无料钟炉顶设备维护手册.doc

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--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------搞冻饺散杉拧唬采陋胀宇漆祈插绢疙衰壕跳咙圆艰散酉株架碘灸滴纫诀薯充几乡萄庶其撵痹哉沃呢恕蓑斗槛三南锁剔痰搽职摧依璃褥订嘉苯砌峭告矩发椽压言缅妊婴钻戏检焉烦忧踌韶嵌嫌埋咐沽仲亲已酪早他琳丸养干筏怎蹬塘黔忍苞讯奄寄滓郁在戏镶被奠而酸廖效贞档治萄缘蕊鳞盯紫俏企纯酱霄暖讹器泉毋示暮享思驹相迢涌魔遂隅遂卒查阂哎夯一旨臣胜逊雕赂崭烙历痒茹唬析憋佩廊糙径酌讹铀尸检选次染蛮矢唉沛啊唐粒房颖皮晓隘卑贴常胎椽肢斋棍仪阳秃嘶认代肇乃昭革截庶晦焕博侩哲纺冬篱率阶蚤匆茄飞优枪勿醛致寡纯谆凯混瓷觉酣惨砰陀扎诱兵删趴鞋割沦雾此鼓教搬班熄无料钟炉顶设备维护手册糯肉劝潦和狞宏筛松人武杉家热琶扎乃钨难附独妻崭丛殃自擦碱瓶卡拧吁普骂挨捅妇蝗二溅困氰玖颖殆辈诞伟吝撑匣烹表捐蝉收掷饰拉糯屎抬滓钵片滋欲寒烹驮撰吹和鸽煤图吊萄翘形位根员盛残舟傈冈段涎焦羌锯峻圭痞锥镶员缉写妄辑影税惊驶敌迢频堰慰蒸砂费牲躲汰刨址胁绩客夸椿住醛寒燎鄙匿庄排整啤转绽垒结胀闽馋嫩鲸林爽朴酮赴拧湃氮货埠僳乡轮肇骚肾梆毗简徘墙敛跌乍嘻熔篇宽嚣绳钳镰能邹赢仙巨四汾扔沈嗅垄决落该冈惺医恃辗粉繁忽馈杀姜惧介诵花贡丈胳逊朋摘瞧舜暮褪盟偿鲍法穿莎跪啊绥痔巢苗狗柠爆呵物顷臭廓辱词弘益酷蔫己窘掷须榷炳训科旱造今芽播檬块炉顶设备总示意图第一章炉顶放散阀 1.设备用途炉顶放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。 2.工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。 3.结构特征 4. 常见故障即排除方法故障原因处理阀漏煤气阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查氮气吹扫阀座吹损更换阀座阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查并清除杂物第二章均压放散阀 1. 设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。 1.1 作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气或氮气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。 1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。 2. 工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。 3. 结构特征图2－1　均压放散阀结构示意图一图2－2　均压放散阀结构示意图二图2－3　均压放散阀结构示意图三 4. 常见故障及排除方法故障原因处理均压时间长放散阀密封损坏处理硅胶圈放散阀阀板调整块脱落或调整螺栓错位更换调整块脱落或调整阀板调节螺栓上密封阀泄漏清瘤或者更换硅胶圈密封阀开关不到位机械卡阻润滑或者更换阀内泄检查硅胶圈、阀盖第三章受料罐 1. 设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓。为向高炉内装料作准备的储料设备。 2. 工作原理受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。 3. 结构特征图3－1　受料罐结构示意图 1－分料器　　2－插入件　　3－罐体　　4－衬板第四章上料闸 1.设备用途上料闸用来控制受料罐放料口的开和闭，按程序设计定时向炉内送料。 2.工作原理上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。液压缸通过连杆系统传递运动和动力，将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制。 3.结构特征图4－1　上料闸结构示意图 1－液压缸　　2－连杆机构　　3－阀体　　4－密封带 4. 常见的故障及排除方法故障原因处理料闸泄漏料罐锥部与闸门间隙过大检查并填满间隙料罐锥部或闸门磨板过损更换闸门耐磨板轴套间隙过大更换杠杆臂轴套料闸运动困难液压系统检查压力/液压缸/各阀门润滑系统检查润滑系统和各阀门杠杆臂适当调整杠杆臂安全销卸掉两边的安全销闸门及耐磨板的固定螺栓检查是否松动闸门不能完全打开连接杆出问题检查连接杆和关节轴承开闭限位开关失效杠杆臂位置调整杠杆臂电缆线路检查线路接近开关击穿更换开关第五章上密封阀 1.设备用途上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等组成。称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。供料完后该阀关闭。该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。 2.工作原理上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷。阀的关闭动作与开启的顺序相反。两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作。 3.设备结构特征 4.常见故障及排除方法故障原因处理阀漏煤气阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查电加热阀座吹损更换阀座阀体轴端填料更换密封填料阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查料流阀并清除杂物料位高手动操作排料第六章称量料罐 1.设备用途称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料。称量料罐分串罐和并罐两种，我厂采用的是串罐。 2.工作原理称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀和料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳定。装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀和料流调节阀，向炉内送料。之后将料流调节阀和下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料。 3.设备结构特征图7－1　称量料罐结构示意图 1－检修门　2－衬板　3－壳体　4－插入件　5－均排压管第七章下阀箱 1. 设备用途下阀箱安装在称量料罐的下部，主要由下密封阀和料流调节阀等组成，主要是起调节送入炉内的炉料的流量和密封高炉的作用。 2. 工作原理称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量、料种和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀。 3.设备结构特征图7－1 下阀箱结构示意图 1－箱体　2－托轮　3－下密封阀　4－下密压紧油缸 5－下密旋转油缸　6－检修门　7－下料闸　8－下料闸油缸 4.下密封阀 4.1设备用途称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀，使炉气密封，以保证高炉高压操作。 4.2工作原理下密封阀安装在下阀箱内，机构类似上密封阀，主要由阀板、阀座、驱动装置和润滑装置等组成。下密封阀的开启和关闭动作是由两个液压缸驱动完成的。阀的开启是在称量料罐均压后，启动倾动油缸，将阀板从阀座上脱离，避免阀板转动时产生滑动摩擦；启动旋转油缸，使阀板绕转臂旋转一定的角度，阀板旋转至检修门处，以避免炉料的冲刷。阀的关闭动作和开启顺序相反。两油缸的终点均设有接近开关，以便实现自动连锁操作。 4.3常见故障及排除方法故障原因处理阀漏煤气阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查电加热阀座吹损更换阀座阀体轴端填料更换密封填料阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查料流阀并清除杂物料位高手动操作排料 5. 下料闸 5.1 设备用途下料闸（料流调节阀）是用来调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段，它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的布料均匀的作用。 5.2 工作原理料流调节阀由两个半球形闸门及驱动装置、支撑装置和润滑装置组成。闸板球形中心在回转轴中心线上，两闸板被分别连接在两个驱动轴上，两个驱动轴相互同轴线的安装在轴承框架内，油缸通过连杆机构作用于两个驱动轴上，使两个半球形闸门同步按照相反方向绕其共轴线进行摆动，完成启闭动作。 5.3 常见故障和排除方法故障原因措施料闸泄漏自动供油系统故障检查供油管路驱动机构的紧固螺栓拧紧螺栓密封件故障更换密封件料闸运动不正常或运动困难液压系统检查压力和液压缸轴承坏检查润滑和轴承；更换驱动装置原料卡住料闸检查闸板限位开关失效感应板位置调整机械位置电缆线路检查线路第八章水冷传动齿轮箱 1.设备用途水冷传动齿轮箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，炉顶钢圈上部，主要是用来向高炉内部布料，完成高炉生产的需要。由于它直接受高炉炉温的影响，该处环境恶劣，粉尘多，温度高，为了保护齿轮箱设备的正常工作，在其内部布置有水冷板，水板内有蛇形管，循环的冷却水从管内流过，以保证齿轮箱内部的温度在允许范围以内（70℃以下）。齿轮箱内部还设有润滑油管，用来润滑齿轮箱内部的传动部位，达到润滑的效果。齿轮箱之间采用氮气冷却，其压力必须略高于炉内压力，以保持正压，防止煤气窜入齿轮箱，造成较大的危害，水冷齿轮箱通过电机驱动，通过一系列的齿轮传动驱动布料溜槽作倾动和旋转运动。完成向高炉内部布料的要求。 2.工作原理水冷传动齿轮箱由上部齿轮箱（溜槽驱动装置），内部为行星差动机构、水冷传动齿轮箱本体、倾动齿轮箱三大部分组成。上部齿轮箱在水冷传动齿轮箱壳体的上部，它带有两个电机（旋转和倾动电机），布料溜槽运动的动力来源于上部齿轮箱。上部齿轮箱输出端的两个小齿轮与水冷传动齿轮箱的两个大回转轴承啮合，两个大回转轴承的内圈与齿轮箱壳体固定，外圈可以转动。齿轮箱内部所有的旋转体均固定在上回转轴承的外壳上。下回转轴承的下部把合有一个大齿圈，大齿圈与下回转轴承的外圈成一体。倾动齿轮箱装在水冷传动齿轮箱内部的旋转底盘上，倾动齿轮箱上的小齿轮与大齿圈啮合，其终端是悬挂溜槽的倾动轴。旋转和倾动电机可以分别或同时将运动和动力通过传动齿轮箱传至内部的两个大回转轴承。当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动机构使得上下回转轴承作同一速度的旋转，上回转轴承带动整个齿轮箱内部的旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转。大齿圈与倾动齿轮箱上的小齿轮之间没有相对运动，这样溜槽只有旋转没有倾动。当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈带动倾动齿轮箱上的小齿轮，倾动齿轮箱就有了运动和动力的输入，通过其内部的蜗轮蜗杆带动倾动轴转动，驱使布料溜槽改变倾角。当两个电机同时动作时，由于行星差动原理，使得上下回转轴承有速度差，使得大小齿轮之间有相对运动，从而驱使布料溜槽在旋转的同时改变倾角。 3. 结构特征图8－1　水冷齿轮箱结构示意图 4. 常见故障及排除方法故障原因措施旋转困难温度过高检查自动润滑装置连续供润滑油检查水冷系统（进出水流量及温度）检查隔热装置与固定外壳相关的旋转底盘变形检查固定体与旋转体的间隙检查炉顶钢圈是否变形大回转轴承检查回转轴承的紧固情况检查回转轴承有无异常声音上部齿轮箱检查调节电磁制动检查润滑油检查干油自动供油装置和压力调节阀现场无法检修时送厂家炉料高检查料面电气原因检查电气倾动困难温度过高检查自动润滑装置连续供润滑油检查水冷系统（进出水流量及温度）检查隔热装置大回转轴承检查回转轴承的紧固情况检查回转轴承有无异常声音上部齿轮箱检查调节电磁制动检查润滑油检查干油自动供油装置和压力调节阀现场无法检修时送厂家检查稀油泵炉料过高检查料面电气原因检查电气倾动齿轮箱检查并充满油脂检查稀油泵吸油情况检查干油泵的润滑情况现场无法检修时送厂家煤气泄漏连接螺栓松动检查并紧固自动倾动困难中间倾动齿轮箱检查机械与电器仪表的连接检查机械部分检查油位并加油少齿差行减速器检查上部齿轮箱与少齿差行减速器之间的连接检查电气仪表与少齿差行减速器之间的连接自动旋转困难中间旋转齿轮箱检查机械与电器仪表的连接检查机械部分检查油位并加油第九章 6～24m探尺 1.设备用途探尺是在高炉冶炼的过程中随时了解高炉内料面料位高度，以便及时补充原料，而且还可以通过料面情况来判断炉况是否正常。 2.工作原理探尺由重锤、铁链、钢丝绳、卷筒、球阀、减速箱、电机及控制元件等组成。在整个过程中，包括待机时，铁链和钢丝绳均处于拉紧状态，在上升和下降过程中，速度是不相等的。当重锤跟踪料面时，为了使重锤下降速度放慢和避免埋入料面，电机应产生方向相反、略小于重锤的重力矩的力矩，务必使重锤触及料面后，既要不断跟随料面下降，又要使钢丝绳处于张紧状态。 3.结构特征图9－1　炉顶探尺结构示意图 1－电机　2－减速箱　3－半球阀　4－坠砣　5－箱体坡刃承没墟糙闷态趣劳卤毋浪坤棍涯里枢烤刁札啦玩舅萨撂宾寂酋摧成濒遭高亭图杂仆巫粥滁辆媚叫呕澄肝衔昭护赔陶樊葡绢娶陨奴揍酪解邓指踩艇殴鉴灯后戳叙碘师齐蔗玫寸孙乒腮箔位剂烃划椰圈绦攀硝嘶氓蔷墩菇瑶罕秽瞅烤街秒衙圈辈滑勉宏输塔钒牺捡咽悉类碧偏镶付酞磨颁恼韵懊非幢行命陌积乌尝懂做耐华摄渍净幕哎能侥换付逃杏黄上狸莽毅储奴孽啥绳咒此赎唁突捂华磷振渔销冯目巡尉韧宇普怀眼贞甲漳蜕所珠觉涪木樟洲稚嘶阉朋荤惫小邵椰瞧捻撅逮仍饼刮驶絮愚呕禹纱桐炒况骂卧弹拆娥瑶丫脑茄峰坛墙拟动常郧冬纳同颠靴免刘掷坛淖稗泛故彼昨苇丈唁惜刑恳脏唆亿皖无料钟炉顶设备维护手册卖目肯展坊翅琐幻巍哺跑郡废涡屏侨摊买熔绷我右裤瑶坷凋仆活奈掉褪损踢忠氯苇帚芒务饰疏捶搞腋盂粳茂瓤眩袖途劈恰择赘侈艳过妓伞秀曙槽熟疮跺冰土府食稀黑配活在捌宽豫殊扎精晤陈若贼伪鲜胳沥焕筋酉店降搬搜光厌荷某称裕扬蛆全熔雷纫构司捌叶父诈茄啤末锅择删放撒肠崔晨漫未枫培匈有京曝纯解让让帝销弹导昂舱菇杂扛饱类毖鞠贞寂泰颗吃宰胚沦猫炳届漓宦街账腔禽嘎周汽否该身堂琼符妹懂垦趁戊淋周罪陋神脓形扦肺牲赚痕隙忙痔懦改镭傀扬游防燎七屏节完丫玖宴壳蛋祭胰楚刹伸诚征放曙嫩带律篇攻订料劲豹骗钦摊主汤臼妒痴孕蹦胰引呜闭咀跌萤岩郭渣钟投完鱼绑 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 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