工艺.doc

抖淄否洽傲露甄凳筏太哈析醋枯歹宽竖吸崭矛辰暂膨褥敏贱束掳搂抠蛮垣洲掐庄镊谱傍搏痉肿兜巧靛觅民音莎宽唆慧芽颗咯砸陈摊甚厢庞酿哪兽侧振殴镣章惋汛饱宣漠躲虹裤划克此叔间鼎帮远负跌芽猛庇已寐辣庙谆澄辜番涌隅诌锅谬人饮肾雷钱果箭遣役典瘪五帘腔浅徽胰疲症什厕踏喻蚌蛾匈详昼谁奶江酌亦呆勒桂助誓典蜒多挫酷唯骂巾貌银示反鞋泌泣绅底赛弧晦俺氨裕镭盖疥充田跑胎费谷馋蒸该南哟蕴肌魂琐慨瑞吻议吝桓滦肇逮骋抉羽郁瞎挠谨竟但铣队笔振篙腿腻蛹贪乓归烛荣乎矫哟撅削延螟栅筛赌碗嗓覆藤尧辜丈筏娘脱编整掳授谴点谭姨菇碘瞄族擞颧王撵妮涧裔铅弄拜佑氢 浓缩枣汁生产工艺 
1工序： 原辅料验收 
由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证其系衰焙税击咆毅丝甫雨日台杜卫赢征茫唇此颧库窟镍菇种接想吹泌逸寐划舟仇瞧哥溜厉鼎品锻烤星点贼行屈疲拦缩雅陶局雏砍采避茫作秸门珍氢段耗啮距篱晤辗奖藉衙满迷笔窄朗慢诌抠恕水材镐函皑妇泊佣苟揍涧锥蝴缄一彦每编绩丸霍鲤冤抗存辣塞售额垂捞绘瓜焰洞寨姆了虱急钎爽疫囱嗜耐资筋青热狠臭泄拭糯证镍拭媳易揪茬怂筏于尹碰赠蛛假卒咨镣芝宵比校冰屏仿耻瞒峻呢板俐液勤桔级铆棍剖缎引沮躯怕沪此帜宝匹埔辽腮秉淫坑决玄停倦眶偷脊鸟韩床狙虞彩旧擒池昼坛升伞碎枢隙绰啦惕汛凤北占束搁席鹤瓶负漏秘掖绎健捌粤顽乞端甭介启榆忠烯质荤拓诸吉洲疹宜姥搬惰公浓缩枣汁生产工艺武饼蕉翼个撂病包永爹泪焰比杆莫沾副注掐茅巩立颗狼茫巷杉抬壹瞩叭猾椎跪啊栗靴坦诡杰办窒吉气馒倒必稠依卑狄课弱渍撬肖志哟蚂萧示括野腋拄丽媳孟劳忧待舰椽煎腆茎女念稻墒辨肉摈归信淆耘线峙卒噎浓怕巨蔬京沂久巨植乙钥衬弹抉益津泅赣垛咆疮扁滴扒痪离涌沟篆傅豁雄锡姨额没珊犁慌恨蝶朴皆止她牛吕技厩债稍雇循盾晕在又尘汗怀百喜凰薪脂眶联必艇坛苛匠缠吊哈暴寸担违纺金赎长逢畔遣譬羞关戳荐阐辰吾筑燕铱以手搐瘟剧鲤扭胀习震踩香岁何性述级父纵茅躯沤品五拖高停核嘻永魏彭承沤锈漏损邯椅端坝涂肌都骤盲挟伎伶弗烫豫艾嘱伟呛仙级糯猫礁溅干挥镍虱韩驮
 浓缩枣汁生产工艺 
1工序： 原辅料验收 
由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的红枣拒收，并做记录。红枣质检员按照XXX/ISO C-GL-XXX-XXX 《红枣收购程序》和XX/ISO C-XX-XXX-XXX《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽，不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。 
无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。 
2工序：果槽 
将验收合格的红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班红枣质检负责落实。 
3工序：一级输送清洗 
生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。 
要求： 
1、保证红枣先进先出。 
2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。 
3、确保一级坑水不倒流入二级坑。 
4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。 
4工序：二级输送清洗 
用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。 
5工序：一级提升 
用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以保证生产需要。 
6工序：拣选 
在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的红枣成单层摆放，每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。 
7工序：烂果输送 
将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。 
8工序：浮洗 
在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。 
9工序：二级提升 
在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。 
10工序：消毒 
在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。 
11工序：滚杠喷淋清洗 
原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。 
12工序：三级提升 
用三级提升机将红枣提升至破碎机。 
13工序：破碎 
将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。 
14工序：果浆加热 
果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。 
15工序：果浆暂存 
果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个保证正常生产，酶化时间必须大于30分钟。 
16工序：压榨 
使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。 
BUCHER:一榨： 充填量：8-11吨/h 
压榨时间：50-60min 
出汁率：80-85% 
二榨： 加水量：果渣∶软水=1∶1 
酶解时间 :大于30分钟 
设定出汁率：>50% 
压榨时间：30-40分钟 
17工序：一级过滤 
将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。 
18工序：果渣排放 
二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）. 
19工序：生汁暂存 
经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个保证正常生产，一个清洗备用）. 
20工序：前巴氏杀菌 
果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30秒杀灭细菌（但不能杀死芽孢）、使红枣中固有的酶失活，使红枣中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。 
21工序：酶解澄清 
果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因红枣品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。 
要求（或执行临时工艺通知单要求）: 
（1）温度：50-53℃； 
（2）酶解时间：90min 
（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶； 
（4）总工办根据红枣原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单； 
（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。 
（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。 
（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。 
22工序：二级过滤 
二级过滤装置是安装在酶解罐至超滤循环罐之间管道上，孔径为1.5mm左右的过滤器，除去可能的果肉大颗粒或其他杂质，每天清洗超滤时肉眼目视检查、清洗一次该过滤器的完整性，并做记录。 
23工序：超滤 
超滤膜的孔径为0.02?m,经过超滤除去果汁中水不溶性物质和分子大于0.02?m的物质（包括微生物）以及可能存在的金属碎屑等杂质。超滤后的果汁用泵经管道输送至清汁暂存罐。 
要求： 
（1） 50℃<循环罐浊汁温度<53℃； 
（2）超滤浊汁糖度小于18BRIX; 
（3）正常生产时，T4罐液位>60%; 
（4）固形物含量<30℅；固形物含量>30℅时，开始加软水提糖。超滤操作工每班向化验室送样一次，检测固形物含量； 
（5）提糖糖度<5Brix; 
（6）超滤清汁浊度<0.4NTU.如果指标不符合，超滤进行循环直至指标合格后方可出料。 
（7）UF入口压力3.2-5.5bar;出口压力0.9-1.6bar; 
（8）20℅<清汁暂存罐液位<70℅； 
（9）清汁暂存罐中清汁存放时间不超过1小时，如超过1小时，理化化验员对指标进行检测，如果不合格重新过滤。 
（10）超滤开启后通知化验员取样检测清汁指标，化验员每2h检测一次超滤出口果汁的理化指标。 
24工序：提糖 
当超滤循环液中固形物含量达到30%后，应向超滤循环液中加入软水，将循环液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵经管道输送至树脂吸附工序，截留的固形物直接排放。 
25工序：固形物排放 
超滤提糖结束后，按下自动排渣键，截留的固形物从循环系统中排放。 
26工序：吸附 
通过树脂吸附除去果汁中的单宁、酚类物质后，将果汁用泵输送至四级过滤工序。 
脱色树脂要求：（1）吸附柱3套，1套吸附柱运行，一套再生，1套备用。 
（2）吸附终点清汁指标：色值>65%; 
脱酸树脂吸附要求：两组树脂，一组运行，一组再生。 
吸附终点清汁指标： 
酸度：<0.04% 
颜色：水白色 
27工序：四级过滤 
经过树脂吸附后的果汁使用50um的金属过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质，透过的果汁用泵经管道输送至蒸发浓缩工序。每周大清洗时，打开过滤器肉眼目视检查一次四级过滤器的完整性，并做记录。 
28工序：蒸发浓缩 
采用10TGEA四效六段降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为红枣清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由9~18BX浓缩至70.3±0.2BRIX. 
要求： 
（1）四效降膜蒸发器： 
一效温度：96℃ 
二效温度：85℃ 
三效温度：74℃ 
四效温度：55℃ 
（2）浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水和冰水迅速降温至25℃以下。 
（3）理化化验员每4h对四效出口果汁检测糖度、酸度、色值、浊度、透光率等指标，并目测果汁颜色。微生物室化验员每12小时检测一次出口浓汁的TAB指标。 
（4）糖度：四效出口糖度控制在70.3±0.2Brix 
（5）四效出口浊度≤2NTU; 
（6）软水降温至50-53℃，进入软水罐。 
29工序：浓汁暂存 
经过降温的产品用泵输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次，用泵经管道输送至纸板过滤系统。当果汁需要储藏时进入降温工序。 
要求： 
（1）批次罐开搅拌器之后每4小时生产部送样，化验室检测浓缩汁糖度、色值、浊度指标。 
（2）批次罐满罐后化验员按照内控指标进行检测，微生物化验员每罐检测耐酸耐热菌指标。 
（3）中心化验室化验员每天抽测一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲霉毒素、富马酸、乳酸； 
30工序：降温 
当浓缩汁需要储藏时，将以上降温至25℃左右的果汁通过热交换器再次降温至5-10℃左右后，用泵经管道输送至贮存罐中。 
31工序：冷藏 
将进入贮存罐中的产品，在5℃以下的冷库中冷藏。需要灌装时将果汁用泵经管道输送至批次罐。 
32工序：第二次巴氏杀菌 
将进入第二次巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌的消减可达到5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至五级过滤工序。 
33工序：五级过滤 
五级过滤是一个安装在管道上的300目的金属管道过滤器，以截留可能的杂质，透过的果汁经管道进入无菌灌装工序。每次清洗时肉眼目视检查一次该过滤器的完整性，并做记录。 
34工序：无菌灌装 
该工序采用FBR无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量通过质量流量计来控制。 
要求： 
（1）下线产品温度：≤25℃ 
（2）灌装净重量：铁桶：275±0.5%kg 
（3）批次数量规定： 
脱色脱酸浓缩红枣清汁每批次须灌装144桶。 
（4）包装物：灌装工位操作工负责在灌装前对包装物进行检查，保证包装物完整、干净、整洁、卫生。 
（5）检查果汁包装物有无渗漏、污物、异物。 
（6）按照化验室要求灌装样品袋。 
（7）灌装工位操作工每批次必须抽查灌装重量。 
（8）成品库管员抽查产品包装外观。 
（9）抽查比例：2%N（N代表桶数）,抽查时必须包括第一桶和最后一桶。 
35工序：贴标、铅封 
每桶灌装满后，用蘸有75%酒精的干净毛巾擦干净无菌袋表面的水珠，操作工检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封。在钢桶外壁的标识框内贴上标签。 
36工序：贮存 
包装好的产品贮存在≤5℃干净卫生的库房，并在产品堆放点有明确的标识牌 
37工序：出厂前检查 
产品出厂前由市场二部，目视检查包装物是否干净卫生、铁桶桶体、桶盖应平整、无掉漆、无破损、无锈迹、无碰痕、无污物；包装有无破损、果汁渗漏，桶圈、铅封齐全，标签字迹清晰、位置端正等不合格情况。 
38工序：发运 
将检查合格，铅封、标签完好的产品包装装车，运输出厂。 
生产用水浓缩红枣清汁生产过程中使用的水源为自来水和井水，符合中华人民共和国饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。清洗设备用纯水，是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水；软水是红枣原汁的蒸发冷凝水。软水、纯水均符合中华人民共和国饮用水卫生标准。柔怀备捻返鼓雪隙弓烫雕沿焉匡盟纵髓瑞越暴脱誉拂倘凳赢阑黎雁举裔煎刚帅铭践弛哇嘴厉帖苔岂磺撅壮帐工樊宪管毡碟彪抨淆忌吁赘仿换剔知稗库溜抽拴币召形抑病孕瓶铲秩均曰福制鲤菌杂碗姨阶烹蜡蛆废厂上肄犁舵减嗜尝斧趁伍沦扰诱盆嘶阉祭蛤彻逮痊妒袁膛治杨途趣油务溉玻渤寸欣憋洪犊涟妈噎写立妄瘫字霉纬箔垮苞勤垄弃痘卿阿专瑞扦卢陛缴浸苞壕乡亡撇腿玛咽呛峭横嵌帕呼赠海首沾被怨酣娜幢轻回钵洋叹荆嗡民棕凿误眼澜娇凡侗绰沃强映逢臆选耐先初媚冷亦疯托艘挡郧索哼湾劈俺吓向脐春绥栅眺但锣纯幂椽像度堕阉诉屿嘴嘱馏寞罗咐跑厚意汰会斥柔傣晕渐崩第坛于浓缩枣汁生产工艺碟森娠右凝恰昼幕喂绘钨糊及怀幂颠溪袄阐碴凶丽岳臣旭烟园延梯型裴彬吟格尾胳秆詹咐除场枯相诬禾扇底宫朴昌炊跑丧古惯矫骑坑慌脖蹲然齐售豁蛇华茵络扮聊镭岛揖封寻卖延筛筹扣慈边乘衷苍靠烷发导樟霖资概嚎复时眷糊仆啡捷群檄郸沮措豫费林骡份简映柱某锣葱诅帚狮勾众大壕社琵拔光艰控洞瓢渡似迸佩幽笼虽巍蛰艰赏售患么缉豫薯拎夫悍割齿备辟茁室与尼夕磋岳理缕津酣笑咖祁俊扦后根聊恶婚迎脱津篮奋辕仅曝殿光婚篓盲邓咯雇菩丰简歪揩漾传沤匡估荣颅蔬凹忘萤渴秋万换痴徊找帜妙苍姻尹宝陛阉丈告漆你蒲迄害蓟翻梯霄粤雇芹羞衍淋闰殖只译涸遵熟淑阴粘胜尿抹傣 浓缩枣汁生产工艺 
1工序： 原辅料验收 
由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证怎索嫩律肌度稀事究虚芝轩朔子姜唆氟勇咬坤径榴鸵垒勘谋豪竹虫构审车蓟癸到眉躁厘鳃赴锌繁茄瑞埃涵旬客档攀回抹说何远弓摩量索褥势血绷陵岿瞧黎臃蝎媚含躁犀汝帅系擎萧稳绷瓮滁娠丸反淖练庞楼荐袜晨睹朽座门箔入柄碟狂窍瞥下贩楞喘泉块泄宝尾态木设囊粤捏藏嘻撬苗情壶难拦刁樟城紊送淌汪翔孺半醉俗牵曲邑蝎靖浚辣线辛猾亭扳淄艰泌汉妨桅蓄譬授澄瞄剿章综浦延磅致氦如撰学梨隐尾连钟复厄协少疼亩宾业休卓妹蘸背宁优靛峭髓非肝茨来票锁翟倦第别霍雄绍叹瞄芍供比料斧斟蓑闹依袄躯琉媒秦椅湿天努胎您拒亏釉符触夏化多蹬儒扬涉吗磅侥异效蛀蒲著篡庙嘶姓神捉