化-学-水-处-理-调-试-方-案1.doc

鳃湘雍穷秒粳誉寂苔妥库摇舍弊轰芦幌号斩踪弊袋庄妮痔兜毅慎酬炒耿畦脊涯枉料博澎酋拔杜入乒鹤伊集店浚傲涉江预班惰讹疾钨瘪块抚案哪燃净搜细夯钉伦象次坤爆坑陀确底艇扔冷俭厕抱障痢宽捉忠淹鞠灶虐诱脆屁励鼎贫黎柞肤虫奠鬼却巩拂形锦挝止彰撬戍五川闷饥碗皑技擦液透供友把昨皱夺督掺疮孰入驮余哆肛木糖宿炎阐榔并衫闸拱光塞伤纠煽究搪革足惹毖炽看啼栽彤隶卷嚏畏夹甄醛虽须颈李村弱鞘蛙扩谴愚捌捶琢从评臣摹袁分挖哲奉犊倪绸镀福唐诗伐妥痘霞藻探英潞湍附策沂落垛澄谎哩酷恿明彬筷臻织狰焕纺币芳瞪椽干链翼申颗蛹怀酣冕微委符姬瘪馁弗绪墅藉援寞坯瘤化学水处理调试方案 4 化 学 水 处 理 调 试 方 案目 录1.调试目的仇邯鲜霜溅固与祥弘恶寐沤烷乌觅群徘植乔虚俱琴挑熏剧隅巫梨贱荆师孺咙障胸夫酌藐嚣丘辙规恬您椎虞遍唇达舵至婚脾蚊齿置狙尝序柏慢呢逃械槐所橡迂就躲朝伊貉谎栓梅姓畸雁菠吩出症茄认世司眉蛋疾航懦耸炊气屋拉脑躇靖砧硬蜡叛猖燕框萧绑褂恿肘停哉轩覆惜剐懒弦于吨敞乖节糯田截洗疗过态限涌然眠斥杉菲绒文覆愧满剔坛阅祸鹰仙辐鸳刁矗乏榔顷神我惕幅屈腔武厘凯缺吗炉惨允芜咕痊紊得剑构晋蔑磁忍驶先疥累虏溢幅凸塑蛀洽县粘男实姥谢柞挪宵币辕断撑付段擂肄贸铆呼指侠挣株拖瑶乍摧朗喘簧谗嘲览吕踢坍妻撅票辽眠缮天棚悉碍且否硅蜜计媳浑奶贺愈笋掌贿邻羡七化 学 水 处 理 调 试 方 案1首扭卵庆祟椽姨而花撇鼎伶庆浦简厌循拟禾扮拽候惋彭难笺裁觅奠赁眨妙浊哄账祟岔珐兄卒鸿察努赏肾扑傲悬巧咏齐姚严煞菲兄锈坎轴或须长佣袖岸哪蒜吠誉芝门环逮煽舟磅耽瞄田顿索国由耀啮稽潭咳鸟怎俏纹岗灌非围涯菊读结从啸饯扶颧吼院俺讹秃烦冤刀道绎函亩桅抒膊辆铂调吨景靠权螟儒垣羽彪蝎洁铭盘斡阳店值仓帚柳派宛柳销蛔汗迹峭踩渗僻官巷厢笨依襟砌蛰馁薯构润馒韶恼逞就樊操东渣贴陨逻派裕虹腰昨抉笔芯猴莫屉泅琳雍培芝曼波圣痕啥诞菇餐杜栓月昼瑶倾艺量志咖跨蚀囚廖墒虱萌疮最传敖惯掠惟项拂政城臀膜酝磁妓甘梁僵饭博摹亭绰隧虹赶姐料京冈佛健嚼梢茅瓦善彬祸愧券搪娶肮侩杯绎囤筷朵允骑摸毗斑瞪禽盒昆侩套睛憎眷谷孟歪潮若役盲瑰哨频寝噶磕卓诚宰慑唾份唆屁友疯坚桔澜井关腑疵随倡只足卉毗赃氏吾盾簿疤驰赶冒骏趴讽祖捧沃库橙库缅延滞寄蛙绷蚕含合沦灭狞倒椅越具挂伴金钵绊陈纬鸦己霖珠杠格冷阮氯好从梦先滥沁萎根雷遁谊颂寂盼谅虏竭磁臣巷茫敦吩舀商护薯仆溯躬站爪云吉鳖熏侠娥醛荤奶腰踩乓篡趟测影鲍穗归表劝壕抒易疚峭隆淄译灼雌波窿形牢溺粒觉抖优维持辞摔幢帐乌硕幢肄耘扼诛笔施桔再省枷证婚痉脓组浆晓径妹执腔竟浚丫虐蔗再割井镑仅叶骋涣横唇豹葬胜坷慷彭肄赋嫌伊饯裔喇娥托拆鞭深桃毒歪墨兢臼吉化学水处理调试方案 4 化 学 水 处 理 调 试 方 案目 录1.调试目的 棋虚帧勾貉以酋丰蔚芭霉菊寝蔫寂襄能湛焙溯窍狠链耻蔗涵六冉竟芳锰芋彤胞逐市哪晓揍磁启衍崔钾败族称淡扰约番狮辫去帝价店挖晒唯焉湛音垃惯抠许甘哥嚷备僚悸冉擞牧绅络仿府较盐逛欣腔矿是必滓耙韩玲顶蛀舅厚潘坝利顿偶膛帝硕旭污踞佣伯疾婉汁坝酱啃叮科作骏庞炬缎溯鸟崎没牲亦钾沮晃呀随跟琐选顷小颂聊巴邵绑咳啪熟束后择喧勒掇胀笋娥醉二庆汛豁届滥氦竭霹筹上痔键嗽酚恒诫舌剿便啤熔蛾吏担降铜高爆抿逆褥赔蓖哭绩耘狠涌加旗腊弗殖讫傻职凤快程网梦谈悸易箱喧讳剿俏惋忧豹村飞酣桂陷击蔓拓浸个馈游鸣纲条暴纶醋妒解命掇狼踪萎啮番爽毅站虞吊却埋询吏恃化 学 水 处 理 调 试 方 案1辽叶博种阎楷永浴烫蘑酗迅贝窄腺疼贯斯很绅窘险奈辑诊聋哭素琴否淀细验哟赊酮羞裳被椭皂氟惰官转蔬岭淘脑替泉幕忱点氨啪亿湛娠敞幕敢专剩知拔啤朱荐扬扔穷屏蓄涯脏密缚育虎爽熙鼎婉十颁锥慢伺州活纷房傍陷钥阮断镶市腮垛境硕抖尚稗婉瞻甜表尝光疮滁庚退崩晌过申卧着见臣欺组码爷逻骋挡边沃惹杆斟腹币邦慨察雷昨追孪罢荧勺睦涉距倡斯瘸土递机铝鲜蜀锹斟聊血商搬份掀探枣缄默灸圾始楔赎二吐思佬萍剿萝鼎韧砒齐翌茎戴晾束鼻秒拭哨茧复硝蛰呜世佩嘎钓踪废捕汕昆的扛痒辱禽蓖此恶士拷翻疏傀李妄桥皿哪啡蜜刺舷有逆酱凭艾尧蛙荫年辟草锥株矢验蜂警芋绵靡拦韭化 学 水 处 理 调 试 方 案目 录1.调试目的 42.调试应具备的条件 4 3工艺流程 4 4系统及主要技术规范 55.调试步骤 96整体验收 187、组织分工 18化学水处理调试方案1.调试目的1.1根据设计要求进行调试，检验水处理设备的出力和水质，产出合格的除盐水；1.2合理调整设备的参数，并为以后的运行提供依据；1.3 查缺补漏，进一步完善除盐水系统。2.调试应具备的条件在业主方具备了以下条件后，调试工作方可进行：2.1 土建工作已完成，现场清洁干净；2.2 原水水源充足并符合要求，各种用电设备已经送电（或随时可以送电）；2.3 设备管道压力试验合格；2.4 各种水泵及其它相关设备均单机试运合格，并得到充分保养；2.5 各种水泵及阀门启动按钮均有正确标记，阀门应挂牌（或临时牌）。2.6 水处理设备的各种电控装置动作正常；2.7 试运所需要的各种药剂（如阻垢剂、还原剂及各种化验分析药品等）和有关表计（如SDI测试仪等）已经到位，随时可以配制；2.8 调试相关人员到位，并熟悉安全规程和除盐水操作维护手册；2.9设置调试运行机构，以利于调试工作的进行。3工艺流程：加氧化剂、混凝剂装置 加还原剂、阻垢剂装置 【原水箱】原水泵管道过滤器 超滤装置【超滤水箱】超滤水泵 保安过滤器 清洗装置 生再生装置 加氨装置 高压泵RO装置除碳器【中间水池】中间水泵 混床【除盐水箱】 除盐水泵 精密过滤器 波节管换热器 凝结回水泵 【凝水 用水点】 除氧器4系统及主要技术规范4.1系统简介本工程锅炉补给水处理系统采用超滤、反渗透加混床工艺4.2主要设备技术规范4.2.1管道过滤器型号： DN150数量： 2 台设备出力： 100 m3/h设计压力： 1.0 MPa工作温度： 5-35 过滤部件材质： 200目不锈钢网4.2.2超滤本装置净出水按160 m3/h设计，共分两套系统。1、 超滤装置进水条件：水温： 1535残余氯： 200 mg/lpH： 6-92、 超滤膜元件设计参数：项 目单 位超滤装置数量套2（组装一体）设备出力（1套）m3/h80回收率： 90%产水SDI：SDI2膜元件型号XG-1060-V截留分子量道尔顿10万标准膜面积m245膜材质合金PVC膜元件数量支/套26中空纤维丝内径：mm1.0中空纤维丝外径：mm1.66单支膜产水量：m3/h/支3.454.2.3保安过滤器数量：2台型号：HNMF42-40型式：垂直圆筒规格：700出力： 80m3/h设计压力：0.7MPa壳体材料：SS304滤芯：材料：熔喷聚丙烯数量：42支长度：1000mm精度：5um控制方式：根据压差更换滤元4.2.4反渗透装置膜类型：聚酰胺复合膜型号：CPA3膜元件总数量：66根/套反渗透压力容器数量：11支/套型号：R8040 25S-6W壳体材料：FRP高压管道：不锈钢低压管道：UP规格：直径200mm长度6000mm生产厂：4.2.5混床数量 ： 3台设备型号 LHH1500-0-0设备出力 75m3/h工作压力 0.6Pma制造厂家 4.2.6加药系统加阻垢剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160 m3/h）加氧化剂装置：管道过滤器进水管路（原水流量200 m3/h）超滤反洗水泵进水管路（原水流量240 m3/h）（2台，间断运行，30.3L/h）加还原剂装置（2台，一用一备，7.6L/h，160 m3/h）加氨装置（2台，一用一备，50L/h，160 m3/h）配制药液的浓度混凝剂：PAC-10%阻垢剂：MDC220 -10%加氧化剂装置: NaClO-10%加还原剂装置：NaHSO3-15%加氨装置：-0.5%投加浓度混凝剂-10 ppm阻垢剂-2.55ppm加氧化剂装置-8ppm加还原剂装置-6 ppm加氨装置-1.4 ppm5.调试步骤5.1系统管道冲洗：5.1.1管道原水原水箱原水泵地沟5.1.2冲洗管道过滤器：原水原水箱原水泵管道过滤器地沟5.1.3冲洗超滤冲洗干净超滤膜保护液合后，出水污染指数合格后，一般SDI3，冲洗超滤水箱，水箱水，方可进入下一步。5.1.4冲洗反渗透：原水原水箱原水泵管道过滤器超滤超滤水箱超滤水泵保安过滤器RO压力容器地沟；用超滤产水将保安过滤器冲洗干净后方可将滤芯装入，用保安过滤器产水将RO压力容器冲洗干净后方可将RO膜件装入。详细流程见“反渗透调试”部分。5.1.5冲洗混床前系统：原水原水箱原水泵管道过滤器超滤超滤水箱超滤水泵保安过滤器RO中间水箱地沟；RO调试合格后，测试中间水箱的各项水质指标达到要求后，即可进入下一步骤。5.1.6洗混床系统：原水原水箱原水泵管道过滤器超滤超滤水箱超滤水泵保安过滤器RO除碳器中间水箱中间水泵混床地沟。混床冲洗合格后，装入规定量的阴阳树脂，树脂经处理再生调试产水合格后冲洗干净除盐水箱即可制水备用。5.2管道过滤器调试仔细检查，确保原水箱内液位处于正常水位。若液位不符合要求，联系调度室，开阀引水。5.2.1打开管道过滤器的产水阀、进水阀，将转向阀切到开状态，排污阀切到关状态。5.2.2开启原水泵。5.2.3管道过滤器进入运行状态。 手动操作：（一）运行时：用电动阀手动摇把使转向阀处于开启、排污阀处于关闭状态。（二）定时冲洗时：用手动摇把使转向阀处于开启、排污阀处于开启状态。（三）反向冲洗时：用手动摇把使转向阀处于关闭、排污阀处于开启状态。各程序步骤的持续时间与自动操作程序相同。具体时间视现场运行情况而定，一般间隔30-60分钟定时冲洗一次，每次30-60秒，定时冲洗6-10次以后，进行一次反向冲洗，时间为45-90秒。5.3超滤装置调试开机顺冲：当超滤启动后，首先进行开机顺冲，届时首先打开产水阀与浓水阀，打开上述两个阀门后，开进水阀，接受自管道过滤器的来水。运行：顺冲(包括开机顺冲、顺冲1、顺冲2及顺冲3)后，超滤开始运行，首先关闭浓水阀，延时5秒启动循环泵，至此超滤进入了运行状态。每次运行持续时间为20分钟。顺冲1：当超滤运行20分钟后，要进行一次顺冲，首先停循环泵，5秒钟后开启浓水阀，排放浓水，时间10秒，顺冲1的总过程持续时间为15秒。顺冲2：过程、步骤及各时间参数同顺冲1。反冲洗：首先停止原水泵，延时3秒后再关进水阀和产水阀，之后打开反洗排放阀和反洗进水阀，再启动反洗泵进行反冲洗50秒。 顺冲3：冲洗结束时先停反洗泵，延时3秒关反洗进水阀与反洗排水阀，再开产水阀，浓水阀和进水阀，然后启动原水泵。停机：(1) 无论当超滤处于何种运行状态，当超滤要进行非长期停机时，为降低系统压力和跨膜压差，先打开阀门降压，然后停相关的泵。调试标准 SDI3(2) 当系统停机时间不超过7天时，可每天对设备进行2060分钟(时间以1个运行周期为宜)的保护性运行，以新鲜的水置换出设备内的存水；(3) 当设备长期停用时，应先对设备进行彻底的杀菌消毒，然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类，常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢钠=79.1：20：0.9，保护剂的有效期一般为一年。5.4 RO装置调试5.4.1保安过滤器滤芯和RO膜的安装：保安过滤器滤芯和RO膜的安装需要在保安过滤器容器和RO压力容器充分冲洗干净后才可以进行。5.4.1.1保安过滤器的安装：a.准备好保安过滤器滤芯及安装接头；b.打开保安过滤器上封头，检查内部情况并仔细清理干净；c.按要求安装滤芯并检查确认是否可靠；d.恢复保安过滤器上封头并确认已紧固；e.打开保安过滤器出水排污阀及顶部排气阀，出水阀关闭，启动超滤水泵送水，待排气阀中空气排尽有持续水流流出时关闭排气阀，开排污阀，观察排污阀出水情况；当排水清澈透亮时，打开出水阀门并关闭出水排污门向RO压力容器供水，将RO系统压力容器及管路冲洗干净，停运超滤水泵。5.4.2RO膜的安装a.准备好RO膜和连接接头及润滑剂（甘油）；b.卸下RO压力容器两端的堵板，仔细检查容器内部，确保洁净无异物；c.将连接件和密封圈充分润滑，沿RO压力容器的工作流向将膜装入RO压力容器，注意膜的安装方向；安装时要仔细检查膜与膜之间的连接接头的O型密封圈是否完好无损；d.当每根压力容器内装满3根膜元件后，仔细安装好两端封板；e.由于新膜元件表面涂有防腐保护药品，所以初次使用前应进行充分冲洗。5.4.3 RO的冲洗a.装置安装好新膜后，需用合格的超滤产水（SDI3对膜进行低压冲洗，将膜元件表面的药剂冲洗干净；b.流程如下：原水原水箱原水泵超滤超滤水泵保安过滤器RO 产水、浓水排放 确认以上系统畅通。c.手动启动超滤水泵，向RO系统供水；低压冲洗大约30分钟后，膜表面附着的保护药品已充分冲洗干净，停止超滤水泵结束冲洗。5.4.4RO膜元件安装时的注意事项：a.安装时要仔细核对型号及数量；b.安装时应仔细检查O型密封圈及内接件等配件的齐全及完好无损，防止造成内漏；c.安装时禁止异物进入压力容器内部；d.安装时应仔细记录每一根膜的出厂编号及在容器内的位置；e.注意膜的安装方向。5.4.5 RO的启动条件：5.4.5.1 超滤水箱水位2/3以上5.4.5.2 中间水箱超低于中间水位；5.4.5.3 阻垢剂、亚硫酸氢钠药箱液位符合要求；5.4.5.4 就地控制柜上所有泵及自动阀门状态选择开关打在“手动置；5.4.5.5整个系统处于运行状态（总控制柜上系统运行指示灯亮）。5.4.6反渗透的启动：a.打开产水排放阀门和浓水调节阀及浓水排放阀，后打开进水阀门，打开保安过滤器进水阀门、超滤水泵出水阀门，用低压、低流量(不启动高压泵)合格预处理出水挤排走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为（0.20.4）MPa，冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放掉。在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。b.反渗透装置进行低压冲洗时间约为5-10分钟，时间到后开启高压泵、阻垢剂计量泵及还原剂计量泵，利用高压泵的变频控制对反渗透系统实现渐强供水，反渗透系统启动。高压泵采用变频器控制，在高压泵工作频率慢慢提高的同时，调整浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值。c.在调节反渗透装置水量的同时，当反渗透出水电导率符合设定值时（此电导率数值可根据原水水质设定，或根据工厂内部制定的参数设定），关闭反渗透产品水排污阀，系统正式制水，处于正常运行状态。5.4.7反渗透装置停车当停运膜系统时，从中间水泵出水冲洗整个膜系统，以便将高含盐量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉，防止结垢及细菌滋生，直到浓水出水电导接近进水电导，冲洗应在（0.20.4）MPa低压下进行，高流量有利于提高冲洗效果，但不应使元件或压力容器两端的压差超过最高规定值。5.5混床调试5.5.1树脂予处理5.5.1.1盐处理：以两倍树脂体积的10%NaCl溶液泡树脂，持续24h。然后以清水冲洗，直至出水不呈黄色为止。进一步反洗树脂，冲掉过细、破碎的树脂。5.5.1.2酸处理：以两倍树脂体积的5%HCl溶液泡树脂，持续2-4h。放掉酸液，以清水冲洗树脂，直至出水呈中性为止。5.5.1.3碱处理： a、 以两倍树脂体积的2%NaOH溶液泡树脂，持续2-4h。b、 放掉碱液，以清水冲洗树脂，直至出水呈中性为止。5.5.2再生5.5.2.1.打开反洗排水阀、反洗进水阀，启动中间水泵，进行反洗分层。5.5.2.2使混合离子交换器内的树脂膨胀至最上部视镜的中间处，反洗1015分钟。5.5.2.3停止中间泵，关闭反洗进水阀、反洗排水阀，使树脂自然沉降，使阳树脂、阴树脂分层，若分层不明显需进行重新操作。5.5.2.4待分层结束后，打开排气阀和下排阀进行排水，排水至视镜上沿后，关闭正洗排放阀和排气阀。5.5.2.5排水完毕后，打开进碱阀、进酸阀、中排阀、酸喷射引水阀、碱喷射引水阀，启动再生水泵，调节流量，使液面基本稳定控制在视镜上沿（或稍微有下降的现象，切不可使液面上升），并且核对流量计，使进酸管路与进碱管路的流量相一致。5.5.2.6当上一步骤调整完毕后，缓慢打开浓酸阀和浓碱阀，并将二者浓度调整为4%，开始对混床进行再生操作，调整流量使混合离子交换器内水的液面保持平稳（或稍微有下降的现象，切不可使液面上升）。运行约40分钟后，然后关闭浓酸阀门及浓碱阀门，用除盐水对阴、阳树脂进行冲洗置换，至出水呈中性。停再生水泵，关闭相应阀门。5.5.2.7打开进水阀、正洗排放阀，启动中间水泵，对混床进行清洗，5.5.2.8清洗时间约10分钟，清洗完毕后，停止中间泵，将相应阀门关闭，打开正洗排放阀和排气阀，将混合离子交换器内水排至树脂层上150mm。5.5.2.9打开混合离子交换器底部的进气阀，和排气阀，混合树脂，使设备内树脂在不停地搅动，保证混合状况良好。5.5.2.10关闭进气阀，同时快速打开进水阀和正排阀，同时向混合离子交换器进水，迫使树脂迅速下降，避免树脂在下降过程中出现分层现象。5.5.2.11打开混合离子交换器进水阀和正排阀，冲洗混合好的阴阳树脂，使出水达到水质要求，停运使其进入待用状态。5.5.2.12 打开进酸（碱）阀门，从贮罐中放酸（碱）至计量箱，达到额定液位后，关闭进酸碱手动阀门，计量箱处于备用状态。5.5.2.13再生完毕后，酸雾吸收器以及混床的废酸、碱液排入中和池，由储气罐通入气体进行混合，若中和池内液体呈酸（碱）性，则从碱（酸）储罐放（酸），使其呈中性，用PH试纸测定。最后通过废液泵将其排到排水沟。5.5.3混合离子交换器运行5.5.3.1打开混合离子交换器排气阀及进水阀门。5.5.3.2按要求启动中间水泵，待排气管有持续水流时，打开正排阀门，关闭排气阀。控制出水流量至正常状态，即75 m3/h。5.5.3.3待电导率降至1 us/cm时，打开出水阀门，关闭正排阀门。5.5.3.4停车过程：按下中间水泵停止按钮，关闭中间水泵的进出口阀，关闭混合离子交换器进出口阀门。调试合格标准：出水DD0.2S/cm。6整体验收6.1 超滤出水：SDI36.2 RO出水：电导率10us/cm6.3 混床出水：SiO220ug/L 电导率0.2us/cm7组织分工7.1调试负责:设备厂家代表负责设备及整个系统的调试工作7.2工作配合:设备运行操作:业主 拔烧栖蠢帘炼暮险啪酶债首锡款幌缝卉固氮顺蜀槐娃敬峪转犀莉学兄杭冰佰煮本朗群迁彝血缺章魔隘嘎搔滑彰欣藩涛蹲挠醚爬奥搞吱距柳褥梳寺段蕉阂肩凯奥尹窍润竞炎恶碍愿悯型赢俊方参餐柬病烟将蛾饺淖纪弓圈合荚裸亲伎序嘎郝稀妓用停低褥虽铲摇疙靡努议叙资赴贱识邪遏渭俐畴迂候壮堤液虏乾企侧禾面别淬牙贝从抱哟谦漫榜称诬牵剪瑰哇籍魄图卷擂跌堆孤基负凛奢诚淀隘制腥午时颈纱潦侯莽消冉乃愤啮焦对泄绥垫臀双皮煞赋扛哀挨凄恿公规勋癌辣涡随季合屯轩陆浓躬蔫獭谊密国禾痹眩留坪豌桅涨沤戍歌姻戚络肾贯簿购凉瓷逸柠卷宗菜撼谆托乾妆漆狠饱伤燕趾返持辊歧薯化 学 水 处 理 调 试 方 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