年度质量分析报告.doc

质量分析报告一、质量情况 我公司在2007年从1月份至11月份所生产各产品总产量可达5684032件，其中不合格品总数达到17761件，不合格率为0.31，不合格品主要表现在以下各个车间： 1、大冲车间 大冲车间生产的产品及零部件主要有底座、固定支架、主铰链、左右副铰链、球座上盖、后端横梁、钢板弹簧左右支承架等四十多种；从今年1月份至11月份所生产的不合格品主要有以下几种: (1)6330固定支架从1月份至11月份总产量275213件,其中不合格品523件,占总产量的0.19； (2)货厢左支承座()焊合件从1月份至11月份总产量17034件,其中不合格品14件,占总产量的0.08； (3)右副铰链从1月份至11月份总产量25485件,不合格品895件,不合格率为3.51； (4)底板从1月份至11月份总产量9500100件,其中不合格品2100件,占总产量的0.22； (5)N1底座从1月份至11月份总产量192230件,其中不合格品660件,不合格率为0.34； (6)后悬挂摆臂支架从1月份至11月份总产量23612件,其中不合格品422件,占总产量的1.78； (7)左副铰链从1月份至11月份总产量24620件,其中不合格品255件,不合格率为1.03； （8）豪华底座从1月份至11月份总产量17520件，其中不合格品44件，不合格率为0.25； （9）右前座右后固定支架从1月份至11月份总产量13511件，其中不合格品3000件，占总产量的22.2； （10）主铰链从1月份至11月份总产量49031件，其中不合格品250件，总产量的0.5； （11）球座上盖支架从1月份至11月份总产量280350件，其中不合格品50件，占总产量的0.01；2、小冲车间 小冲车间所生产的产品主要有左右导套支架，油管固定板组件、油管左右固定板组件、左右内开臂、左右棘爪臂、左右面板等，其中从1月份至11月份所生产的不合格品有以下几种：（1） 左内开臂从1月份至11月份总产量332612件，其中不合格品4012件，占总产量的1.2；（2） 左棘爪臂从1月份至11月份总产量336960件，其中不合格品5260件，占总产量的1.56；（3） 左面板从1月份至11月份总产量20404件，其中不合格品81件，占总产量的0.39；（4） 右面板从1月份至11月份总产量20060件，其中不合格品20件，占总产量的0.09。3、焊接车间 焊接车间主要生产球座支架焊合件、左右导套支架焊合件、货厢左右支承座焊合件、后端横梁焊合件、钢板弹簧左右支承架焊合组件，其中从1月份至11月份所生产的不合格品有以下几种：（1） 左导套支架焊合件从1月份至11月份总产量229947件，其中不合格品147件，占总产量的0.06；（2） 钢板弹簧右支承架焊合件从1月份至11月份总产量9204件，其中不合格品13件，占总产量的0.14；（3） 钢板弹簧左支承架焊合件从1月份至11月份总产量9032件，其中不合格品15件，占总产量的0.16。二、原因分析 在生产过程中，造成产品不合格的主要因素有以下几种：（1） 零件放不到位，造成零件缺陷报废；（2） 定位松动，造成尺寸偏差报废；（3） 设备异常，损坏，运转不稳定，造成零件缺陷；（4） 焊接电压不稳定，焊接参数未调整好，点头损坏等。以下就上述的不合格品进行分析：1、 大冲车间（1） 固定支架的不合格现象主要有：a、22.5尺寸过小；b、0.4尺寸超差；c、25尺寸不足；d、较调不合格；e、19.5尺寸偏小。（2） 右副铰链不合格现象主要有：51.8尺寸超差；9.9孔冲歪；不过检具。（3） 底板不合格现象主要有：冲床未锁紧，导致S 6尺寸越冲越大。（4） 底座不合格现象主要有：75尺寸超差。（5） 后悬挂摆臂支架不合格现象主要有：73尺寸超大；冲框23.3、45.3尺寸不均匀。（6） 左副铰链不合格现象主要有：2- 9.9尺寸冲歪；不过检具。（7） 豪华底座不合格现象主要有：53.6尺寸不足。（8） 右前座右后固定架不合格现象主要有：两孔距尺寸不足。（9） 主铰链不合格现象：不过检具。（10） 球座上盖不合格现象：成型不到位。2、 小冲车间（1） 左内开臂不合格现象主要表现在：成型尺寸超差；模具沾有铁屑，造成产品有印痕。（2） 左棘爪臂不合格现象主要有：1.8尺寸不合；落料咬边；进检具0.4尺寸超差。（3） 左面板不合格现象主要有：6尺寸超差；3-M6止通规通过；3-M6孔壁蹦碎。（4） 右面板不合格现象主要有：6尺寸超差；7.5尺寸超差。3、 焊接车间（1） 左导套支架焊合件不合格现象主要表现在：焊接不牢固。（2） 钢板弹簧左右支承架焊合组件不合格现象主要有：加强板漏点；加强板点焊位置不合；加强板点焊位置不合；攻丝乱牙；螺母焊翘、焊偏、不平整；拼焊后尺寸大。三、建议采取措施 建议操作者在工作中按照操作工序认真操作，针对不合格现象采取有效纠正措施，控制不合格的再次发生或不合格的出现。质检部2007年12月8日 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)