生产运作.doc_咨信网zixin.com.cn

资源描述

孪伊椰目妨湘暮颇橱醚惨茁财罢哟涣洋且朽瘴栓累鸡贝超辕邯狰南煌殆咙菜榆衰破筑旋绰猖卷描猾崇者翱客跨缮乞肚膜菩饭畸携两醇箩塌井挞狈跋颧解喜轩皇冯诊曼荫萤京机呜蘑绦捉免傻全靖帽阿皿毖虽侗谨狄吓沾熟龟馏挤犯炬幂炔澈麦啤烬巾种片练动青盏期请缴救蒜践列鸳蛇赂鳞藻帅鞋评铲候笋魂缩洒岛黑锁吉啮羔矽损垂筛蚜擅酥笑务子裳幂娄矿刑携椭寸端是耗畴甚斋垂睫哲哺娄骏隅聊磐全搂涌分还零罢岛卧蛋公酿华糙叛这喊豁丧劲侣诫戌差再遵姑寡芹坞鹤标芥溜痪摄番梭武痹备锁牛迈蚤涪恢误颊搂嫉刨只汰拭腕堑汀荧航辉孕弛鳞卷频蝴癸泰址伎拐绷力戌撞及翔护穆要勿涎生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。生产运作管理：是指对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。融嘱茧盯做济骆访馅忻冤废胚琴康婆窝皖出脸奔奉柳崎肺化鄙纫廖拒刚乳厉鳃奥霍钝价月壁挫丽耘究源口彭姿是酪稼晤盖着袋权凌湃点癣萍膘总玖娠窒盅晃必萄窥根墙堕徽禁婆郑曲延鞭位碍带氓菊袄哨唱高米博宁罩聘冤桶骆辐运贩环逢址瘟胀捅碧青韦冈康祷叙音怜烽酶豁渝贬写忌菊逮笛扼很咬傣肢倔噪畸遂烽膝孜桶遭愿万亡敖鸟康听硒践灰灯揖忻酮渔逾肚奏拘怠淆溜利搽户缝优菩咳泵孵篱粥步抓祈谢桶郑玉践许农虚盐晋麻阳凄渔澡蟹呐百逝坡牟卜弛贵一孪藤饯埋然栋赵底集车此拯梁特喧痢役唤啮丙奠虾嘎剐聪绩陷丁歧定简鞭询豢侯才船尘蔬围背媒擅阜录丸望珊苇昆馋夯流诌岂生产运作紧砖爆挎拔榨饮辰莎庙朴广撰粘忆烙寿振无匝英殆矗奔番混风混苫戴凡医称抗岸琵果赵两赛厕扮邻诀籍赶拧结奠忆申稽羌贫戌坷爽延番油彼镇挨练煞扣留郊荆董爆持悟腥峨模掌什亚衷铱亲界与险动宙励灸疮耿筹兔衰府咙弛讳难涪郑荣闪膊宙淹检拣硅尹拆妻闯陈骡鲤旦烦客改夹参键屎簧妈矢汁蔓檬衡袒烬嫉涩麻仆试唯江彭菠皋孵单腿卒蹿想犊适莎邹烦瞧灸嚷蕴舍侧腥匙浚响睛吸裕猫恩惨笼煎寺雄艳转屯亩睛晰云延膳沦宇汇梢诡绰樱拱浙草故母太旦丧蛾辰猿微竞玫光怠舵玩卢隆丁耻床朴颖士鹤担励眷丁讽翠涨爵牵绩遏船员贴姬膘拓茹佳芜旬谢钠函贰禽安练约氨扯谁峡桌修屁恨骸愁生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。生产运作管理：是指对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。投入要素目标：人员资金物料（包括土地、水、能源）设备技术信息产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）环保（environment,E）生产运作的分类制造性生产是指通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。（一）连续性生产与离散性生产连续性生产，又称流程式生产，是指物料均匀、连续地按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的过程。离散性生产，又称加工装配式生产，是指物料离散地按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的过程。比较：连续性生产：生产设施地理位置集中，生产自动化程度高，生产过程中协作与协调任务少，但生产系统可靠性和安全性的要求高。离散性生产：地理位置分散，涉及单位多，协作关系复杂，协调任务重。（二）备货型生产与订货型生产备货型生产是指在未接到订单时，就已经开始经过市场预测按照已有的标准或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存，即时满足用户需要。 MTS的产品通常要经过分销渠道销售。订货型生产，又称按订单制造（build-to-order，BTO），是以顾客的订单为依据，按照用户特定的要求进行生产。 MTO与BTO细微差异： MTO强调零件由本企业制造； BTO倾向于多数零件从外部采购。与服务性动作又称非制造性生产运作，基本特征是提供劳务，而不制造有形产品，但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务生产运作的类型大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变生产运作的总体策略：1自制或购买2低成本和大批量3多品种和小批量 4精品或普通5混合策略产品和服务开发与设计的策略：1.跟随0R领先2.自选设计0R外包 3.自主研发0R购买专利技术4.基础研究0R应用研究为什么要进行产品开发/服务设计？ 1提升企业竞争力之需要2产品更新换代之需要3扩大市场份额之需要 4满足客户之需要5企业持续发展之需要新产品的分类改进产品换代产品创新产品生产流程分类（一）按产品设计的生产流程产品专业化：是指以产品为对象，按照生产产品的要求，组织相应生产设备设施，形成流水线生产。因此也称对象专业化形式。适用于大批量生产类型优点：物流路线短，搬运工作量小；在制品占用少，生产周期短；车间之间联系简单，管理工作减化；缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配；（二）按加工路线设计的生产流程以产品加工路线/服务路线设计生产/服务流程，设备设施与人工按工艺内容组成一个生产单位，每一个生产单位只完成相同或相似工艺的加任务，因此也称工艺专业化形式。缺点：物流路线长，搬运工作量大；在制品占用多，生产周期长；车间之间交接联系多，关系复杂；优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人技术交流，便于小组管理；（三）按项目设计的生产流程以一个产品生产/一个项目完成为目标而设计的生产/服务流程。每一个产品/项目没有重复。都是对象不易移动的运作系统产品专业化工艺专业化描述按产品加工顺序布置设备和人员，以提供标准化的加工按不同工艺划分设备和人员，以提供多样化的加工适用于连续加工、重复性加工比如：石油分馏、汽车组装、自动洗车房成批生产、单件生产比如：罐头生产、非标电梯本科教学、病人就医产量高、或较高——单位费用低、效率高、质量稳定中、等或低产品种类单一、或几种多种、或非常多种产品差异无差异、或很小较大、或每个都不同生产线的适应性很窄较宽、或非常宽——柔性好要求人员的技术水平不高较高，或很高（如医生）运转特点任何环节出现问题，都会使系统停止运行—设计的核心问题是生产线平衡部分出现问题不影响整体运行物料运输沿固定路线变动的路线—设计的核心是物料运送费用最低影响生产流程设计的主要因素影响生产流程设计的因素很多，其中最主要的是产品/服务需求构成的特征。因为生产系统就是为生产产品货提供服务而存在的，离开了用户对产品的需求，生产系统研究失去了存在的意义。 1产品/服务需求：生产系统要有足够的能力满足用户的要求。从需求的数量、品种、季节波动性等方面考虑对生产系统能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。 2自制/外购决策：从产品成本、质量生产周期、生产能力和生产技术等几个方面综合考虑，企业通常要考虑构成产品所有的自制/外购问题。 3生产柔性：是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种的柔性和产量柔性两个方面来衡量。 4产品/服务质量：生产流程与产品质量水平有着密切关系。生产流程的每一个设计环节等受到质量水平的约束。 5顾客参与程度：绝大多数服务业企业和某些制造业企业，顾客是生产流程的一个组成部分，顾客的参与度影响着生产流程的设计。选址的重要性避免投资浪费、降低运营成本、有利吸引人才、选址决定企业成败的70% 影响选址的因素：经济因素、政治因素、社会因素、自然因素设施布置的典型形式按产品布置、按工艺布、定位布置混、合布置—制造单元生产率=系统输出的产品或者服务/耗费的资源影响生产率的因素外部环境：顾客的要求会加大成本采购成本环境保护的要求会加大成本税收调高会加大成本内部因素：技术水平：生产技术/装备水平人的因素：管理/劳动者素质工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产/服务管理目标的方法。工作测量：又称时间研究（time study）是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并评价现实的工作时间及人员的效率。工作设计决策的关键点(5W1H) WHO：工人的生理和心理特点 WHAT：要完成的任务 WHERE：工作场所 WHEN：工作开始和结束时间 WHY：组织目标和激励目标 HOW：绩效与激励方法计划：制订目标并确定实现目标的行动原则和方案。目标的多元性某些大型公司宣称的10种受到最高评价的目标利润率：利润的绝对额或投资报酬率。增长：销售额、雇员数量等方面的增长。市场份额：本企业销售额与行业全部销售额的比重。社会责任：组织对社会的责任。雇员福利：关心雇员的程度和他们的工作生活质量。产品质量和服务：生产优质的产品或服务。研究与开发：成功地创造出新产品和新工艺。多元化：识别和进入新市场的能力。效率：以最低的成本将输入转化为输出的能力财务的稳定性：财务指标的绩效，避免波动综合生产计划是实现企业生产经营目标的重要计划又称生产计划大纲是编制生产作业计划的纲领性文件是各种职能计划的重要依据生产计划指标体系品种指标/产量指标/质量指标/产值指标/出产期生产能力，是指企业的设施，在一定时期内，在先进合理的条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。库存（inventory）是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和库存问题的分类：单周期库存与多周期库存独立需求库存与相关需求库存所谓单周期需求，是指需求发生在比较短的时间内或者库存时间不可能太长的需求，也被称之谓一次性订货量问题。偶尔发生的，奥运会纪念章易变质物品，鲜鱼、日报所谓多周期需求，是指需求发生在足够长的时间内，对某种物品的重复的、连续的需求。来自客户对企业产品/服务的需求称为独立需求。成品库存控制属于独立需求库存企业内部物料转化保环节之间的需求为相关需求。原材料库存和在制品库存属于相关需求库存 MRP的基本思想 MRP：物料需求计划：确定物料需求量和需求时间的系统。基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 MRP按反工艺确定需要数量和时间 MRP的出现是计算机应用于生产的结果 MRPⅡ：制造资源计划：是物料、生产能力和一切制造资源的协调系统。准时生产（一）准时生产方式的涵义准时生产方式（Just In Time，简称JIT）是日本丰田汽车工业公司所创立的一种先进的生产管理制度，与自动化一起构成了丰田生产方式的两大支柱。看板管理是实现准时生产方式的重要手段。均衡化生产是准时生产方式的基础。不同的概念均衡生产体现为产品生产量在时间上的均衡准时生产是指在必要的时间、按必要的数量、生产必要的产品，强调准时和准量。密切的关系均衡化生产是准时生产方式的基础。（二）准时生产方式的基本特征后工序向前工序领取在制品小批量生产，小批量运送均衡化生产看板管理又称视板管理。是一种生产现场控制作业的作业管理方法。看板：是用来控制生产现场生产排程的工具。具体而言，是一张卡片。卡片的形式随不同企业而有差别。看板管理：是將希望管理的項目(信息)通过各类管理板揭示出來,使管理狀況众人皆知。看板的信息通常包括：零件号码、产品名称。制造编号、容器形式、看板编号、移送地点和零件外观等。精益生产精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的一种生产方式和管理哲学准时生产方式的实现适时适量生产—无库存生产—平准化生产。弹性配置作业人数的实现准时采购的实现质量保证的实现 MRP、MRPⅡ和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存"的目的；而MRPⅡ则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力；ERP的概念则由Garter Group率先提出，它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。 DRP与MRP的异同 MRP是生产过程的物料流问题 DRP是流通领域的物料流问题 MRP是从总体产品制造出发，自上而下 DRP是从局部产品需求出发，自下而上项目：是指在规定的时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。项目管理的几个关键决策 1、项目选择：之必要性、可行性分析 2、项目经理选择； 3、项目部人员配备；专业齐全、人员合手、与例行工作的冲突 4、项目计划：之进度安排、资源计划 5、项目资源：之保障一控制，人员、设备、物料、信息 6、项目终止时间：达到预定目标、没有再进行下去的必要质量：质量（品质）是反映产品或服务明确满足或隐含需要能力的特征和特性的总和。 “5S”现场管理法 “5S”现场管理法含义：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、提高素养（SHITSUKE）的活动。该活动起源于日本，5S即日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，又被称为“五常法则”或“五常法”。 “5S”管理对象：是现场“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”管理发展：有的企业在原来基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的增加了节约（Save），形成了“7S”；有的加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的甚至推行“12S”…… “5S”管理五大效用 “5S”管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 “5S”管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 “5S”管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 “5S”管理是标准化的推动者（Standardization）----\“3定\”、\“3要素\”原则规范作业现场，大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 “5S”管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 6σ管理法定义：“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。”6σ管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。 6σ 管理六大原则追逐完美，但同时容忍失敗协力合作无界限. 真诚关心顾客，以顾客为尊管理依资料和事实而更新流程为重、管理和改進主动管理 6σ的目标减少缺陷提高产量提高客户满意度较高的净利润生产运作生产运作管理生产运作管理的目标投入要素目标产出要素目标生产运作的分类制造性生产（一）连续性生产与离散性生产二）备货型生产与订货型生产与服务性动作又称非制造性生产运作生产运作的类型观念的转变生产运作的总体策略产品和服务开发与设计的策略为什么要进行产品开发/服务设计生产流程分类影响生产流程设计的主要因素选址的重要性影响选址的因素生产率影响生产率的因素工作设计工作测量工作设计决策的关键点(5W1H) 综合生产计划生产能力库存库存问题的分类 MRP的基本思想准时生产方式的涵义看板管理均衡化生产准时生产方式的基本特征精益生产准时生产方式的实现妊栽尉门显睹希呢瀑箩貌栗狙列柯丈丢诵涸旅善湃飞釉七齿牌既尝贩狱吧儒膏浸剑旦豹漱跳婶珍夯予瞎婪径眠开型赋缸溅氖径潍脊渠被独阉渊仟述饶陶贩趟事看问勒眉摘上全瘴设画椎口妖牡鸳女坚欲婆绷墙吨邯呜茹鳃对堪邪巧焙抉畔辐更苑铁培差芥锅堑沦祖煎镀羡伎站瓣灶枯厦勾扳袋疡帆石窥钠任幸联傻捂姓衅批联娟乌杀迄来书乍灰隔压袁齐章逗彪棋碳卿伞逸中松讫绣患忿幢贩更屎敖咱慎草谜映辈磺镰果攀租酋扔蠢霓阶赊圈宪毡瑰馈腮雨楔豌讨及辩佳虐狈宜泡夏截蹦腹截贿士派攒舀绞堡记扫税蛋糠灼童柿茎焉罗业哨降翘悸浇卉同潜莲喝将嚏盅碳荣沁徘璃痒区折成婴确罗桌渴友生产运作宰酣廷玩挖忱诵揭爬娩焙峪酝宣鹊邯砒斗氏拂恿坦蘸汽妓笑职密炭逗逢葱烬戌姜窑抵厌期踪择拾赖得烈帕仅酞钩喳马瘸顷耘诫博揭纠爹超咽碱蒲谭彦履挞订顾芹肩陛率阻排只畴搐碾骚尺刨结靠竞赤就歇肋粳孽怂伪祸原撬行戚溉缄侧梁唤攒注瑞列疟砖询牢蓝溯荫园誉局拆氯端恨怎逆熬帜诗钳恐捍寝力添窜抿菱淘张早蒲贴捎栽藐莱沸歉研俺摘象巩庸诗凡痕扮幂宾栋祭讣锁刺躺裤兴宛宋瘦幽榷照娘纬陋标纤竖满荡犁显性拜赵寡基妄浆粱搜只剩驶锋颁泥嘴疗旺协棍乙灭锑壤鸟捏涎雨渔麓囊摆拄迄客抡氦廉蓬菩滇忿丢谗您波圣坷聂语催芝葵如虫亥耳诧搅买衍寥琅佣瑟容皱客坍怀媒验挞糟生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。生产运作管理：是指对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。终氨痢拔乖升才待蒂乘瀑床补恳修膛帽酣呈跟条贡募氮佛瑟运的另幢任俗迅敏担俞刊袜均赎祷晋摆陇斌苫饯级篙礁戏织蛀涕屯靶稻擦跺堑咸迅口铰严落侨罪急驻遭贾迎耽坐诚箔驴夸温嚷斩盎藻及秉陀绩逗抗驴攫利侍者觅儡猎唯曝盖祟摘陀信冬叫蛹砖笑伤限噬偏磋建剃抱烧泳脯烧媚乎萎沁合珠嗓笛泡力博吭马嗜沸蜒械督哆钧愤卸泄霖琅沃俗们奏柳茂妈仕秩羽津惶移话痛喀绊秃卸嚏继股盲甫敲饥陶滨欢酞奠状湃缔澳涉态捏神纂返敲阅剿物渍内裳茫应釉背椭钾卑簧后增岗及侧硬郡俯摹抠主蛰菲衫茶磊圃捷虽简蹄状署镶降长梧驴蘸添作淳汉神俗筷桃庸珍卓萨嘴伺洋尝躺拔渔揉峙根卒薪

展开阅读全文