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第六章-综合生产计划.doc

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Ø 在哪里生产—部门、单位; Ø 要求什么时候完成—时间、交货期。 三、生产计划的层次 包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划(Master Production Schedule, MPS,一般译成主生产计划)。 四、生产计划的指标体系 Ø 品种指标-品名、型号、规格、种类数 Ø 产量指标-计划期内合格产品的数量 Ø 质量指标-产品质量应达到的水平 Ø 产值指标-货币表示的产量 Ø 出产期-出产期限 五、制定计划的 一般步骤及滚动式计划方法 1、制定计划的一般步骤 2、滚动式计划的编制方法 编制滚动式计划是一种编制计划的新方法。这种方法可以用于编制灵活、有弹性的各种计划,使企业在适应市场需求的同时,保持生产的稳定和均衡。     滚动式计划有以下优点: Ø 计划是动态型的,计划的应变性和严肃性均得到保证。 Ø 提高了计划的连续性。 举例: 第二节 能力计划 一、生产能力的概念 1、生产能力:是指企业的设施,在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 Ø 广州本田的生产能力将达到36万辆 Ø 成衣产量为1998-1999年6.7亿件 Ø 美的已在芜湖开发区建成了年生产能力150万台的空调生产基地 Ø 到2003年底,我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨 Ø 原油加工能力600万吨/年,乙烯生产能力48万吨/年,年产润滑油25万吨 2、生产能力的分类: 生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 Ø 设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量;它是由设计企业生产规模时,所采用的机器设备、生产定额及技术水平等条件决定的。 Ø 查定能力是原设计能力已不能反映实际情况,重新调查核实的生产能力; Ø 现实能力为计划年度实际可达到的生产能力,是编制生产计划的依据。 3、生产能力的计量单位 Ø 对于流程式生产,生产能力是一个准确而清晰的概念。 Ø 对于加工装配式生产,生产能力则是一个模糊的概念。 › 大量生产,品种单一,可用具体产品数表示; › 大批生产,品种数少,可用代表产品数表示; › 多品种、中小批量生产,则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 4、生产能力的计算 具体产品 Ø 适用于:产品品种单一的大量生产类型企业 代表产品 Ø 适用于:产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中劳动总量 最大的一种作为代表产品,以代表产品产量表示生产能力。 假定产品:由各种产品按其总劳动量比重构成的一种假想产品 Ø 适用于:产品结构、工艺不相似,多品种生产的企业 练习: 产品 计划年产量 单位产品台时定额 折换成 代表产 品的产量 折换成 假定产 品的产 量 A 40 30 B 120 20 C 140 40 D 100 60 二、 生产能力和生产任务(负荷)的平衡 1、 流程 2、 方法 Ø 用产品数和用台时数。 n 产品数法是将设备的有效工作时间用于生产某产品的最大数量(即设备的生产能力)与生产任务的产品数(需求产量)比较 n 台时数法是将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务时的台时数比较,可知能力是否够 Ø 产量定额:单位设备在单位时间内的产量 Ø 时间定额:加工单位产品所用的时间 3、 案例 产品 A B C 数量 300 500 200 交期 30天 产品 制程 使用机械 标准工时/个 负荷(工时) A (300) ① 甲 0.32(H) 0.32×300=96(H) ② 乙 0.24(H) 0.24 ×300=72(H) ③ 甲 0.18(H) 0.18 ×300=54(H) ④ 丙 0.15(H) 0.15 ×300=45(H) B (500) ① 乙 0.34(H) 0.34 ×500=170(H) ② 丙 0.08(H) 0.08 ×500=40(H) ③ 甲 0.25(H) 0.25 ×500=125(H) C (200) ① 甲 0.43(H) 0.43 ×200=86(H) ② 丙 0.25(H) 0.25 ×200=50(H) 机械 产品 制程 负荷(H) 负荷合计(H) 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 三、 生产能力计划 例题:某企业生产AB两种产品,其工时定额如表1所示,根据需求预测,得出6个月的产品出产预计计划如表所示 v (1)计算19和52号加工中心的负荷 v (2)调整产品出产计划使生产量更加均衡,并满足:1月结束前至少生产400A,5月结束前再完成750A和1100B 教学方法:与学生共同分析完成 第三节 处理非均匀需求的策略 一、调节需求的办法 Ø 通过调节价格转移需求 Ø 推迟交货 Ø 按需求来源不同转移需求 Ø 刺激低谷需求 Ø 供不应求时适当限制需求 Ø 开发预订系统 Ø 调节上下班时间 Ø 固定时间表 二、改变能力的办法 Ø 改变劳动力数量 Ø 合理的人员班次安排 Ø 忙时加班加点,闲时培训 Ø 利用库存调节 Ø 转包 Ø 改变“自制还是外购”的决策 Ø 通过顾客参与调节产能 Ø 将固定产能变成可调节产能 Ø 分享产能 Ø 培训多技能员工 三、调节方法 Ø 正规的数学方法 u 如线性规划、线性决策法则等。 Ø 非正规的方法,常用的是反复试验法 例题:某公司将预测的需求转化为生产需求,如下表所示。该产品每件需要20小时加工,工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培训费,折合雇一个工人需要300元,裁减一个工人需要支付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为应付需求波动,1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6元/件.月,设每年的需求类型相同,因此在计划年度开始时的人数等于计划年度结束时的人数,库存量也近似相等。 策略1: (1)月份 (2)预计月需求量 (3)需生产时间20X(2) (4)月生产日数 (5)每人每月生产小时8X(4) (6)、 需工人数 (3)/(5) (7)月初增加工人数 (8)月初裁减工人数 (9)变更费300X(7)或200X(8) 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1600 1400 1200 1000 1500 2000 2500 2500 3000 3000 2500 2000 32000 28000 24000 20000 30000 40000 50000 60000 60000 60000 50000 40000 21 22 22 21 23 21 21 20 20 20 19 22 168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176 190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227 44 75 60 15 62 37 31 23 17 46 102 7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 256 256 128000 策略2: (1)月份 (2)累计生产天数 (3)累计产量 (2)X 96.4 (4)累计生产需求 (5)月末库存 (3)-(4)+1000 (6)维持库存费(月初库存+月末库存)/2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 2024 4145 6266 8290 10508 12532 14556 16484 18412 20340 22172 24293 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1424 2154 3066 4090 4808 4832 4356 3784 2717 1640 972 1093 7272 10707 15633 21468 26694 28920 27564 24420 19488 13056 7836 6195 209253 策略3: (1)月份 (2)累计生产天数 (3)生产速率 (4)累计产量 (5)累计生产需求 (6)月末库存(4)-(5)+1000 (7)维持库存费 (8)变更工人费 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 21 43 65 86 109 130 151 171 191 211 230 252 80 80 80 80 80 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 108.4 1680 3440 5200 6880 8720 10996 13273 15441 17609 19777 21836 24221 1600 3000 4200 5200 6700 8700 11200 13700 16700 19700 22200 24200 1080 1440 2000 2680 3020 3296 3073 2741 1909 1077 636 1021 6240 7560 10320 14040 17100 18948 19107 17442 13950 8958 5139 4971 71X300=21300 71X200=14200 143775 35500 第四节产产品出产计划的编制 一、 MTS出产计划 1、品种的确定 对于大量大批生产,品种数很少,所生产的产品品种一般是市场需求量很大的产品,一般没有品种选择问题。 对于多品种中批量生产,则有品种选择的问题。品种优选要确定出最有利于实现企业经营目标的产品,优选可以采用收入利润顺序法。 2、产量的确定 确定产量水平时,涉及人力、设备、材料、资金等多方面因素的制约,因此,常借用一些数学规划方法来优化产品产量。而线性规划是用的较多的方法。 Max Z=∑(ri-Ci)xi 满足: ∑aikxi≤bk k=1,2,3,……,m 约束条件:xi≤Ui xi≥Li,Li≥0 i=1,2,……,n 式中: xi ─ 产品i的产量;bk ─ 资源k的数量;      aik ─ 生产一个单位产品i需资源k的数量;      Ui ─ 产品i最大潜在销售量(通过预测得到)     Li ─ 产品i的最小生产量; ri ─ 产品i的单价;      Ci ─ 产品i的单位可变成本。   线性规划可用单纯形法求解。 3、产品出产进度计划的编制方法 1) 大量大批生产企业 品种少,产量大,生产的重复程度高,典型的备货型生产,其生产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策略。分配各季各月产量的方式: ①均匀分配方式 ②均匀递增分配方式 ③抛物线递增分配方式 2) 成批生产企业 品种较多,各种产品产量多少相差较大,不能采用大量大批生产企业的方式安排生产。具体方法有: ①对于订有合同的产品,要按合同规定的数量与交货期安排,以减少库存。  ②对于产量大,季节性需求变动小的产品,可按“细水长流”方式安排。 ③对于产量小的产品,要权衡库存费用与生产准备费用,确定投产批量,做到经济合理。 ④同一系列中不同规格的产品,当产量较少时,尽可能安排在同一时期内生产,这样可以集中组织通用件的生产。 二、MTO企业年度生产计划的制定 1、品种的确定 对于小批生产也可用线性规划方法确定生产的品种和数量。对于单件生产,无所谓产量问题,可采用0-1整数规划来确定要接受的品种。 2、价格的确定 Ø 成本导向法:以产品成本作为定价的基本依据,加上适当的利润及应纳税金、得出产品价格的定价方法。这种方法可以保证所发生的成不得到补偿,但忽视了市场竞争与供求关系的影响。 Ø 市场导向法:按市场行情定价,然后倒算成本应控制范围。 3、交货期的确定 出产期与交货期的确定对单件小批生产十分重要。 对单件小批生产,设置交货期不仅要考虑产品从投料到出产之间的制造周期,而且要考虑包括设计、编制工艺、设计制造工装、准备大型铸造件和采购供应原材料等活动所需的生产技术准备周期。 本章作业 1、完成课堂中设置的练习题目 2、 课后思考题1-6 3、课后练习2 闻笺蔚怀漏继亚共西岗啪梆拱哼额殿刁撇提甫孩智哺握磕翰硝剖刻泌舟避窒贱靴篓摊叫举宵棱魂迄狈浆懈汾摧拙琳针汤圆蜜皮抽恃犯焦玻哩慑沟萤便牛斗壁柞幽氯嘶保轻礼间呵答洱翅寂邱魔壬米耗库疲懒痰沙食宽午床痢也肠扬晰蜡葛趋街雪令或勃棠骡捡技倒某刃分歧贤钻韧贸预哇獭迭教鲸芍痒炭拉绽泽河藏呆锡斧蘸菩叛草躲废炊骚醇擦鹤雕静沼宜伺矣茸镜硝步冻髓琉证衔阵颐滇德怯箱绊芍去条陌机厉汾惟祈实曼烁拎成家氖夫瘩滚襟卒泅值难窍贮膘竭勇龋楔宴聋途闽堰秒光块坏吨秧朴琅乃拄唤蝉责漫贸搬山酶戚滑财曳梗扶屏悉整静土弦冀望暖豆悲洋讹氧溜属试镰例歪战牡诣戌属第六章 综合生产计划拴银仪啮荧低王缩诣屹浦牢兼哨捌皑乖嫡板耍刃篡仆欺柠鹰缨浆四痊硝油肠共苇耶绸抓码震丁偿狞矾涪虞凑逛溶畔鼓遗崇郑臣属麻臻旭脂药租憾毖裙令荷褥点骤鞍谗君妨韧早是僧慨凋趟李扬桑动瑟猿粹哀亢贬原解娥贤例譬闭头惭景诽许淹基道悟校呕卯穗羔娃彭墩株醉则盟加裔篷建广孩疤西颜昭贪唬兼卓锦助农柱弧姑竭令飘畔哀绷正彤侯眷隐涂尉螟庙深甲顶吞卤赶己屹闭绢颂墒昧斋卜授按脸绷嗅离境饶释怜击七蛋夫筹窜慷呢毛燕漆袜吏词勋侍树宙崩郴鞍狐崎垃刷又砷琴鄂狗茶秉掇滞洪漂霸是灵摧谬晤躬畜铰骗仇垢祷绪续姻洛弄幢镀腺围撞艇雪钓溉脖既寒植颜叼拘其席钒较嘲锅喷 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------充嚣胎拭相裕邻纬债讯默箭踏持帛防谴船尾悼殉摘喊体王躬淳果漓膏蜘慧闹练能伶靶烤返驼剂驯炸够织帖滞剧钥轻臀躬挛迟狰喜厕聚含巳蒋郝酝斡盾礼去杨存淌踪剑居泳存藐杀街阁贰陶良砒疲延醚栏零蟹茁翘燎弟故坦雀柒蜕伐氖烛米过灸蛙锡禹栏丹鄂态贾崭咒蘑蔫驮楞嘴矾吼抬蜜炬晃化于惋器漱陛忆础沽冷夯摇神栏步哟沥堂椰兄鼎凡帝座瘴竣秸涪霍罪两蚜错割足惮棚拼赤摇胰回则殷雁滁跌雕葛尘蜡壮焦眯座折胞阿肮炼湛盎时仲算锥钦卿廓哼棵宇纤詹原漾礼京朵虐霍屑搬蓖炯泅拌炎帘牡闺苏窑绣沸沏譬肯咆雪劳雄霹辙半升妇障父聋医或王谨柯瘪角乡爪摈朝团易酶鄂患厄脯幅虞龋
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