鞍马山亿丰环球中心高支模施工方案-学位论文.doc

马鞍山亿丰环球商业中心 高支模施工方案
目 录

一、工程概况…………………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………………4
三、施工准备…………………………………………………………………………………5
四、支撑方案…………………………………………………………………………………6
五、高大梁支模架施工………………………………………………………………………8
六、高大支模的拆除…………………………………………………………………………11
七、高支模施工的安全管理…………………………………………………………………13
八．监测措施…………………………………………………………………………………15
九、浇捣砼输送安全措施……………………………………………………………………16
十、安全文明施工措施………………………………………………………………………18
十一、应急求援预案…………………………………………………………………………21
十二、计算书…………………………………………………………………………………26
十三、附图……………………………………………………………………………………67

第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程简介
1.1工程地点：位于马鞍山市雨山区，南临东湖路，东临朱然路，西边为红旗南路，北临印山路
1.2 建设单位：马鞍山亿丰投资发展有限公司
1.3 设计单位：浙江华坤建筑设计院有限公司
1.4 监理单位：马鞍山科建监理公司
1.5 工程概况：马鞍山亿丰环球商业中心由购物中心、商业步行街、影视娱乐城组成，购物中心五层、商业步行街四层、影视娱乐城五层。本期建筑占地面积约24722m2，总建筑面积117528m2，钢筋混凝土框架结构，屋面设有钢结构玻璃采光顶，基础为独立承台基础，地下水位偏高，土层表面为杂填土，下部土质为粉质粘土，施工区域内无地上地下管线及相邻建（构）筑物。
2、高支模概况
序号
项 目
内 容
1
高支模面积/m2
1500m2
2
层数
购物中心五层、商业步行街四层、影视娱乐城五层
3
层高/m
购物中心和影视娱乐城一至三层层高为4.8m，四、五层层高为4.5m，商业步行街首层层高4.8m、二至四层层高为4.2m
4
结构形式
现浇混凝土框架结构，主要的框架柱为400*400、500*500mm、600*600mm，混凝土框架梁200*400、250*500、250*600、250*700、300*800、350*800、400*800、350*1000、400*1700及100、120、150厚现浇板结构组成。
5
自然条件
场地类别为Ⅱ类，±0.000相当于黄海高程11.10m。
6
抗震设计
框架结构抗震等级为三级。

本高支模工程为影视娱乐中心（3-9）~（3-12）/（3-J）~（3-K）轴大堂和四层（3-2）~（3-5）/（3-A）~（3-E）、（3-8）~（3-9）/（3-A）~（3-C）、（3-10）~（3-11）/（3-A）~（3-C）、（3-12）~（3-13）/（3-A）~（3-C）、（3-15）~（3-18）/（3-A）~（3-C）、（3-19）~（3-21）/（3-A）~（3-C）、（3-14）~（3-16）/（3-E）~（3-H）、（3-17）~（3-20）/（3-E）~（3-H）轴观众厅以及购物中心（1-6）~（1-9）/（1-A）~（1-B）轴大堂。影视娱乐中心（3-9）~（3-12）/（3-J）~（3-K）轴大堂和购物中心（1-6）~（1-9）/（1-A）~（1-B）轴大堂最高高度为15.5m，跨度为8.4m，为首层至四层，该面层梁截面尺寸为400㎜×800㎜、300㎜×800㎜、250㎜×800㎜、250㎜×520㎜，板厚度为120㎜。 影视娱乐中心四层（3-2）~（3-5）/（3-A）~（3-E）观众厅最高高度为14.56m，跨度为21m，为四层至屋面层，该面层梁截面尺寸为400㎜×1700㎜、400㎜×800㎜、350㎜×1000㎜、300㎜×800㎜、250㎜×550㎜，板厚度为120㎜。 影视娱乐中心四层（3-8）~（3-9）/（3-A）~（3-C）、（3-10）~（3-11）/（3-A）~（3-C）、（3-12）~（3-13）/（3-A）~（3-C）、（3-15）~（3-18）/（3-A）~（3-C）、（3-19）~（3-21）/（3-A）~（3-C）、（3-14）~（3-16）/（3-E）~（3-H）、（3-17）~（3-20）/（3-E）~（3-H）轴观众厅最高高度为9m，跨度为13.3m，为四层至五面层，该面层梁截面尺寸为400㎜×1000㎜、300㎜×800㎜、250㎜×700㎜、300㎜×700㎜，板厚度为120㎜。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系，落地满堂脚手架下设100mm厚C15砼垫层，并加设200mm宽、50mm厚垫板，高支模架支设在楼层钢筋混凝土顶板上时，混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设，钢筋混凝土顶板设计强度为C30，能满足搭设要求。本方案专为该大堂和观众厅高支模施工而编制。

第二章 编制依据
为了保证本工程高支模及高大梁的施工安全，根据《安徽省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）；
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
9、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
10、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；
11、《木结构设计规范》 （GB50005-2003）
12、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号）
13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
第三章 施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
二、物资准备
（1）材料准备：
支撑系统：采用∮48×3.0mm钢管；
模板：采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；
木枋：采用50×90mm木方。
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
(3)周转材料准备：
做好模板、钢管、扣件、木枋等周转材料的备料工作，满足施工要求。
三、劳动力准备
（1）计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工3人，负责对脚手架垂直度的控制。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、施工进度计划
本工程高大模板施工时间从5月底开始搭设满堂架，进度计划如下：
一、高支模进度
63 d
2012-5-25
2012-7-28
放立杆线及检查
2 d
2012-5-25
2012-5-28
搭设架体
10 d
2012-5-25
2012-6-5
架体检查
4 d
2012-5-25
2012-6-5
设置沉降观测点
2 d
2012-6-5
2012-6-10
模板安装
50
2012-6-5
2012-7-25
钢筋绑扎
40
2012-5-15
2012-7-25
混凝土浇注
20
2012-7-10
2012-7-28

第四章 支撑方案
一、楼板支撑架的设置
(1)模板均采用采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板：
(2)支撑系统：板支撑选用∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在700×700mm；梁支撑选用中∮48×3.0mm钢管作立柱纵横间距控制在700×700mm(详见施工附图)。
(3)纵横水平拉杆：选用∮48×3.0mm钢管竖向最大间距为1.5m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆在遇结构砼柱时，须与柱进行“回顶”，加强高支模的整体稳定性，底部纵横向水平管离地高度不大于200mm。
(4)纵横向剪刀撑：选用中∮48×3.0mm钢管，在架体外侧及内部纵、横向5跨（且不小于3m)每3~5m，应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
(5)平面水平剪刀撑：选用∮48×3.0mm钢管，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面的距离及水平剪刀撑间距不宜大于6m，剪刀撑的宽度应为3~5m。
(6)底座：立杆底部采用200mm宽、50mm厚木板铺垫。
(7)板底横楞50mm×90mm木枋间距为300mm，板底主楞龙骨材料采用钢楞，截面类型为圆钢管∮48×3.0mm。
二、梁模板支撑设置
(1)梁截面为400*1700时采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁底设单排中立杆，梁截面支撑侧立杆间距0.55m，纵向间距为0.35m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用50×90松木方，间距为130mm，第二道龙骨采用∮48×3.0双钢管，间距为700mm；梁底模及侧模均采用15mm的胶合夹板；梁侧内龙骨纵向设置，采用50×90松木方纵向间距为230mm，外龙骨采用∮48×3.0双钢管竖向设置，竖向间距为700mm；对拉螺栓采用直径14mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置3道，对拉螺栓竖向间距700mm。
(2)梁截面为350*1000、400*800、350*800、300*800、250*700、250*600、250*550时采用以下方法支撑，模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。梁底设单排立杆，梁截面支撑侧立杆间距0.7m，纵向间距为0.7m，立杆的最大步距1.50米；梁底第一道龙骨采用50×90松木方，间距不大于200mm，第二道龙骨采用∮48×3.0双钢管，间距为700mm；梁底模及侧模均采用15mm的胶合夹板；梁侧内龙骨纵向设置，采用50×90松木方纵向间距不大于400mm，外龙骨采用∮48×3.0双钢管竖向设置，竖向间距为700mm；对拉螺栓采用直径12mm的对拉螺栓，沿梁断面高度中间设置，对拉螺栓横向间距不大于550mm，竖向间距为700mm。(梁支撑分类见下表)

梁截面
（mm）
立杆
橫距
（mm）
立杆纵距（mm）
小横
杆间
距
（mm）
梁底
木方
50×90
（个）
水平杆
步距（mm）
侧立杆
中立杆
400*1700
700+700
≤@350
≤@350
≤@350
≤@150
≤1500
350*1000、400*800、350*800、300*800、250*700、250*600、250*550及以下梁截面
700+700
≤@700
≤@700
≤@700
≤@150
≤1500

三、楼板模板支撑设置
楼板为120厚采用以下方法支撑模板支架采用的钢管类型为∮48×3.0。板截面支撑立杆横距0.7m，纵向间距为0.7m，立杆的最大步距1.50米；第一层龙骨采用50×90单枋间距为300mm；第二层龙骨采用∮48×3.0钢管；底模及楼模板均采用15mm的胶合夹板；
模板及支架系统的验算取梁截面：400×1700和350×1000分别进行支架系统的稳定验算；楼面板支架系统取板厚120进行稳定验算。楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向布置，并根据梁底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距应按设计确定。
第五章　高支模梁支模架的施工
一、施工工艺流程
1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高
2、梁板模支撑架搭设
３、架设梁底龙骨
4、梁底模安装
５、梁侧模安装
６、架设板底木枋龙骨
7、板模板安装
８、纵横、水平剪刀撑安装
９、整个支撑系统验收
１０、梁、板钢筋绑扎敷设
11、梁板混凝土浇筑
12、混凝土保养
13、达到规范要求的拆模强度
14、拆模令经监理审批、同意拆模
15、拆除梁、板模板，清理模板
16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。
5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。
6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。
8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
1 1)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。
12)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。
三、模板安装
(1)梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在50×90松木方上，50×90松木方搁置在∮48×3.0mm钢管上。
1)先在板和柱上分别弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高固定水平钢管作为主龙骨。水平钢管固定后在其上安装梁底次龙骨50 ×90松木方。次龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
(2)楼面模板的安装
首先排架搭设完后拉通线，按设计标高固定水平钢管作为主龙骨，水平钢管固定后在其上安装板底次龙骨50 ×90松木方。次龙骨安装完成后，用15mm厚胶合板安装板底模板，铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，角位模板应通线钉固。
四、验收及拆除的批准程序
(1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。
五、模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)限位销等扣件牢固情况；
5)安全设施、垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录；
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；
第六章 高大支模的拆除
一、支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：梁底钢管→梁底木枋→梁底模板→板底钢管→板底木枋→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托底→垫木。
(2)本工程由于部分高支模架支设在相应楼层钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)楼板上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支模位置对下一层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。
(3)拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。
(5)拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和龙骨时，先拆除主次龙骨，然后再拆除板底模板，模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
二、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安、减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。

第七章 高支模施工的安全管理
一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模专项管理小组，其中缪荣和同志为第一责任人：
组长：缪荣和 （13155389111） 联系电话：[phone]
朱玉林 (安全管理) （15863627029） 联系电话：[phone]
组员：袁亚坤、姚少伟(施工)、鲍小亮（资料）。公司管理部门
项目经理缪荣和
施工主管
朱玉林
技术负责袁亚坤

施工员

质量员

安全员

计划员

材料员

机电工

资料员
施工队伍

二、高支模的安全管理措施
(1)经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10)可调底座、项托处采取措施防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。
(14)操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16)高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动。
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4)安全保护措施是否符合规范要求。
(1 8)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

第八章 监测措施
1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动，立杆是否悬空。
3)连接扣件是否松动。
4)架体垂直度。
5)施工过程中是否确超载现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)支架与杆件是否有变形的现象。
2、监测点布设:
在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面，每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5M
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5M
≤30mm
/
/
3
立杆全高度
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
≤12mm
10mm
吊线及卷尺
5
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺
4、当监测数据超过此表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。

第九章 浇捣砼输送安全措施
一、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。
二、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习!由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求 混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时；再与楼板混凝土一起浇筑。
1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土终凝前：将上层混凝土浇筑完毕，梁浇筑速度应控制在25m3／h。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5 cm,取50cm；30棒应为40．5cm,取40cm)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3／4高时，应加强对支架变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1．5～4m刮尺刮平。
6)砼浇筑应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。
7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)混凝土养护
1)浇筑完梁、板后在1 2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)养护时间不少于14d。
(4)试块制作
在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用1．5m~2．5m刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录。
1 O)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第十章 安全文明施工措施
一、预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：
(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。
(4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
二、预防高空坠落事故的安全技术措施
(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防，控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。
(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。根据实际需要配备安全帽、安全带和确关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。
(4)要按规定要求支搭各种脚手架；脚手板要铺严，板头、排木要绑牢。不准留探头。
(5)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到