从中日典型机床企业专利申请数字比较分析两国机床技术创新特点.doc

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从中日典型机床企业专利申请数字比较分析两国机床技术创新特点

李 佳
（中国科学院研究生院,北京,100080 ）

摘要：比较分析日本和中国典型机床企业专利申请的数字分布状况及企业技术创
新特色，总结日本机床企业发展过程中的成功经验及对中国机床企业创新发展的启示。
关键词：专利申请；行业技术创新；机床；机床功能部件；专利

中国正处在机床工业发展的上升期，但是在机床技术创新能力方面的欠缺大大制约了行业的发展速度。日本是当今世界机床强国，在引导和推进本国机床企业快速发展、激发和保护行业技术创新能力方面都有很多成功经验。通过将日本典型机床企业的专利申请量和中国相应数据的对比，总结日本企业发展过程中的可取之处，改善中国机床企业发展存在的薄弱环节，对我国机床企业技术创新能力的建设和发展具有一定的启示意义。

1 日本典型机床企业的发明专利申请分布状况及技术创新特点

日本自上世纪70年代中期至今一直保持着全世界机床技术专利数量最多的纪录。根据日本工业产权数字图书馆数据库中的日本专利英文文摘数据库（PAJ）的检索结果，1970年至2009年间，国际统一专利分类标准IPC第B23类机床项下发明专利申请公开数量排名前列的企业和数量情况如下图表1-1：
注：以上数据来源于日本工业产权数字数据图书馆数据库中国际IPC分类B23分类项下的检索结果
带“﹡”的企业为日本独立机床企业
此统计结果为抽样检索数据，不能保证其数量和排列先后的准确性
图表1-1：日本典型企业的发明专利申请公开数据

依据如上日本机床及相关企业专利申请成果的数据分布表，可得出以下结论：

1.1 日本企业机床技术创新集中度高、创新强度极大。

统计排名前五位的企业所申请的专利数量占总量的30%以上或更高。这说明日本企业在机床技术创新方面的一个显著特色是：企业创新集中度很高，创新强度和技术翻新速度都令人惊讶。日本企业机床技术方面的创新强度在世界各国的同行业企业中也是绝对的佼佼者。

1.2 日本大型集团企业利用自身的综合资源优势，对机床技术创新发展贡献巨
大。

轮流盘踞在专利申请量前几位的企业主要有三菱（MITSUBISHI）、日立（HITACHI）、东芝（TOSHIBA）、住友（SUMITOMO）这几家大型集团企业。他们在机床类技术创新产出量上拥有绝对的优势，甚至在某个特定时期，特定技术种类项下，这些企业可能独家占有50%以上的专利申请量。

三菱、日立、东芝、住友皆为世界知名的大型综合集团公司。其旗下的业务范围广泛，跨涉机械、汽车、电子、钢铁等机床的上下游产业，并非是独立的机床制造商。这些大型集团公司虽不专门从事机床制造业，却在机床技术创新量方面占有绝对的优势。我们可以分析产生这种现象的主要原因。

80年代初，日本开始了汽车工业大发展时代。汽车及汽配产业的飞速发展，激发了企业本身对机床技术改进的需求和创新的热情。汽车工业向来是机床行业的最大客户，对机床工业有着强大的支撑作用。无论在日本、美国或是德国，汽车产业和机床产业的发展向来依存度最高。1971到1991年间，伴随着汽车工业的高速发展，日本国内的汽车和汽车零部件厂商就直接创造了大约30%～40%的本国机床诱发需求。要求苛刻的日本汽车制造商不断地对机床提出新的要求，极大促进了日本机床制造商改进技术。1981年日本成为世界最大的汽车生产国，82年，日本就成为世界最大的机床生产国。三菱、日立和住友这样的大型集团公司旗下的汽车及配件产业，为了迅速改进自己的汽车产品，在竞争日益激烈的全球汽车市场上占得先机，必须加快更新自己的生产方法和加工设备用以适应千变万化的市场需求，所以如何利用最新加工设备和技术开发生产符合未来需求趋势的汽车新产品也就理所当然的成为创新投入的众矢之的。而汽车制造的主要加工工具--机床的改进和创新需要依赖其各个组成部分的性能改进和创新。高速电机、直线电机、主轴等等都是机床的重要组成部分，会直接影响机床的性能。而这些直接影响机床改进的上游零部件制造又恰恰是这些集团企业所从事产业的一个重要组成部分。在日本，这样的同一集团企业所从事的汽车产业、机床零件产业经营范围的交叉支撑关系，以及机床生产企业同其长期的零件供应商大多存在交叉持股的关系，如丰田机械和东芝机械。这样的集团企业经营结构使来自汽车发展技术需求最直接的反映在机床及其零部件技术创新改进上，迅速的推进了整个机床产业技术的蓬勃发展。所以，这也就是三菱、日立、东芝这种处于机床产业链环节中的供应商拥有数量庞大的机床类技术专利的最主要原因。

还需要特别指出的就是日本丰田汽车公司，虽在机床技术创新量上并未名列前茅，但多年来却始终能够占得一席之地。作为世界第一大汽车制造商，丰田公司的机床销售量还能够进入世界机床企业销售排名前20位。它的成功就是机床技术创新进程和汽车制造业发展相互支撑的最好印证。日本汽车和汽车零部件生产企业在其制造装备改进和创新上所做的投入和带来的良好效应值得效仿和遵从。

1.3 80年代开始，日本独立机床企业创新量优势逐渐扩大。

随着全球汽车制造业的快速发展，80年代以后日本的机床出口比重增加，海外机床订单量持续提高。到2008年，来自海外的订单已经超过国内需求，成为了日本制造业创收的另一个亮点。所以，20世纪80年代初开始，日本的独立机床生产企业开始崭露头角，引领机床市场的发展，如大隈株式会社（OKUMA），天田（AMADA）。从上面的数据结果中，就可以看出从80年代中后期开始，这两家企业的技术创新量增幅很大，90年代这种趋势进一步加强。

1.4 日本的机床数控系统生产企业发展迅速，成功的将日本数控机床产业推向了世界一线位置。

80年代开始，在日本政府的有效引导下，整个机床行业向中、高挡数控机床集中发力。这个期间，日本的整套机床数控系统开发商发那科（FANUC）公司异军突起，成为这个行业的世界领航者。1970年，发那科率先放弃第一代步进电机数控系统，转向伺服控制系统，在随后的20年中，它推出的每款新产品在全世界行业内都具有举足轻重的意义。

80到90年10年期间，日本发那科（FANUC）公司的专利申请数量为1,079件，为上一阶段的15倍之多，是整个发展史出产量最高的一个时期。在这之后的10年，它的创新量依然保持在较高水准。

在研制开发生产机床数控系统方面，日本发那科（FANUC）做出了巨大贡献，它开发的各种机床数控系统，技术领先，不仅促进了日本本国的数控机床发展，对世界的数控机床的发展也起到了很大的推动作用。

2 中国典型企业及机构的发明专利申请分布状况及技术创新特点

相较于日本成熟发展的自主创新型机床企业，我国的机床企业显然还处在一个起步时期。虽然近些年来，我国的一些企业在提高产能和数控机床技术能力等方面付出了巨大努力，一定程度上缩短了与国外公司的差距。然而，根据我国国家知识产权局数据库中机床技术发明专利申请分布的抽样和对比，依然能够反映出我国企业在机床技术创新发展中的重大不足，亟待弥补。下面我们通过检索数量的比较来分析一下我国企业在数控机床领域的技术创新能力方面的欠缺。

自1985年9月10日截止到2010年8月1日，国家知识产权局数据库中IPC标准B23类项下，所检索到的企业和相关机构的机床技术专利申请数量公布排名情况如下：

企业名称
发明
实用新型
总和
中国科学院
179
104
282
哈尔滨工业大学
207
17
224
北京工业大学
146
74
220
清华大学
89
16
105
华中科技大学
62
37
99
浙江大学
58
39
97
江苏大学
81
8
89
山东大学
56
9
65
济南二机床
14
28
52
济南一机床
1
46
47
齐齐哈尔二机床
6
33
39
吉林大学
30
5
35
吉林工业大学
6
20
26
注：以上数据来源于中国国家知识产权局专利数据库中国际IPC分类B23主分类项下的检索结果；
此统计结果为抽样检索数据，不能保证其数量和排列先后的准确性
图1-2：中国典型企业及机构的发明专利申请公开数据

根据数据库的统计结果，可得出如下几点关于中国企业机床技术专利分布的结论：

2.1 中国高校及科研单位的机床技术创新成果数量优于企业。

国家专利局国际分类标准IPC数据库B23类项下，如果使用“大学”作为专利权申请人的关键检索词，可得出发明专利共2,240项，占发明总量的10.9%。使用“研究所”作为关键词则可得出发明专利553项，占发明总量的2.7%。这说明我国机械技术方面的创新力量在高校和科研单位里相对集中。而国内的机床企业那些大多数不超过10项的创新成果显得差强人意，可以说中国有超过90%的机床企业从未申请过专利。

2.2 中国的专利占有主体多样化，本地机床企业技术创新产出量非常稀少。

数据库中专利申请的主体包括各类大专院校、科研所、个人及公司，分布非常分散。而且，较为显著的特点是非职务发明偏多，职务发明比例不高，专利成果容易流失。通过抽样调查发现，除了近一半的发明专利来自外国公司外，剩下一半的国内发明专利中大概有40%左右是个人申请。其他60%的职务发明中，一多半又属于大专院校和科研单位，剩下则属于国营企业、三资企业和民营企业。这一点说明我国机床及其功能部件产业属于企业职务发明的专利成果比例小，没有形成技术创新合力。

统计结果显示，即便是那些国内赫赫有名的机床企业，甚至是机床年产值跻身世界排名前20位的大连机床和沈阳机床公司，可以交出的技术专利成果在数据库中也是寥寥无几。这一点与日本的情况截然不同。在日本，各个机床和相关部件的制造企业才是技术创新的最主要力量。

2.3 另外在统计表中没有表达出来，但却特别值得注意的一点就是日本数控机床企业在中国专利申请情况。

截至2010年8月1日在国家知识产权局专利数据库中检索结果显示的B23类项下金切机床类的发明专利申请共计19,006件，其中，专利申请地址来自于日本的有2,880件，德国1,072件，美国1,524件。日本企业的发明申请数量依然排名第一。日本的三菱、日立、东芝等几个公司还是申请大户。以三菱和日立公司为例，2,880项发明专利申请中，三菱集团公司拥有328项，日立公司拥有213项。

3 对中国机床企业的启示

在上述对日本和中国两个国家机床企业相关技术专利数据分布情况的统计和比较考察中所显现的巨大差距，反映了我国机床产业技术创新人力和物力方面的严重欠缺。结合实际情况，我们可以得出日本机床企业在技术创新能力建设和发展方面取得成功的如下经验，供中国企业参考和借鉴：

3.1 日本企业不全套照搬国外设备和生产线，而是引进国外技术加以改良，逐渐培养国内企业二次创新能力的形成。

在长期的模仿改进和创新过程中，日本企业形成了很强的应用技术开发能力。日本本土的机床企业，在技术创新方面的见解是“为实用而创新”。在这点上日本与美国和德国都有所不同，它提倡有明确目的的创新，不盲目的追求创新中的高精尖科技成份，认为不是所有的创新都要有大量的技术含量，而是利用细微独到的实用性技术来引导市场。在应用技术和基础理论研究中，日本更加倾向应用技术，这也一向是日本在各类技术创新上的发展模式，是日本多年来技术创新成果全世界产量最高的原因之一。

3.2 日本企业的创新投入比重非常高，企业职务发明比例很高。

日本企业在研究开发方面的投入比重相当高，掌握着大量的先进实用生产技术。在日本，几乎所有大一些的公司都有自己的技术开发研究机构，主要负责开发研究新产品、新技术和新工艺。日本企业所拥有的研究机构在数量上要远远大于大学、国立和民营的研究机构，企业里所拥有的研究人员数量比例占到总研究人员数量的一半以上，是技术创新的生力军。为了促进企业的创新，充分挖掘技术人员的创新才能，企业不遗余力的想出各种激励和保障措施，国家也实施各种优惠政策，例如，法人税中的研发费税额扣除制度、研究设备购置金额的半额缴税制度、扶持本国企业在海外申请专利政策等等。

　　日本企业除了拥有卓越的自主创新能力外，其对专利申请的认知态度也非常普遍和成熟。他们十分重视把研制出来的技术申请和注册专利，使用专利保护制度作为保护海外市场的盾牌。2003年7月，日本“知识产权立国战略”确立，日本企业界积极响应政府的号召，纷纷出台重奖措施，鼓励更多职工参与发明创造，避免因报酬过低而损害技术人员的研发积极性或埋没科研成果。

3.3 日本企业致力于招募和培养高素质的劳动力。

创新的根本是“人”，为了给制造业培养充足的人才，60年代起，日本增加了招收理工科学生数量，注重技能训练，培养实用型人才。日本的大学毕业生每百万人中，工科毕业生是美国的2倍。日本使用数控机床的工厂里，有40%的人在工程院校受过专业训练，而美国只有10%。职业教育中，提倡“产学协同教学模式”，强调学生职业能力的形成，关注企业对人才素质的需求。在培养方案上体现了标准化和灵活性的统一。

日本企业在激发和保持其技术人员创造力方面也有其独到之处。从一开始的效仿美国和德国的经验和做法，发展到如今已经青出于蓝而胜于蓝。

以雄踞世界机床企业销售量第一的日本山崎马扎克公司为例，为了促进技术创新上的优势和充分挖掘技术人员的创新才智，公司把有创新才能的员工提拔为设计师，给予很好的后勤保障条件。当他们在加班时，公司提供优质的用车、休息和餐饮条件，目的是保障其创新思维不中断。马扎克的技术储备非常丰富，它能做到两年之内把100多种机型全部更换掉。

再如，日本发那科公司的机床数控系统，产量居世界前列。其创始人稻叶清佑卫门曾说：“科技是有历史的，但是对于工程师来说没有过去可言，他们只能创新。” 发那科每年的研发费用超过180亿日元，其公司拥有职工总人数4,549人，其中科研设计人员1,500人。发那科很早就成立两个研究所，一为基础研究所，一为商品开发研究所。基础研究所要的是有理论与经验的专家人才，三不问：不问国别；不问年龄；不问性别，但要求必须是学识渊博，专业精通，教授以上水平。

另外，日本企业多采用终身雇佣制，稳定的职工队伍对于制造和工艺技术的提高非常有力，稳定的劳动关系使他们的工作日损失非常低。

3.4 日本拥有素质过硬的机床零部件生产企业，成熟的配套产业集群。

60年代，日本通过引进吸收德国、英国、美国的技术，在严格控制和保证生产质量的基础上不断攻克和突破技术难关，使得其机床零部件的技术水平有了质的飞跃。

70年代开始，日本涌现出了一大批世界顶级的机床精密零部件生产商。除了日本NSK（日本精工）和NTN公司的轴承外、Tsubaki-Nakajima公司或Kuroda Seiko公司的滚珠丝杠、THK公司的线性移动导轨、日研工作所、大昭和精机的刀具一样世界闻名。

以轴承为例，它是机床中不可缺少的基础零部件，其性能和使用寿命与机床的高质量和高效率紧密相关。NSK是日本最大的轴承生产商，能够生产直径从2毫米到6米不等的各类轴承，这家公司一直在轴承的生产领域保持的领先地位。技术创新成绩硕果累累。数据库中显示2000年至2009年初其在轴承、滚珠丝杠和移动导轨方面的发明专利申请成果达到了366件之多。

一般来讲，日本机床制造商用于采购本国精密零部件的成本占机床总制造成本的10%~20%左右。在政府的引导下，众家企业之间相互促进和带动，形成了产业技术创新发展的合力。日本机床零部件的生产厂商主要集中在东京、大阪、奈良附近。而日本机床产值前 20 名的企业集中坐落在东京和名古屋附近，机床企业周围已经形成整了完善的零部件配套集群产业。每家零部件生产商都十分重视发展自己的关键技术和核心产品。这种分工合作关系更加提高了日本数控机床行业的效率。

3.5 充分利用汽车工业大发展时代的旺盛需求，推动机床企业技术创新发展。

显而易见，正如80年代初期的日本，我国的汽车工业正处于前所未有的高速发展期。加工汽车零部件所用机床的需求量非常大，所以汽车零部件产业本来就是机床消费的主体产业。其中，汽车的核心零部件发动机对加工设备性能要求最为综合。目前我国国产机床难以满足汽车发动机加工的技术要求，使用进口加工设备的价值比重占到90%以上。现阶段的中国，汽车工业与机床工业交互支撑，相互促进发展的推动作用并未得到任何体现。我国的汽车产业中，合资的汽车企业居多，多数直接引进国外的生产线和技术，纯粹使用国内技术的汽车制造商不多。而且中国的汽车企业与机床企业又相对独立，很少存在交叉关系，这样的实际情况使得国内飞速发展的汽车产业不但未能激发机床产业技术的进步动力，却反而大大增加了我国机床进口的入超份额，这一点与日本汽车大发展时代的机床技术飞速进步有很大差别。我国的机床工业如何紧抓汽车产业的大发展战略机遇，把握汽车产业发展方向，瞄准世界汽车制造技术及装备的先进技术，改进和创新国产的机床产品以适应和满足最新的汽车加工技术要求，提升国产机床市场的占有率是目前我国机床企业需要攻克的重要任务。

企业的自主创新在任何一个行业技术创新的发展中都是不可或缺的中坚力量，一个行业技术创新的主体必须是企业。只有企业站在市场需求的最前沿，面对最实际的问题，有最现场的感受，同时也在最大限度上缩短了技术成果转化的通道。如果我们中国的机床企业没有能力将所面对的问题和需求转换成实际创新的渴望，那么自主创新能力的建设也就无从谈起。而目前，中国就恰恰存在着机床企业技术创新角色的集体缺失状况，如何汲取其他国家企业发展过程中获得的成功经验，为我所用，切实地转化为有效生产力，是目前我国机床工业迅速壮大的焦点之一。

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