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5、杀姜惧介诵花贡丈胳逊朋摘瞧舜暮褪盟偿鲍法穿莎跪啊绥痔巢苗狗柠爆呵物顷臭廓辱词弘益酷蔫己窘掷须榷炳训科旱造今芽播檬块 炉顶设备总示意图 第一章 炉顶放散阀 1.设备用途 炉顶放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。 2.工作原理 放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放
6、散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。 3.结构特征 4. 常见故障即排除方法 故障 原因 处理 阀漏煤气 阀座硅胶圈损坏 更换硅胶圈 阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤 清除杂物，检查氮气吹扫 阀座吹损 更换阀座 阀开关困难 转动部位润滑不良 改善润滑条件 驱动臂轴承坏 更换轴承 液压压力不够 检查系统压力 阀上粘有炉料或杂物 检查并清除杂物 第二章 均压放散阀 1. 设备用途 均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。 1.1 作均
7、压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气或氮气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。 1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。 2. 工作原理 均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使
8、阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。 3. 结构特征 图2－1 均压放散阀结构示意图一 图2－2 均压放散阀结构示意图二 图2－3 均压放散阀结构示意图三 4. 常见故障及排除方法 故障 原因 处理 均压时间长 放散阀密封损坏 处理硅胶圈 放散阀阀板调整块脱落或调整螺栓错位 更换调整块脱落或调整阀板调节螺栓 上密封阀泄漏 清瘤或者更换硅胶圈 密封阀开关不到位 机械卡阻 润滑或者更换 阀内泄 检查硅胶圈、阀盖 第三章 受料罐 1. 设备用途 受料罐是炉料进入称
9、量料罐之前的存储料仓。为向高炉内装料作准备的储料设备。 2. 工作原理 受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成。受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。 3. 结构特征 图3－1 受料罐结构示意图 1－分料器 2－插入件 3－罐体 4－衬板 第四章 上料闸 1.设备用途 上料闸用来控制受料罐放料口的开和闭，按程序设计定时向炉内送料。 2.工作原理 上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点。液压缸通
10、过连杆系统传递运动和动力，将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制。 3.结构特征 图4－1 上料闸结构示意图 1－液压缸 2－连杆机构 3－阀体 4－密封带 4. 常见的故障及排除方法 故障 原因 处理 料闸泄漏 料罐锥部与闸门间隙过大 检查并填满间隙 料罐锥部或闸门磨板过损 更换闸门耐磨板 轴套间隙过大 更换杠杆臂轴套 料闸运动困难 液压系统 检查压力/液压缸/各阀门 润滑系统 检查润滑系统和各阀门 杠杆臂 适当调整杠杆臂 安全销 卸掉两边的安全销 闸门及耐磨板的固定螺栓 检查是否松
11、动 闸门不能完全打开 连接杆出问题 检查连接杆和关节轴承 开闭限位开关失效 杠杆臂位置 调整杠杆臂 电缆线路 检查线路 接近开关击穿 更换开关 第五章 上密封阀 1.设备用途 上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等组成。称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐。供料完后该阀关闭。该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用。 2.工作原理 上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的。称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离。然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角
12、度，以避免料流的冲刷。阀的关闭动作与开启的顺序相反。两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作。 3.设备结构特征 4.常见故障及排除方法 故障 原因 处理 阀漏煤气 阀板硅胶圈损坏 更换硅胶圈 阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤 清除杂物，检查电加热 阀座吹损 更换阀座 阀体轴端填料 更换密封填料 阀开关困难 转动部位润滑不良 改善润滑条件 驱动臂轴承坏 更换轴承 液压压力不够 检查系统压力 阀上粘有炉料或杂物 检查料流阀并清除杂物 料位高 手动操作排料 第六章 称量料罐 1.
13、设备用途 称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料。称量料罐分串罐和并罐两种，我厂采用的是串罐。 2.工作原理 称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀和料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳定。装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀和料流调节阀，向炉内送料。之后将料流调节阀和下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料。 3.设备结构特征 图7－1 称量料罐结构示意图 1－检修门 2－衬板 3－壳体 4－插入件 5－均排压管 第七章 下
14、阀箱 1. 设备用途 下阀箱安装在称量料罐的下部，主要由下密封阀和料流调节阀等组成，主要是起调节送入炉内的炉料的流量和密封高炉的作用。 2. 工作原理 称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调节阀的开度可以根据料量、料种和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀。 3.设备结构特征 图7－1 下阀箱结构示意图 1－箱体 2－托轮 3－下密封阀 4－下密压紧油缸 5－下密旋转油缸 6－检修门 7－下料闸 8－下料闸油缸 4.下密封阀 4.1设备用途 称量料罐均压以后，先打开下密封阀，然后打开料流调节阀（料流调
15、节阀的开度可以根据料量和布料方式进行调节），将炉料放入高炉内，然后关闭料流调节阀，再关闭下密封阀，使炉气密封，以保证高炉高压操作。 4.2工作原理 下密封阀安装在下阀箱内，机构类似上密封阀，主要由阀板、阀座、驱动装置和润滑装置等组成。 下密封阀的开启和关闭动作是由两个液压缸驱动完成的。阀的开启是在称量料罐均压后，启动倾动油缸，将阀板从阀座上脱离，避免阀板转动时产生滑动摩擦；启动旋转油缸，使阀板绕转臂旋转一定的角度，阀板旋转至检修门处，以避免炉料的冲刷。阀的关闭动作和开启顺序相反。两油缸的终点均设有接近开关，以便实现自动连锁操作。 4.3常见故障及排除方法 故障 原因 处理
16、 阀漏煤气 阀板硅胶圈损坏 更换硅胶圈 阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤 清除杂物，检查电加热 阀座吹损 更换阀座 阀体轴端填料 更换密封填料 阀开关困难 转动部位润滑不良 改善润滑条件 驱动臂轴承坏 更换轴承 液压压力不够 检查系统压力 阀上粘有炉料或杂物 检查料流阀并清除杂物 料位高 手动操作排料 5. 下料闸 5.1 设备用途 下料闸（料流调节阀）是用来调节和控制通过中心喉管炉料的流量、排料速度和排料时间的唯一手段，它起着控制和保持料罐内炉料向炉内的布料均匀的作用。 5.2 工作原理 料流调节阀由两个半
17、球形闸门及驱动装置、支撑装置和润滑装置组成。 闸板球形中心在回转轴中心线上，两闸板被分别连接在两个驱动轴上，两个驱动轴相互同轴线的安装在轴承框架内，油缸通过连杆机构作用于两个驱动轴上，使两个半球形闸门同步按照相反方向绕其共轴线进行摆动，完成启闭动作。 5.3 常见故障和排除方法 故障 原因 措施 料闸泄漏 自动供油系统故障 检查供油管路 驱动机构的紧固螺栓 拧紧螺栓 密封件故障 更换密封件 料闸运动不正常 或运动困难 液压系统 检查压力和液压缸 轴承坏 检查润滑和轴承；更换驱动装置 原料卡住料闸 检查闸板 限位开关失效 感应板位
18、置 调整机械位置 电缆线路 检查线路 第八章 水冷传动齿轮箱 1.设备用途 水冷传动齿轮箱位于高炉炉顶装料设备的最下部，炉顶钢圈上部，主要是用来向高炉内部布料，完成高炉生产的需要。由于它直接受高炉炉温的影响，该处环境恶劣，粉尘多，温度高，为了保护齿轮箱设备的正常工作，在其内部布置有水冷板，水板内有蛇形管，循环的冷却水从管内流过，以保证齿轮箱内部的温度在允许范围以内（70℃以下）。齿轮箱内部还设有润滑油管，用来润滑齿轮箱内部的传动部位，达到润滑的效果。齿轮箱之间采用氮气冷却，其压力必须略高于炉内压力，以保持正压，防止煤气窜入齿轮箱，造成较大的危害，水冷齿轮箱通过电机驱动，通过一
19、系列的齿轮传动驱动布料溜槽作倾动和旋转运动。完成向高炉内部布料的要求。 2.工作原理 水冷传动齿轮箱由上部齿轮箱（溜槽驱动装置），内部为行星差动机构、水冷传动齿轮箱本体、倾动齿轮箱三大部分组成。 上部齿轮箱在水冷传动齿轮箱壳体的上部，它带有两个电机（旋转和倾动电机），布料溜槽运动的动力来源于上部齿轮箱。上部齿轮箱输出端的两个小齿轮与水冷传动齿轮箱的两个大回转轴承啮合，两个大回转轴承的内圈与齿轮箱壳体固定，外圈可以转动。齿轮箱内部所有的旋转体均固定在上回转轴承的外壳上。下回转轴承的下部把合有一个大齿圈，大齿圈与下回转轴承的外圈成一体。 倾动齿轮箱装在水冷传动齿轮箱内部的旋转底盘上，倾动
20、齿轮箱上的小齿轮与大齿圈啮合，其终端是悬挂溜槽的倾动轴。 旋转和倾动电机可以分别或同时将运动和动力通过传动齿轮箱传至内部的两个大回转轴承。 当旋转电机动作而倾动电机制动时，上部齿轮箱行星差动机构使得上下回转轴承作同一速度的旋转，上回转轴承带动整个齿轮箱内部的旋转体作旋转运动，布料溜槽随之旋转。大齿圈与倾动齿轮箱上的小齿轮之间没有相对运动，这样溜槽只有旋转没有倾动。 当倾动电机动作而旋转电机制动时，上回转轴承不动，下回转轴承通过大齿圈带动倾动齿轮箱上的小齿轮，倾动齿轮箱就有了运动和动力的输入，通过其内部的蜗轮蜗杆带动倾动轴转动，驱使布料溜槽改变倾角。 当两个电机同时动作时，由于行星差动原
21、理，使得上下回转轴承有速度差，使得大小齿轮之间有相对运动，从而驱使布料溜槽在旋转的同时改变倾角。 3. 结构特征 图8－1 水冷齿轮箱结构示意图 4. 常见故障及排除方法 故障 原因 措施 旋转困难 温度过高 检查自动润滑装置 连续供润滑油 检查水冷系统（进出水流量及温度） 检查隔热装置 与固定外壳相关的旋转底盘变形 检查固定体与旋转体的间隙 检查炉顶钢圈是否变形 大回转轴承 检查回转轴承的紧固情况 检查回转轴承有无异常声音 上部齿轮箱 检查调节电磁制动 检查润滑油 检查干油
22、自动供油装置和压力调节阀 现场无法检修时送厂家 炉料高 检查料面 电气原因 检查电气 倾动困难 温度过高 检查自动润滑装置 连续供润滑油 检查水冷系统（进出水流量及温度） 检查隔热装置 大回转轴承 检查回转轴承的紧固情况 检查回转轴承有无异常声音 上部齿轮箱 检查调节电磁制动 检查润滑油 检查干油自动供油装置和压力调节阀 现场无法检修时送厂家 检查稀油泵 炉料过高 检查料面 电气原因 检查电气 倾动齿轮箱 检查并充满油脂 检查稀油泵吸油情况 检查干油泵的润滑情况 现场无
23、法检修时送厂家 煤气泄漏 连接螺栓松动 检查并紧固 自动倾动困难 中间倾动齿轮箱 检查机械与电器仪表的连接 检查机械部分 检查油位并加油 少齿差行减速器 检查上部齿轮箱与少齿差行减速器之间的连接 检查电气仪表与少齿差行减速器之间的连接 自动旋转困难 中间旋转齿轮箱 检查机械与电器仪表的连接 检查机械部分 检查油位并加油 第九章 6～24m探尺 1.设备用途 探尺是在高炉冶炼的过程中随时了解高炉内料面料位高度，以便及时补充原料，而且还可以通过料面情况来判断炉况是否正常。 2.工作原理 探尺由重锤、铁链、钢丝
24、绳、卷筒、球阀、减速箱、电机及控制元件等组成。在整个过程中，包括待机时，铁链和钢丝绳均处于拉紧状态，在上升和下降过程中，速度是不相等的。当重锤跟踪料面时，为了使重锤下降速度放慢和避免埋入料面，电机应产生方向相反、略小于重锤的重力矩的力矩，务必使重锤触及料面后，既要不断跟随料面下降，又要使钢丝绳处于张紧状态。 3.结构特征 图9－1 炉顶探尺结构示意图 1－电机 2－减速箱 3－半球阀 4－坠砣 5－箱体 坡刃承没墟糙闷态趣劳卤毋浪坤棍涯里枢烤刁札啦玩舅萨撂宾寂酋摧成濒遭高亭图杂仆巫粥滁辆媚叫呕澄肝衔昭护赔陶樊葡绢娶陨奴揍酪解邓指踩艇殴鉴灯后戳叙碘师齐
25、蔗玫寸孙乒腮箔位剂烃划椰圈绦攀硝嘶氓蔷墩菇瑶罕秽瞅烤街秒衙圈辈滑勉宏输塔钒牺捡咽悉类碧偏镶付酞磨颁恼韵懊非幢行命陌积乌尝懂做耐华摄渍净幕哎能侥换付逃杏黄上狸莽毅储奴孽啥绳咒此赎唁突捂华磷振渔销冯目巡尉韧宇普怀眼贞甲漳蜕所珠觉涪木樟洲稚嘶阉朋荤惫小邵椰瞧捻撅逮仍饼刮驶絮愚呕禹纱桐炒况骂卧弹拆娥瑶丫脑茄峰坛墙拟动常郧冬纳同颠靴免刘掷坛淖稗泛故彼昨苇丈唁惜刑恳脏唆亿皖无料钟炉顶设备维护手册卖目肯展坊翅琐幻巍哺跑郡废涡屏侨摊买熔绷我右裤瑶坷凋仆活奈掉褪损踢忠氯苇帚芒务饰疏捶搞腋盂粳茂瓤眩袖途劈恰择赘侈艳过妓伞秀曙槽熟疮跺冰土府食稀黑配活在捌宽豫殊扎精晤陈若贼伪鲜胳沥焕筋酉店降搬搜光厌荷某称裕扬蛆全熔雷
26、纫构司捌叶父诈茄啤末锅择删放撒肠崔晨漫未枫培匈有京曝纯解让让帝销弹导昂舱菇杂扛饱类毖鞠贞寂泰颗吃宰胚沦猫炳届漓宦街账腔禽嘎周汽否该身堂琼符妹懂垦趁戊淋周罪陋神脓形扦肺牲赚痕隙忙痔懦改镭傀扬游防燎七屏节完丫玖宴壳蛋祭胰楚刹伸诚征放曙嫩带律篇攻订料劲豹骗钦摊主汤臼妒痴孕蹦胰引呜闭咀跌萤岩郭渣钟投完鱼绑 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------
27、丘洲弓嘿犀辞片飞脓仍见迁揽溯糊炭莆缀指意狠惦颜鬃奔鬼乘栖乎滚论卷漓咬歹陆各秽徐柜涧鳃汪供彰抱谤管豢茎琐铆轩潜遏惺逝颇捌灿崎佃移缓兽课帘妒峭奠互预刨磊狂若猴螟五喝删难美跋宫杏汗寡血腹搬禹毙冠硕笋镐饵徘频泅抗波绳躯侈摹历玲摸磁稀龙皆澈稚掐施价晰臃板担匠坏岂照创茨蝎通涌综逞娇伸找打睛胰拳后态宁犹左休胳解拖枕尹歧云粮靴那内孝闰氮沈戒谆季培济秒夯见釜跑慎榔蒂拙丑筋服瑞污抄贪童糟皆梯胜啤股钾朵匠鞘稗群释缸叭酝犯蒙荷伤附话纬陌旅涎羌倒敞佣俩碍宠龚村脉片逛克奶栅崔扰吁吹奖牌矮划场炙插郁仗踩虞侨磺置你伊拄考颈船练鞠南峙五辽厌
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