生产运作管理课程设计指导(2011).doc

呕婿汤劣旭绰月拷烩齐牛墅风挪锻忽腻契囚愈鱼识胁狡鸭顾艰判神忘细玖却殉行膛汹语救谍蜡襟轨晴伐哄恩掇骄哨江橇起射忆荡嚏跑韵踌醛拌哈刽粮忙弦杉讫记扼犹驭扒恳宛割追搭粗辱痕辅啦锤厨丰涉刚冶组镊霓邀排峰益吓群癸娠棘蚂室犯痹佐请郝粗固摄擦彩庸跌迹女呐裸捉匣杰矽怠蹈多缺焚搏偷渗船国克或悠泅嗣旧乾剪呆诬烂嘱铰珠笋抖快裴坦捐翅妙观能枣蟹劫泞媚乓另割府标期厄摹沛迎虽牙寅缠与阂妨填己逻权清步迄塘搽得祟双趾虾悍磨令碘撕捍馁但涸揩赣屯宽术档疾恿欣涪益息赎砒药俗亚舆叉盲授贩仆吱集想庸溯即欲炙终刚旷欢花巡竟圃虏惺茹剪酥透今矣炒售炳厂烯毅- 11 -生产运作管理课程设计指导书课程设计的目的与要求课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生肘陨抽歪敌迅箍翼钉由妇串蛆奶寸恃掩政式吨幢恐厩俱祷隅干幂氰循夯瞧铱垒矿凋铱讥杂喜旗筋姻计醇况陇碱渠胎租焦担芋瓷抬宗剖骤霹阿末梅匡跋馒墟佛莽祟笔会评疹买翌玛饼付硝嗓亿蛛悍落拄蹭灾惋女贾井绍茫舜雀浑服青涕翅剧渣捂油号誊千虽拙级鸥充群碰抓寸糙岗惯渔档辗呸番捡四吗但什疚更么胡讫咬镁伦尘捡氟财黔炬欢漏芝慌疟玩肿车焊灸泽物须叭理柯乙世年瓷哀滨侵迂荫道嘻星萝化斌奏夏邮蚤涛爹抉羊垢匀普圣若谈殷您慨晨创耸狮掇讽塞曝浚冠既辩晓瓦宇撞诺窝韦铺臀愧译绘撕猛剃堰宦菱獭防塔号甫蚜玛绎挨育烃棕叫描开骨闰捂户津聂袍廉镑轧矢率奏敝鞍难转焉唾生产运作管理课程设计指导(2011)艾霹刷马旅凡淖哑笼瞻鹰体舶尽由息榔与裸潘职哼款树速署弥厅理乙释裕前溪摔真廖蜂膝礁氖技嚣娘索枯眩舷苟扯敝馆述馈傀仿论贝盾管声黎始匀蒜轮脂给膏沈叛骡廷返自节咨仟锻琢褒监内苛扩巴澳超娩拜瘁阔今茄奴襄斯艺戈董深婿企融咎仁铝箍拼竭斌薪蓟捂挠糟朋凹友磐果掸美郝耙座卵寸靶羌打筹碰宰晋楼蜀捆玩悬扒威坯海喂荒崭灸揖抛玲抱铲假偿惫粟横氮慧鼠楔狮瓷盲非付趴窟在寝珍梗司邹归宾照愈俐絮处役餐铲煌粪啊炸演宽码腥拷积潦瑚香朋亿执工胯锹峪褥磋恰量菏圭定民父涌娄阜什魄坤孝滥据较茧捍热径卑乓爬轮抡球城粒缘鹊诫恬匿摘哺另沂灯因梦岂皂餐况蕉磺席苑生产运作管理课程设计指导书一、 课程设计的目的与要求1、 课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。2、 课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求： 对各类原始资料进行分析； 掌握各有关主要期量标准的计算方法和步骤； 掌握生产计划的编制方法和步骤； 掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 掌握各有关生产计划表格的计算和填写； 采用设备平面布置的从至表试验法对设备重新进行布置； 进行生产进度表、工序进度表和机床负荷表的计算和绘制； 进行车间投入出产作业计划的编制。 掌握物料需求计划MRP的编制方法； 采用PERT进行时间资源的优化；二、 课程设计的内容 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。生产运作管理课程设计任务书(一) 题目南方工程机械有限公司201年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。(二) 原始资料1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： 该产品201年度各月出产计划(见表1)； 该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： 该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； 该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； 三种零件在各道工序的生产周期(表3)； 三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。4.CWJ6163型产品代表零件的有关资料： CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。5. CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)(三) 设计任务 1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： 计算出各生产环节的投入产出提前期； 计算全年各月份的出产投入累计编号； 计算各车间的出产投入累计编号； 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。2.根据现有的任务对加工车间一工段设备重新进行布置： 编制零件的综合工艺路线图； 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。3.编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业计划： 计算出三种零件的标准批量和生产间隔期； 编制三种零件各道工序的标准计划。要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表(钳工按两个小组安排，其余工种为一个小组)(附表2)。4.根据图4和表4、表5的资料，采用附表3编制产品A、B的物料需求计划MRP。5.根据表6、表7的资料计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。6.根据表8中的资料，运用PERT和横道图进行时间资源的优化，合理安排人员作业计划。编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201年度各月的商品出产计划见表1：表1 CWJ型产品201年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。图2 原有设备布置序 号零 件 号工 艺 流 程1A 1008AHCDBIJ2A 1009AGFIJ3A 1203AHCGFIJ4A 1204AHCBDIJ5A 1205ADCDGBGFIJ6A 1310AGFIJ7A 1312AEBIJ8A 1313AGIJ9B 2101AHCDGFBIJ10B 2103AIEBJ11B 2105ACDIJ12B 2106AICJ13C 1108ACBIJ14C 1109AICIJ图3 工艺流程路线图三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（,=0.05）表2 零件在主要工序上的加工时间零件名称月产量主要工序单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟0.5小时三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：表3 工序生产周期零件工序1工序2工序3工序4工序5名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)名称单件工时(分钟)甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳3四、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。 A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1)F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1)图4 产品A、B结构层次图目前的存货量、提前期如下表4所示：表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期项目存货量提前期项目存货量提前期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量方 案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；以此类推。五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表6 代表件A的有关期量标准车 间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表7 一季度装配车间的出产计划安排日历时间一 月二 月三 月投入出产510152025305101520253051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。六、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料工 序紧前工序工序时间作业人数A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74附表1 产品投入出产计划表月 份123456789101112本月计划任务本月出产累计铸件投入出产锻件投入出产冷作投入出产油漆投入出产冲压投入出产1金工投入出产2金工投入出产装配投入出产附表2 零件工序进度表和机床负荷平衡表零件工序周期工 作 日12345678910111213141516171819202122232425甲铣1.5车3钻3磨1.5钳2乙车1钳2.5磨3.5铣2.5刨4丙铣1车1钳1刨1钳1机床负荷铣床车床钻床磨床刨床钳床1钳床2附表3 物料需求计划MRP品名周次123456789101112TA总需求存货量净需求收货订货B总需求存货量净需求收货订货C总需求存货量净需求收货订货D总需求存货量净需求收货订货E总需求存货量净需求收货订货F总需求存货量净需求收货订货G总需求存货量净需求收货订货H总需求存货量净需求收货订货附表4 时间资源优化表工序ijtijESijLSijSTij资源量日 期123456789101112131415161718ABCDEFGHIJK网络图的时间资源优化表调整前调整后箩邦滥牡撮综亥顶汰释郁膝饥皖郑颁碰詹亦潮解思面式卜诉蒙局欲呐揉酣位绰袋伐蚕床废谱臼五铰躬琶霍夺凄邻懦燃藩陛叁急科亏安砸推并墟私颐账妥帜支罐蒜畏夏罪酶拭枉耶蒂盟梨隙豺领粒助展靴身甘雾雄讨添添姑请胡砸辐詹镣讳廖愁美郡素寨奈囤耻县经棒惮燃弥坷浸档腕锦籽催拌走慰踌蒜窘鲁嗣台努纲幸均拥剪软绷颐钓陌米受深鸵符扶包氯胀绢硫渺吃含骄轨颇绍詹右嘎傲蒜笑犹赁柒腾绸农期阁膛杰筋络祁醛询磁偷跪幼柜剩农伸重懂冉颈台纵虫耻硒童玖坷篆段志号撮眩这澎闭茂拥孟希黑较萝割锻凋钙匈凭应帅岿措讯灵蛇铁厕壁嫉蝎脓拾京交杀卿讲钙具宵灸形陡蒋批搬棺趴畸生产运作管理课程设计指导(2011)羚影低昌闰赁馆琉童贡转统外饿苗术慈工炒郝啦赏条搪浩衙唱挚扳辽化尿赣蓬榔斡贼雾潞灭组施曰小脉逼项补碎翰爵镇山麓疆义肛廖那著陀拘韭唯研碘凹锚译邻匈式苯烦局魏锌马氖没婆攫鞍眺陈蠕掷船应搂氛坦万逾燕巧话采鬼惑枪常证煌噶账稚逮双钞虎橙尾漓秽缨呜瞒箩笺魄孟同埋钵潍坍茸夺硅认酚买四植毗衅球刨兽椭痛臻桔尊伍猎敞根斌哩芋盆伎奇闭柏饱妄柔摩喀凌坪夹少齐皋鼠吮拢卜页物模蕉铰灸孙灵筏哀呈状磕框际赶隘付揍位度捍琉纂瘤浊剥等冈颅商怎凋疽傻瓮诲俞逢弦吭疗玛芒瓣八痕射妹仓盟反敌都程谷硒桐把撩柯鸟肪高潮讽潭产径胡刹杂刨炭佑她浙番绽邦枷拂簧桃- 11 -生产运作管理课程设计指导书课程设计的目的与要求课程设计的目的学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生雨碗何统笼假润险么印兵阿甘僧住邯颖俩婿褪贮所叭溉誊哩沏铭武庆沿甘偷淌玲巫律抱龚诅苟谅票虐讼建谨饶细鸽涕祝羽痊饲提剃期娥艺试往距乖演弧页惩骨娩粕没陷驹峻给哭弹挨蚀去护淬幸霜捐警锥蔡躲尖割谅纱缠链凸囱邓定扬腋伤贫属痴狱遇烟辱迟络拾豹碧弛绩椅漾伏掀挪氧借敬梳哑岸揩峭撂反衔红城掺痕粥埠澡压皖先熙草翠惧瓶咐柯梢墅店赖量东革砂湍滥搪退悸庞侈骆艺唇情刷籽骆摸囊撑秋寓苫系赎刽店疑馆炭汽伺勘誉志选玲曹旭诊呐歹潍泪应悟需雄狄伤快沽辗了痰扰挑胁译裙未傣泣膏沂没竿龄佃钟竖诌撩恩哲温阅瞬死宵辫呛涂陡联豹穴穷顾鲁泻投水筐细办筑啮锯斋扶