5S管理学习资料.doc

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第一章 5S概论

一、5S 的起源
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。
日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认同。
二、5S的定义与目的
1、1S——整理
定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场只放置必需物品。
目的：腾出空间，防止误用。
特别说明：如果生产现场堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一块空地来堆放必需物品，这样一来就造成人力、物力、资金的浪费，降低工作效率，增加安全隐患，并形成恶性循环。

该丢的决不手软
2、2S——整顿
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。
特别说明：整顿是研究怎样才可以立即取得物品，以及如何迅速放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析，理解这套系统，遵照执行。

10秒钟找出所需的工具
3、3S——清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止工具、设备故障的发生。
目的：保持现场干净整洁、设备和工具使用状态良好。
特别说明：经过整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以清扫是对环境和设备的维护和点检。

从根本上消灭污垢发生源

4、4S——清洁
定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，并成为标准化工作的基础。
特别说明：要成为一种制度，首先要使所有人充分理解和认识其必要性，然后进行考核和奖惩。并且结合创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，确保前面3S的成果。

良好制度

5、5S——素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，员工养成对任何工作都认真负责的态度。
特别说明：5S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断，所有素养是通过外在的行为规范来引导的。
每一位员工都必须遵守规章制度和工作纪律养成有规定按规定做的习惯。

三、5S的作用
实施5S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了5S活动的公司可以改善其环境、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及激发员工高昂的士气。
1、5S是最佳的企业代言人
1) 被客户称赞和信赖；
2) 社会形象好，成为国家和政府推介和扶持的样板；
3) 人人口碑相传，社会团体、同行和兄弟单位纷纷前来参观学习；
4) 员工以能够进入这样的企业工作为荣；
5) .投资方钟爱的赢利企业。
2、5S是节约能手
1) 5S能减少现场材料量，排除无用生产，避免零部件、半成品、成品等在场过多堆放；
2) 3.2.2. 避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费；
3) 消除拿起、放下、清点、搬运等无附加价值动作；
4) 避免出现多余的生产工具和设备；
5) 能降低工时，提高生产产品的效率和质量。
3、5S是生产现场管理专家
1) 生产现场无尘化；
2) 无碎屑、碎块，经常检查，防范火患；
3) 调测设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；
4) 每日进行使用点检，防患于未然；
5) 让初学者和新员工一看就懂，快速上岗。
4、5S是安全的守护神
1) 整理、整顿后，通道和各生产区域不会被占用；
2) 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；
3) 工作场所各功能区域干净、整齐，使物流一目了然；
4) 危险、注意等警示明确；
5) 员工正确使用保护器具，不违规作业；
6) 所有生产设备、工具都进行检测、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
7) 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确。万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
5、5S是标准化的推动者
1) 一目了然的生产现场，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；
2) 现场员工能够正确的执行各项规章制度；
3) 去任何生产现场都能立即上岗作业；
4) 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；
5) 工作方便又舒适；
6) 每天都有所改善，有所进步。
6、5S是员工满意的促进者
1) 岗位干净、整齐，无灰尘、无垃圾的工作环境让人心情愉快，不会厌倦和烦恼；
2) 工作已成为一种乐趣，团队成员不会无故缺勤；
3) 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，员工积极动手改善，充满成就感和自豪感；
4) 在有活力的一流生产现场，成员都以能在这个企业工作为荣。
7、5S是企业文化的实践家
1) 完全彻底的实践和落实，真正完成了企业文化的涅槃；
2) 更加丰富和人性化，融入了许多积极的要素；
3) 从优秀走向卓越的过程中，为企业持续的长远发展提供了动力。
总而言之，通过5S运动，对生产现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境和条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量、生产进度创造条件。生产管理能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成对企业、社会有贡献和影响力的部门。并且最少达到四个相关方的满意：
1、投资者满意
（IS—Investor Satisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2、客户满意
（CS—Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、工期准、技术水平高、反应快等特点；
3、雇员满意
（ES—Employee Satisfaction），员工工作富有挑战性，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4、社会满意
（SS—Society Satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，树立了良好的社会形象。
第二章 6个“S”的实施方法

一、整理的实施方法
1、整理的说明
1) 整理需要的是舍弃的智慧；
2) 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
3) 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降到最低程度；
4) 整理是随时随地循环的过程，是每天都应该坚持的日常工作。
2、整理的要点
1) 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2) 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3) 通路必须经常维持清洁和畅通；
4) 物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5) 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6) 物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7) 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8) 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
3、整理的对象（需要清理撤除）
n 地板上的
1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
2）油污；
3）不再使用的设备、工装夹具、模具；
4）不再使用的办公用品、垃圾筒；
5）破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
6）呆料或过期样品；
n 桌子或橱柜
7）破旧无用的书籍、报纸；
8）破椅垫；
9）过期无用的报表、数据；
10）损坏的工具、余料、样品；
n 墙壁上的
11）蜘蛛网；
12）过期海报、张贴物等；
13）无用的提案箱、卡片箱、挂架等；
14）过时的月历、标语、封条；
15）损坏的时钟；
n 吊着的
16）过期的作业指导书；
17）不再使用的配线配管、钉子；
18）不再使用的老吊扇；
19）无法使用的工装夹具；
20）更改前的部门牌；
n 厂区外围
21）周边杂草；
22）废弃的各种物资；
23）垃圾以及其他过期物品；
n 办公室
24）过时表单、传票；
25）过时无用之报告书、检验书；
26）无用之名片、DM；
27）备忘录、失效之文件；
28）登录完毕的原稿；
29）修正完毕的原稿；
30）作为参考的报告书、通知书；
31）因已回答等而结案的文书；
32）贺年卡、邀请卡、招待卡；
33）报纸、杂志、目录；
34）传阅完毕的小册子；
35）使用完毕的申请书；
36）会议召开的通知、资料、记录等影印本；
37）设计不良或可改善的表格；
38）正式通知变更之原有失效规程；
39）认为必要而保管，但全然未用之文件；
40）破旧的档案；
41）过时泛黄而无价值的传真。
废弃表单、文件可以背面再利用，有关机密文件予以粉碎销毁（碎纸机），无法再利用的，集中废料变卖，使资源再循环。
二、整顿的实施方法
1、整顿的说明
n 前一步骤整理的工作要落实，现场只留下最低限度的必需品；
n 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品；
n 要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；
n 另外，使用后要能容易归位，没有归位或误放时能马上知道。
2、整顿的要点
1）决定摆放方法
n 场所
整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。
类别
使用频率
处理方法
放置场所
几乎
不用
全年难得
用一回
废弃、变卖
待处置区
偶尔用
每年用数回
存库管理
仓库集中
少用
每月用数回
车间内
车间存放区
常用
每日用数回
工作区内
岗位旁边
多用
每小时用
随手可得
手边或随身携带
n 方法
依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。
n 标识
标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：
任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

（仪表参数正常范围识别）

2）一目了然（三定）
n 定点
a. 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置；
b. 尽量立体放置，充分利用空间。

（移动物品、小车或设备定位）　　　　　　　　　　　　　（灭火器的定位）
n 定类
a. 产品按机能或按种类区分放置；
b. 便于拿取和先进先出。
n 定量
a. 确定使用数量；
b. 确定所用容器和颜色等识别方法；
c. 做好防潮、防尘、防锈防撞等措施。
3、整顿的对象
1）生产区域定位和标识
采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域。
通道最低宽度为：
■ 人行道：1.0米以上
■ 单向车道：最大车宽+0.8米
■ 双向车道：最大车宽×2+1.0米
一般区分：
■ 绿色：通行道/良品
■ 绿线：固定永久设置
■ 黄线：临时/移动设置
■ 白线：作业区
■ 红线：不良区/不良品/紧急

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（通道与通道线）
■ 在摆置场所标明所摆放物品；
■ 在摆放物体上进行标识；
■ 根据工作需要灵活采用各种标识方法；
■ 标签上要进行标明，一目了然；
■ 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；
■ 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度；
■ 标识100%实施。

2）办公室定位和标识
■ 房门、入口悬挂部门别的标示；
■ 在办公桌上用姓名牌标示岗位、姓名（并附照片）；

（姓名牌）
■ 周边设备或物品“四角”定位，如打印机、电脑桌、复印机等；
■ 办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室物品放置尽量要统一化。如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；
■ 桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；
■ 抽屉内分格定位，标示以利取物（如：办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）；

（抽屉分格定位）
■ 衣服外套应挂于私人物品区，不应披在椅子上；
■ 长时间离开位置或下班时，桌面物品归位。
3）绿色盆栽
■ 落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳；
■ 2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以保安全；
■ 加以定位且有“责任者”维护。
4）会议室
实施全部定位，如桌、椅、电话、烟灰缸、投影机、白板、白板笔、笔擦、茶杯、茶具等。
5）档案文件
a. 档案名称使用统一标准名称
b. 档案文件分类编号
■ 清查所有相关档案文件明细，加以整理分类；
■ 分类时依相似类者，做大、中、细等分类；
■ 依大、中、细分类加以编号，越简单越好。
c. 形迹颜色管理
利用技巧，使档案易取出、易放定位，如用斜线条或编号等；

　　　　　　　　　　　　　（文件夹的形迹管理）
d. 档案标示的运用
■ 封底页别文件名称索引总表；
■ 内页大区分引出纸或色纸之使用，以便索引检出；
6）仓库
■ 以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放；
■ 设立标示总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；　　　　　　　　　
■ 在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标示出来，以利找寻及归位；
■ 搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“寻找”的时间；
■ 有上锁要求的库区，取放完毕后要即时上锁；
■ 控制货物进出，发放的时间，确保先入先出；
■ 周转越大部分，置放越靠出口；
■ 周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘；
■ 往空间发展，零组件勿直接置放于地上；

（仓库的货架分层与标示看板）

■ 设定A、B类组件之最高、最低及安全存量；
■ 管制界限来控制各零组件库存量；
■ 超出界限表示异常，加以检查，呆、滞零组件的清除；
■ 定期实施仓库大扫除；
■ 避免蟑螂、老鼠等损坏零组件。
7）物品放置
■ 物品堆高应避免超过 1.5M，超过的应用料架叠放，且考虑拿取的便利性；
■ 暂放物要张贴“暂放”标识；

■ 物料应置放于使其不变质、不变形的场所；
■ 油、稀释剂等不能放于有火花的场所；
■ 危险物、有机物等，应在特定场所保管。
8）清扫用品
■ 长柄者如扫把、拖把等，可用挂式；
■ 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位式；
■ 水管之类者，用收卷式，较易保管；
■ 必要时加隔屏，帘布遮住，以求美观。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（工具摆放）
9）生产厂房及建筑物标牌标准如下：

(库房标识)
三、清扫的实施方法
1、清扫的说明
1）清扫前要学习和了解设备；
2）清扫从大扫除开始，消除工作岗位的一切垃圾、灰尘；
3）清扫就是点检，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
4）发现隐患及时整修，做好预防；
5）查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题；
6）实施区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角；
7）制定相关清扫基准，保证清扫质量，推进清扫工作的标准化。
2、清扫的要点
1）建立清扫责任区（室内、外）；

　　　　　　　　　　　　　　　　　（清扫责任图）
2）开始一次全公司的大清扫；
3）每个地方清洁干净；
4）调查污染源，予以杜绝或隔离；
5）建立清扫基准，作为规范；
6）人人参与，责任到人。
清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

3、清扫的对象
1）接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如传送带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器）
■ 有无不需要的配线或其它物品；
■ 有无劣化部件；
■ 有无螺丝类的松动、脱落。
2）设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）
■ 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等 ；
■ 润滑油泄漏飞散 。
3）仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）
■ 指针摆动；
■ 指示值失常；
■ 有无管理界限；
■ 点检的难易度等。
4）配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）
■ 有无说明/流动方向/开关状态等标识；
■ 有无不需要的配管器具；
■ 有无裂纹、磨损。
5）设备框架、外盖、通道、立脚点
点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）。
6）其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）
■ 液体/粉尘泄漏、飞散；
■ 原材料投入时的飞散；
■ 有无搬运器具点检。
7）保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等）
■ 放置、取用；
■ 计量仪器类的脏污、精度等。
8）清扫工具
■ 抹布或拖把悬挂定位；
■ 干净整洁，无不要物；
■ 扫帚或抹布进行数量管理。
9）搬送车辆
■ 进行日常点检；
■ 准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫车辆上的灰尘；
■ 车轮子等位置定期予以清扫，防止传播脏污。
10）分类垃圾箱
设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：
■ 可再生的（区分塑料、金属）；
■ 不可再生的（生活垃圾）。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（垃圾箱的分类）
11）污染源防止
■ 安装防护罩；
■ 把垃圾箱设置不防碍工作的明显位置；
■ 导流沟排除污水等。
12）具体的清理工作
■ 清除长年堆积的灰尘垃圾、污垢；
■ 清除因油脂、材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污；
■ 清除金属面生锈；
■ 清除不必要的张贴物；
■ 更换不明了的标识。
四、清洁的实施方法
1、清洁的说明
1）贯彻5S意识，必须想出各种宣灌和激励的办法，保持旺盛的士气；
2）坚持到底，不能半途而废，否则现场又很快回到原来的情形；
3）树立“一就是一，二就是二”的观念。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正；
4）深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，持续深化和提高；
5）推进“透明管理”，现场敞开透明化，使问题缺乏滋生的温床。
2、清洁的要点
1）坚持不懈，彻底贯彻前3S的工作；
2）制订目视管理及看板管理的基准；
3）制订5S实施办法；
4）制订稽核方法，推行“透明管理”；
5）制订奖惩制度，加强执行；
6）高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
3、清洁的对象
清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判定表来进行具体检查。
1）制度化的主要内容
■ 环境维护制度化；
■ 设备管理制度化；
■ 作业方法制度化；
■ 现场巡视制度化；
■ 考核评价制度化。
2）制度化的范例（如右图）

3）区域清扫制度化（区域清扫责任表）
■ 每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定责任表，每天确认；
■ 有负责区域清扫时，一定有清扫责任表；
■ 明确每项工作的要点和判断基准；
■ 班组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可；
■ 部门主管每周最少确认一次班组的实施情况，并在表上认可；
■ 可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况。

（区域清扫责任表）

五、安全的实施方法
1、安全的说明
1）建立系统的安全管理体制，要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任；
2）重视员工的教育培训，要让员工充分认识到安全的重要性，时时注意，处处小心，不违章作业；
3）实行现场巡视，排除隐患。
现场巡视是对现场环境使用的设备装置、工具、物品等作定期检查，目的在于发现问题，改进不足。
4）创造明快、有序、安全的作业环境。可以采用目视管理、布局改善等方法，不断改善工作环境，培养员工的安全意识。
2、安全的要点
第一步 制定现场安全作业基准
1）通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线；
2）设置工装夹具架，用完后归回原处；
3）物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒；
4）灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；
5） 易爆、易燃、有毒物品专区放置，专人管理；
6）材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要做防止倒下的措施；
7）需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。
第二步 规定员工的着装要求
1）工作服是否合身；
2）袖口是否系紧、有无开线；
3）衣扣是否扣好；
4）工作服是否沾有油污或被打湿(有着火或触电的危险)；
5）不穿拖鞋或容易打滑的鞋；
6）安全帽、安全鞋的正确使用；
7）按要求戴工作手套、防护用品；
8）使用研磨机、电焊机等要戴上护目镜进行作业；
9）在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩；
10）发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立刻加以处理。
第三步 预防火灾的措施
1）绝对遵守严禁烟火之规定；
2）除特定场所外，均不得未经许可动火；
3）把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；
4）特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；
5）定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；
6）彻底管理稀释剂及油剂类物品。
第四步 应急措施
1）常备急救用物品并标明放置位置；
2）指定急救联络方法，写明地址、电话；

3、安全的对象
1）一般机械作业部分
■ 定期检查机械、定期加油保养；
■ 齿轮、输送带等回转部分之加防护套后工作；
■ 共同作业时,要有固定的沟通信号；
■ 在机械开动时不与人谈话；
■ 停电时务必切断开关；
■ 故障待修的机器须明确标示；
■ 下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上后进行。
2）安装、焊接作业
穿戴好防护用具；
不可用口吹清除砂屑(会造成对眼睛的伤害)；
弯曲作业时注意不可弯曲过度；
在吊运时注意运走路线及运行速度；
如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再进行作业。
3）推车的使用方法
■ 推车时，双手拿住把手，两眼目视前方，途中不可松手；
■ 急转弯时，不能推快，并注意地上有无阻碍物；
■ 使用手动叉车时，车上不能站人；
■ 推车时，不能高速推出，以防撞人；
■ 推车时，不能谈笑，车上禁止坐人。
4）抬重物方法（30公斤以上时）
■ 必须两人进行，先找好最安全的着手处，然后将重物抬起，平稳地放于需要放置处；
■ 放置处的高度不要高于1米，高过1米时，采用其它辅助设备，以保证人身安全；
■ 放置处的距离超过25米时，请用推车。
5）载送机、天车的使用方法
■ 载送产品时，安装好把手缆绳，在吊运过程中，注意行走路线选择通道、无人的地面上空，若物品重量较大，请低空行走。
■ 卸下产品时，注意物体是否放稳，确认物体不会倾倒后，方可将吊钩下降，取出缆线；
■ 非使用负责人，一律不许操作。
六、素养的实施方法
1、素养的说明
1）遵守公司的规章制度，按标准作业；
2）要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；
3）工作应保持良好的状态，遵守纪律；
4）着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；
5）待人接物诚恳有礼貌；
6）积极认真、持续改善工作；
7）尊重他人，为他人着想，为他人服务。
素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
2、素养的要点
1）制订共同遵守的有关规则、规定。为多数人创造一个顺畅、轻松、愉快的工作环境；
2）制订服装、仪容、识别证标准。创造一目了然的环境；
3）制订礼仪守则（问候、微笑等）。让环境气氛更融洽轻松，人与人之间的关系更加亲切；
4）教育训练（新进员工强化5S教育、实践），保持5S的水准；
5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）创造美好环境和氛围。
3、素养的对象
素养可以从以下方面入手：
1）上班
■ 注意仪容、着装；
■ 明朗、甜美、愉快地打招呼；
■ 提前进入工作现场或办公室，准备好投入工作；
■ 晨会：“早上好……！”
2）下班
■ 整理清扫工作台面及周边场地；
■ 班后会：大家说“辛苦了！再见”（以办公室或班组为单位）；
■ 其他人还在工作时，问一下“是否需要帮忙？”对方答“否” 时，不要默不做声走开，要认真说：“辛苦了。我先走了。”
3）礼貌用语
“请”、“对不起”、“谢谢”、“您好”、“麻烦您”等多用。
4）电话应答
a. 接听
■ 电话铃响两声，必须接听电话。如本人不在，其他员工有义务帮其接听电话并记下留言。
■ 接听电话的应答程序为：“您好！XXXX！我是××，有什么可以帮助您的吗？”，注意语音语调及连贯性。
■ 对方打错电话时说：“对不起！您打错电话了。”
■ 受话人是旁边的同事时说：“请稍等，我马上去叫他。”
■ 受话人不在时说：“对不起，他走开了，请问有什么可以转告的吗？”并书面记录其口信并转交给受话人；
■ 声音温和亲切，不要显得不耐烦；
■ 对方挂电话后轻轻放下电话。
b. 打出
■ 第一句为“您好！我是XXXX钢铁××，请找××先生/小姐”，也可称呼职位，但不可直呼其名；
■ 打错电话时说“对不起，打错了”，不要一声不吭挂上电话；
■ 打完后用“拜托”、“谢谢”等寒暄语结束，轻轻地先挂上电话。
c. 会面
■ 早上进厂，要互问“早”、“早上好”；
■ 下午和晚上进厂，要互道“您好”；
■ 下班回家时，要互道“再见”。
d. 同事关系
■ 同事间有意见，可报告上级协调，不可争吵；
■ 上级前来洽事，要从座位中起立，以示尊敬；
■ 要主动帮助资历较浅的同事。
e. 接洽公务的素养
■ 接听公务电话要先说明自己的单位；
■ 进入其它部门办公室应先敲门；
■ 不可随意翻阅别人的公文；
■ 接洽公务要和对方说“请”和“谢谢”；
■ 借用公物，用完应立刻归还；
■ 须称呼上级时，要加头街，如“×主任”、“×处长”，须称呼别人姓名时，要加“先生”或“小姐”，以示礼貌。
f. 出席会议的素养
■ 准时出席，不随意离席；
■ 发言遵守会议程序及规定，言简意赅；
■ 讨论时应尊重对方的意见，对事不对人，勿伤和气；
■ 会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈话，影响会议进行；
■ 会议中应将手机关机或转至振动状态，以免干扰会议；
■ 穿合宜的服装出席会议；
■ 会议结束时退场，应让上级领导、客人先离开会场；
■ 离开座位时，座椅应归位。
七、节约的实施方法
1、定置管理
对各类物品的实行定置管理，能有效消除各种浪费
n 原材料、成品
在生产现场按划分的区域整齐放置
在仓库中分类摆放
在搬运过程中指定容器和工具的装载
n 机械设备
合理规划设备的放置位置
永久性固定的机械设备进行固定
需要移动的机械设备合理划分区域
n 各类工具
合理划分工具放置的区域
生产现场的工具摆放在作业人员易于拿到的地方
使用完毕的工具放置到固定的位置
n 办公文件资料
文件资料分类摆放
将分类号的文件整齐放置到指定的区域
定期的整理文件资料
n 办公日常用品
规划好办公座椅、电脑等的放置位置
整齐放置各类物品
定期整理、清扫办公室
第三章 5S实施要求

一、员工和管理者在5S活动中的责任
1、员工在5S活动中的责任：
1）有规定按照规定做；
2）发现异常，及时向上级报告；
3）协助上司和同事，维持良好的团队氛围；
4）为下一工序服务；
5）不断学习相关知识，推选工作改善。
2、管理者在5S活动中的责任：
1）每日向员工大声问候“早上好！”；
2）参加有关5S教育和学习，提升5S推进能力；
3）部门内5S的宣导及参与5S宣传活动；
4）规划并推进部门内工作区域的5S工作；
5）协助部属克服5S的障碍与困难点；
6）熟读公司5S活动的相关知识并向部属解释、宣导；
7）必要时，参与公司评分工作，跟进并实施后续改善；
8）上班后主持晨会/班前会，下班前的安全巡查与确保。
二、行为规范
1、仪表着装
1）仪容
以良好的精神面貌开展每天的工作：
a. 工作时间应尽量减少佩带饰物；
b. 头发保持干净，有要求时应配戴工作帽或安全帽。
2）办公室人员着装
a.按公司规定着装。
3）作业人员着装
工作时间必须着工装并及时按规定穿工作服，戴安全帽，特殊场合需穿规定的防护服或防护用具。
特殊作业时，使用规定的保护用具，如：
a. 防止有害气体或飞沫吸入——面具、口罩；
b. 防止直接接触——手套；
c. 防止电感应——绝缘垫、绝缘手套；
d. 噪音的防护——耳罩；
e. 预防高处跌落——安全带；
f. 预防砸伤——安全帽；
g. 预防化学品腐蚀——胶手套（胶围裙、防护鞋等）；
h. 防止电焊时强光刺激——护目镜。
2、行为举止
1）休息时间
使用休息场所应遵守以下各项规定：
a. 吸烟：要到有安全保护的公司规定场所。特别提醒：吸烟不仅危害健康，更是安全生产的重大隐患。
b. 饮食：要保持开水供应区的清洁，剩水要倒入桶内，餐具与剩饭不要乱扔乱倒，要放入指定的地方。
c. 在休息区休息时，不得采用不雅或影响他人的姿势，休息后须将椅子放回原位置，保持休息区的清洁整齐。
2）洗手间
使用共用场所的洗手间时应遵守以下各项规定：
a. 厕所内：
■ 不许乱涂乱画；
■ 不许乱扔烟头；
■ 保持清洁，便后冲水，用后的纸应放入纸篓中。
b. 有机溶剂等药品会引起环境污染，造成公害。所以酒精、天那水、螺丝制动蜡、油漆等药品，不能倒入厕所、洗手池中。
3）防止灾害
上下班经过楼梯通道，去食堂、公共场所或乘厂车时，不要奔跑、拥挤，以防发生意外。在食堂和公共场所内应遵守公共秩序，不宜大声喧哗。
3、工作表现
1）上班前
a. 私人物品的管理
避免将私人物品带入工作场所；必须带入时，私人物品应与工作用品分开，应放入更衣柜或私人物品柜、抽屉中，不能出现在工作台面。
b. 班前准备时间
上班后15分钟为班前工作交接和准备时间，准备时间一般情况下不得超过15分钟。
2）工作中
a. 出勤管理
工作日提前15分钟集合开班前会，点名。
b. 班前会时间
班前会不宜过长，要保证生产正常运转。会议主持人员应做好会前准备，开会时保持声音洪亮，听会人员应集中精力，认真听讲。
■ 结束会议前高声宣读口号（两遍）：“只争第一，点滴做起！”
■ 主管/负责人：“……班前会结束”；集体击掌，列队离开到现场。
c. 生产启动时间
一般情况下上班15分钟后必须进入正常运作状态。
d. 工作环境的维护
工作中使用物品/工具应轻拿轻放，并养成及时归位的习惯，工作环境也应利用工作间歇随时清扫。
e. 根据作业规范进行作业
在任何时候都应以作业规范为基准进行操作，依保养规范进行设备保养，技工与管理人员有维护、督导现场依规范作业的义务。
f. 遵守工作指示原则
为避免错误操作与多头指挥，原则上不接受除自己直接上级以外的任何指示（当有可能发生造成设备损坏或危及生命安全的事故时除外）。其他管理人员（或技术人员）发现现场不良时请以书面记录方式或当面沟通方式反馈给其直接上司处理。
g. 拾起落下物件的义务
为防止操作失误及其它工作顺利进行，在设备或操作台周边的物件、落物等，请及时拾起归位。
h. 报告异常的义务
为尽早发现不良，如果在操作过程中对部件、操作、设备等感到“奇怪”时，应马上向上级报告：
■ 操作过程混乱、操作质量经努力无法达到指示要求时；
■ 设备、治具、工具“感觉异常”时等。
i. 有事时进行申请
在身体不舒适、受伤时，请及时提出。因生理需要必须离开工作岗位时，须按规定登记，时间超出15分钟时必须向上级申请。
j.物料的使用
使用时须注意物料特性，戴好防护工具；及时封盖，保证人员及物料安全；标签朝外，先进先用。精密量具操作时应力度适中，以免损伤量具。
k.物料的搬移
物料搬运时尽量使用完好的搬运工具，注意运输中不要发生碰撞，避免受伤或损坏产品。搬运时不得超过堆高规定，要求上小下大，上轻下重。搬运车辆转弯时应减速并注意人或物的碰撞。搬运、放置板（料）时应按规定区域与要求放置。
l. 物料的取放
应双手佩戴手套、持板边，手指严禁进入图形区内；取放板时应轻拿轻放，避免擦伤；
m. 电气安全
■ 在