北海电厂水处理运行规程.doc

1 概述

1.1 装机容量
北海电厂近期规划容量1200MW，一期工程建设规模为2×300MW。
1.2 源水及水质
1.2.1 循环冷却水为海水，采用直流冷却系统，凝汽器管材为钛管，循环冷却水采用次氯酸钠处理。
海水水质如下：
PH: 7.7
电导率 34230 mS/cm（25°C）
悬浮固体： 20.33 mg/l
总溶解固体： 29508 mg/l
COD： 52.76 mg/l
可溶SiO2： 1.15 mg/l
SiO2： 0.54 mg/l
总硬度（CaCO3）： 5826.82 mg/l
总碱度（CaCO3）： 104.22 mg/l
暂时硬度（CaCO3）： 104.22 mg/l
永久硬度（CaCO3）： 5722.60 mg/l
Ca＋＋: 378.37 mg/l
Mg＋＋: 1185.48 mg/l
Cl-: 9000~15274.13 mg/l
HCO3- : 127.07 mg/l
注：海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化
1.2.2 工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量低。在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节PH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。
淡水水质如下：
pH（25℃） 4.40--4.61
全固形物（mg/L） 23.5—31.4
总硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354
暂时硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354
总碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723
甲基橙碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723
电导率（25℃）（μS/cm） 27.6--34.2
游离二氧化碳（mg/L） 112.0--187.0
K+（mg/L） 0.03--0.39
Na+（mg/L） 2.0—2.99
Ca2+（mg/L） 0.38—1.52
Fe3+（mg/L） 0.10—0.45
R2O3（mg/L） 0.14—0.64
HCO3-（mg/L） 1.66—4.41
Cl-（mg/L） 1.81—4.12
SiO2（全）（mg/L） 16.30—22.10
SiO2（溶）（mg/L） 7.98—11.89
注：表中各种物质的基本单元为 Men
其它指标未检出，全硅含量最大值：≈25mg/L。
1.3 主要热力设备规范
1.3.1　 锅炉
制造厂：北京巴布科克·威尔科克斯有限公司
型号：B&WB－1025/17.4-M
型式：亚临界自然循环单汽包、一次中间再热、、尾部双烟道、挡板调温、平衡通风、固态排渣、“W”火焰煤粉炉
过热蒸汽流量：额定工况 903.8 t/h，MCR工况 1025t/h
过热蒸汽出口压力：额定工况 17.4MPa
过热蒸汽出口温度：额定工况 540℃
再热蒸汽流量：额定工况 752t/h，MCR工况 846t/h
再热蒸汽进/出口压力：3.928/3.759 MPa
再热蒸汽进/出口温度：327/540℃
给水温度：282℃
1.3.2　 汽轮机
制造厂：哈尔滨汽轮机厂有限公司
型号：N300－16.7/537/537-2
型式：亚临界一次中间再热。单轴双缸双排气凝汽式汽轮机
额定功率：300MW
主汽压力：16.67MPa
主汽温度：537℃
凝汽量：564.27t/h
1.3.3　 发电机
制造厂：哈尔滨电机厂有限公司
型号：QFSN-　300-2
冷却方式：水、氢、氢
额定氢压：0.3MPa
1.4 化学系统概述
1.4.1 补给水处理系统
1.4.1.1 系统流程
水源地Þ清水箱Þ清水泵Þ管道混合器（加混凝剂、助凝剂）Þ罐式压力混合器Þ浮床过滤器Þ逆流再生阳离子交换器Þ中间水箱Þ中间水泵Þ逆流再生阴离子交换器Þ混合离子交换器Þ除盐水箱（浮顶式）Þ除盐水泵Þ主厂房凝结水补水箱。
1.4.1.2 系统配置
1.4.1.2.1锅炉补给水处理采用直流混凝过滤、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统。系统按母管制运行。
1.4.1.2.2 本系统采用PLC程序控制，同时也能实现键盘远操和就地电磁阀手操。
1.4.1.2.3 每台浮床过滤器出口设浊度仪一台；每台阳床出口设钠表一台；每台阴床、混床出口设导电度表、硅表各一台；除盐水泵出口母管设导电度表一台。
1.4.1.2.4 系统用压缩空气来自主厂房空压机站，本系统有两个压缩空气储罐。
1.4.1.2.5 为保证除盐水的水质，2台除盐水箱采用浮顶密封。
1.4.1.2.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至酸碱库高位酸碱储罐，靠静压流入计量箱。
1.4.1.2.7 本系统反洗及再生后的废液直接排至工业废水处理站A1、A2号废水贮存池集中处理。
1.4.1.3 系统出力
1.4.1.3.1 正常运行出力：Q正常=80（m3/h）
1.4.1.3.2 机组启动与事故时出力：Q最大=160（m3/h）
1.4.1.3.3 本期工程补给水处理设备容量按2×80m3/h考虑
1.4.2 中压凝结水处理系统
1.4.2.1 每台机组设置一套精处理装置，两台机组共用一套再生装置。
1.4.2.2 每套精处理装置出力690 m3/h，最大出力 772 m3/h，配置两台高混，一台再循
环泵，一套运行旁路。
1.4.2.3 再生系统为低压系统，包括阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、树脂分离罐、酸
碱计量箱、冲洗水泵、罗茨风机等。
1.4.2.4 本系统设置了对高混的超温，超压自动保护，当进水母管温度≥50℃，系统压
力≥3.6MPa，混床进出水压差≥0.35MPa时，旁路自动开启并报警。
1.4.2.5 凝结水精处理设备本体采用PLC+上位机控制运行方式。控制方式分为“程控/近控”两种，互锁；程控包括自动/步操/点操控制三种形式。
1.4.2.6 再生用酸碱通过汽车运输，分别卸至高位酸碱储槽，靠静压流入计量箱。
1.4.2.7 再生废液排至精处理再生废水池，再送入工业废水处理系统集中处理。
1.4.2.8 再生系统及高混工艺用气由精处理风机和空压机站供气。
1.4.3 水汽取样分析与化学加药系统
1.4.3.1 每台机组配备1套水汽集中取样分析装置，1套凝汽器检漏装置，冷却水来自主厂房集中闭式循环冷却水系统。
1.4.3.2 汽水取样分析系统由高温盘和低温盘组成，并采用高温盘、低温盘分开布置，
并设有机械变频调节恒温装置。
1.4.3.3 水汽集中取样分析装置设有超温断水保护功能，当样水超温、冷却水断流时，
保护装置能迅速自动切断主路样水，对仪表及阀门进行保护。
1.4.3.4 化学加药装置分5个独立单元：加氨装置，加除氧剂装置，加磷酸盐装置，加
缓蚀剂装置，停炉保护加药装置，集中布置在主厂房煤仓间零米层。
1.4.3.5 加氨装置，加除氧剂装置，加磷酸盐装置可实现自动控制，加氨系统、加联胺
系统可实现自动配药。
1.4.3.6 凝汽器检漏装置的设置和投运，可使凝汽器查漏更有针对性，避免盲目查漏。
1.4.4 制氢系统
1.4.4.1 系统流程
1.4.4.1.1 氢气系统
电解槽 Þ 氢气分离洗涤器 Þ 氢气冷却器 Þ 氢气捕滴器 Þ 气水分离器 Þ 调节门 Þ 干燥装置 Þ 氢气储罐
1.4.4.1.2 氧气系统
电解槽 Þ 氧气分离洗涤器 Þ 氧气冷却器 Þ 氧气捕滴器 Þ 气水分离器 Þ 调节门 Þ 放空
1.4.4.1.3 碱液循环系统

氢气分离洗涤器—碱液循环泵—碱液过滤器—碱液冷却器
—电解槽—
氧气分离洗涤器—碱液循环泵—碱液过滤器—碱液冷却器

1.4.4.1.4 冷却水系统
第一路：进入气体冷却器冷却分离洗涤后的氢气。
第二路：进入碱液冷却器冷却过滤后的碱液。
第三路：进入干燥装置。
1.4.4.1.5 补水系统
纯水箱 Þ 注水泵 Þ 氢氧气体分离洗涤器
1.4.4.1.6 排污系统
第一路：从氧气气水分离器底部排出氧气系统冷凝下来的液体。
第二路：氢气气水分离器底部、干燥装置冷却器底部液体进入氢气排水水封。
电解槽两端、纯水箱、碱液箱底部、氢气储罐底部也有各自的排污口。
1.4.4.2 系统配置
1.4.4.2.1 系统配置两套 FDQG5/3.2-Ⅴ型分离式循环水制氢装置，主要由电解槽、整流柜、框架一、框架二、框架三、氢气干燥装置等组成。
1.4.4.2.2 系统设置了运行参数与运行设备的联锁，并对越限参数进行报警，以保证系统的安全可靠运行。
1.4.4.2.3 系统产氢量
最大：2×5Nm3/h
1.4.5 电解海水制次氯酸钠系统
1.4.5.1 本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内，次氯酸钠贮存罐布置于室外。
1.4.5.2 系统流程
海水Þ旋转滤网Þ循环水泵Þ自动海水冲洗过滤器Þ海水升压泵Þ除砂器Þ次氯酸钠发生器Þ次氯酸钠贮存罐Þ连续加药泵Þ加药分散管Þ循环水泵取水口
ß Þ 冲击加药泵 Þ Ý

1.4.5.3 加药方式：连续复合每天一次的冲击加药。
1.4.5.4 控制方式
控制方式采用PLC控制，对整个装置控制进行正常启、停、运行、控制及报警。
1.4.6 工业废水处理系统
1.4.6.1 系统流程
废水贮存池（可在池内进行曝气、氧化和pH值调整）Þ废水输送泵ÞpH调节
槽（通过pH表的测量信号自动调整加酸加碱量）Þ絮凝槽（加凝聚剂）Þ反应槽（加助凝剂）Þ斜板澄清池Þ最终中和池（通过pH表的测量信号自动调整加酸或加碱量）Þ清净水池Þ回收水泵Þ1000m3废水复用水池。
澄清池排泥系统流程为:澄清池泥浆Þ澄清池排泥泵Þ浓缩池Þ浓缩池污泥输送泵Þ脱水机Þ汽车外运。
1.4.6.2 运行方式
工业废水处理系统采用程序控制，自动运行，也可间断运行。其控制盘设在锅
炉补水处理车间控制室集中控制。
1.4.6.3 系统出力
废水处理系统的设计连续出力为100m3/h
1.5 化学运行的主要任务
1.5.1 保证供给质量合格、数量足够的化学除盐水；保证供给质量合格、数量足够的氢气。
1.5.2 对给水、炉水、凝结水、循环冷却水、发电机内冷水、废水（包括生活水、生活污水）等进行必要的处理。
1.5.2 及时监督和反映水处理系统、制氢系统和机组的运行状况，掌握运行规律，防
止水、汽、氢品质恶化和设备故障的发生。
1.5.3 及时发现并消除水、汽、氢品质不良的原因，保持介质的良好状态，以减缓发
电设备的腐蚀、结垢、积聚沉积物的程度。
1.5.4 及时发现、查明并消除水处理系统、制氢系统和机组的运行期间的异常状况，
以保证系统的安全、经济、稳定运行。
1.5.5 做好机组启动期间水汽品质监督工作；做好发电设备停运期间的防锈蚀保护工作。
1.5.6 做好水处理系统、热力系统的调整试验工作，努力降低水处理药品消耗，降低
水处理成本、改善水汽品质。
1.5.7 保证全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、复用水系统的安全、稳定运行，配合维护部门、化学试验室做好有关工作。
1.5.8 认真学习和掌握公司颁布的运行规程和各项管理制度，加强运行技术分析，不
断总结经验，逐步提高化学运行和化学监督的水平。
1.6 化学故障处理原则
1.6.1 水、汽、氢品质劣化时的处理原则
1.6.1.1 迅速、镇定的判断水、汽、氢的品质劣化是否为假象：
1.6.1.1.1 取样方法是否准确，取样设备是否有缺陷。
1.6.1.1.2 分析仪器、分析方法、使用药品是否有误。
1.6.1.1.3 在线仪表是否有误。
1.6.1.1.4 必要时重新取样测定，进行核对。
1.6.1.2 确定所分析的介质品质已经劣化时，应立即向主值及值长汇报，共同分析原因，
必须严格按介质三级处理原则，采取措施进行处理，使介质尽快恢复正常。
1.6.1.3 若经多方处理，介质品质仍不能改善并继续劣化，进而可能导致设备损坏、严重腐蚀或结垢等重大事故，威胁设备的安全运行时，应向值长建议：降低设备运行负荷或停止设备运行，并及时汇报。必要时可越级反映。
1.6.1.4 值班人员应将介质劣化的程度、原因、处理经过和结果做好记录。若已造成事
故，建议公司组织有关人员进行调查研究，避免类似事故的发生。
1.6.2 系统（设备）故障处理原则
1.6.2.1 处理故障时应迅速、镇定、尽快控制异常情况的持续发展，并采取措施排除故
障。
1.6.2.2 处理故障时，注意以下几点：
1.6.2.2.1 确保人身安全，防止设备损坏。
1.6.2.2.2 不能中断化学除盐水、氢气的供应。
1.6.2.2.3 不能补充酸性水或含碱量很大的水，不能补充不合格的氢气。
1.6.2.2.4 防止连锁反应，以免给下步工艺造成困难。
1.6.2.3 值班人员应将故障特征、处理经过、处理结果做好记录，并认真分析、吸取教
训，避免类似故障的发生。

2 锅炉补给水处理运行规程

2.1 设备规范
2.1.1 予处理设备
名称
规范
台
备注
管道式压力混合器
ф630，内设两个反方向的叶轮
2
钢制、内涂聚氨酯塑料漆
罐式压力混合器
ф2220×10
1
钢制、内涂聚氨酯塑料漆
浮床过滤器
ф2020×10,滤料为瓷砂，高度1300，
流量=80m3/h；流速=25（m/h）；
配水装置：水帽
2
钢制、内涂聚氨酯塑料漆

2.1.2 离子交换器
名称
规格
树脂型号
树脂
高度(m)
工作压力
温度
(MPa.℃)
台数
流量（流速）
m3/h（m/h）
备注
阳离子交换器
ф2220×10
出水装置：
石英砂垫层
中排：支母管式
001×7
2000
0.6 MPa
5-50℃
2
80（21.1）
无顶压
逆流再生
阴离子交换器
ф2220×10
出水装置：
石英砂垫层
中排：支母管式
201×7
2500
0.6 MPa
5-50℃
2
80（20.9）
无顶压
逆流再生
混合离子交换器
ф1616×8
出水装置：
多孔板+水帽
中排：支母管式
001×7MB、201×7MB
阳/阴=500/
1000
0.6 MPa
5-50℃
2
80（39.5）
体内再生

2.1.3 转动设备
名称
型 号
扬程(mH20)
流量(t/h)
电机型号、电流
功率
台数
清水泵
IS125-100-400
50
100
Y200L-4 56.8A 30KW
2
成床泵
IS200-150-400
35
350
Y250M-4 103A 55KW
2
中间水泵
水泵
IH125-100-400
50
100
Y200L-4 56.8A 30KW
2
除盐水泵
水泵
IH125-100-400
50
100
Y200L-4 56.8A 30KW
2
再生水泵
专用泵
IH80-50-200
50
50
Y160M2-2 29.4A 15KW
2
卸酸泵
IH65-50-125
20
25
Y100L2-4 8.17A 3KW
2
卸碱泵
IH65-50-125
20
25
Y100L2-4 8.17A 3KW
2

2.1.4 水箱、水池
名称
容积（m3）
台数
备注
清水箱
ф6480 ；200
2
钢制、内涂聚氨酯塑料漆
中间水池
35
2
砼制、内衬玻璃钢
除盐水箱
ф13500; 1500
2
钢制、内衬玻璃钢

2.1.5 辅助设备
名称
规范
台数
备注
压缩空气罐
ф1824 V=10 m3
2
钢制，内涂防锈漆
碱加热器

2
1Cr18Ni9Ti
高位酸贮罐
ф2520×10 V=20m3
2
钢衬胶
高位碱贮罐
ф2520×10 V=20m3
2
钢制，内涂环氧树脂漆
混床碱计量箱
ф810×5 V=0.63 m3
1
钢衬胶
阴床碱计量箱
ф1010 V=1.25m3
1
钢衬胶
混床碱喷射器
V=7.1～11.3m3/h
1
1Cr18Ni9Ti
阴床碱喷射器
V=15-26.5m3/h
1
1Cr18Ni9Ti
混床酸计量箱
ф810×5 V=0.63m3
1
钢衬胶
阳床酸计量箱
ф1010 V=1.25m3
1
钢衬胶
混床酸喷射器
V=7.1～11.3m3/h
1
钢制，内衬聚四氟乙烯
阳床酸喷射器
V=15～26.5m3/h
1
钢制，内衬聚四氟乙烯
酸雾吸收器
ф512×6
2
硬聚氯乙烯
虹吸箱
ф650
2
钢衬胶
阳树脂装卸罐
ф2220×10，hcp=2200
1
钢衬胶
阴树脂装卸罐
ф2220×10，hcp=2700
1
钢衬胶

2.1.6 水处理化验项目及标准
水质种类
项目
监督时间（h）
控制标准
单位
备注

生水
硬度
8

mmol/L

碱度
8

mmol/L

氯根
8

mg/L

浊度
8

mg/L

PH
8

过滤器
出口水
浊度
1
≯2
FTU
抄表
耗氧量
1w
≯2
mg/L
试验室定期分析

阳床出口水
酸度
4

mmol/L
失效前加强监督
Na+
1
≤100
μg/L
硬度
8
0
μmol/L

阴床出口水
SiO2
1
≤100
μg/L
抄表
导电度
1
≤5
μS/cm
抄表

混床出口水
导电度
1
≤0.2
μS/cm
抄表
SiO2
1
≤20
μg/L
抄表

除盐水
导电度
1
≤0.2
μS/cm
抄表
SiO2
8
≤20
μg/L

Na+
8
≤5
μg/L

PH
8

2.2 水处理设备的运行及停运
2.2.1 投运前的准备工作
2.2.1.1 检查各水泵应处于良好的备用状态，入口门应开启。
2.2.1.2 清水箱水位正常，清水箱的进出口门开启，供水系统正常。
2.2.1.3 检查化学各测量仪表处于良好的备用状态。
2.2.1.4 化验用药品、器具齐全、完整。
2.2.1.5 系统各阀门启闭灵活，各手动阀位置正确。过滤器、阳床、阴床、混床处于良
好的备用状态。
2.2.1.6 压缩空气贮存罐压力在0.5-0.6MPa，控制操作气源正常。
2.2.1.7 程控系统正常备用。就地电磁阀箱已送电、送气，可投入运行。
2.2.1.8 加药系统正常。混凝剂、助凝剂配制好备用。
2.2.1.9 浮床过滤器顶压水阀在运行及反洗过程中保持常开。
2.2.2 设备的投运
2.2.2.1 浮床过滤器、阳床投运：
2.2.2.1.1 启动清水泵，开泵出口门至压力正常，流量不低于40m3/h,开罐式压力混合器入口门、空气门，待空气门出水后，开出口门，关空气门，投入混凝剂、助凝剂加药系统。
2.2.2.1.2 漂洗：开反洗排水阀F1-5，排污阀F1-11，中部漂洗阀F1-9。漂洗时间约3分钟,关闭中部漂洗阀F1-9，排污阀F1-11。
2.2.2.1.3 中部成床：启动成床泵，开成床泵出口阀F1-13、中部进水阀F1-3，开排水回收阀F1-12。成床时间约3分钟。
2.2.2.1.4 底部成床：开启底部进水阀F1-4，关闭中部进水阀F1-3。成床时间约5分钟。
2.2.2.1.5 正洗：开启进水阀F1-1，关闭底部进水阀F1-4。关闭成床泵出口阀F1-13、停成床泵。正洗时间约3分钟（出水浊度合格）。
2.2.2.1.6浮床过滤器运行、阳床投运：开阳床排气阀C1-9、进水阀C1-1，正洗排水阀C1-6，开启浮床过滤器出水阀F1-2，关闭反洗排水阀F1-5、排水回收阀F1-12。投入在线浊度仪。
2.2.2.1.7 阳床正洗、运行： 待阳床排气阀C1-9出水后，关闭排气阀C1-9, 开始正洗，当正洗至排水Na+小于100ug/L时，开出水阀C1-2、关正洗排水阀C1-6。开仪表阀C1-10，投入检测仪表。
2.2.2.2 阴床、混床投运：
2.2.2.2.1当中间水箱水位1/2以上时，启动中间水泵，开泵出口阀。
2.2.2.2.2阴床正洗、运行：开阴床排气阀A1-9、进水阀A1-1，待排气阀A1-9出水后，开正洗排水阀A1-6，关闭排气阀A1-9，开始正洗，当正洗至出水导电度小于5us/cm、二氧化硅小于100 ug/L时，开出水阀A1-2、关正洗排水阀A1-6。开仪表阀A1-10，投入检测仪表。
2.2.2.2.3 混床正洗、运行：开混床排气阀M1-10、进水阀M1-1，待排气阀M1-10出水后，开正洗排水阀M1-5，关闭排气阀M1-10，开始正洗，当正洗至出水导电度小于0.2us/cm，二氧化硅小于20ug/L时，开出水阀M1-2，关正洗排水阀M1-5, 开仪表阀M1-11，投入检测仪表。
2.2.2.3 调整有关阀门开度和中间水箱水位，向除盐水箱供水。
2.2.3 设备的停运
2.2.3.1 当整列设备需要停运时：
2.2.3.1.1 关闭混床出水阀M1-2。
2.2.3.1.2 关闭中间水泵出水阀,停中间水泵。
2.2.3.1.3 停加药系统，关闭清水泵出水阀,停清水泵。
2.2.3.1.4 关闭浮床过滤器进水阀F1-1、出水阀F1-2。
2.2.3.1.5 关闭阳床进水阀C1-1、出水阀C1-2。
2.2.3.1.6 关闭阴床出水阀A1-2，进水阀A1-1。
2.2.3.1.7 关闭混床进水阀M1-1。
2.2.2.1.8 开各床体排气阀，泄压后关闭。
2.2.3.1.9 关闭有关化学在线仪表进水阀，停运检测仪表。
2.2.3.2 除盐设备的切换运行：当运行至任一床体失效时，及时投入再生或反洗合格备
用床体，停运（退出）失效床体，调整好系统的流量，尽量保持除盐设备的连续运行。
2.2.3.2.1 浮床过滤器的切换运行：
1)备用浮床过滤器投运
a.漂洗：开反洗排水阀F1-5，排污阀F1-11，中部漂洗阀F1-9。漂洗时间约3
分钟。关闭中部漂洗阀F1-9，排污阀F1-11。
b.中部成床：启动成床泵，开成床泵出口阀F1-13、中部进水阀F1-3，开排水回收阀F1-12。成床时间约3分钟。
c.底部成床：开启底部进水阀F1-4，关闭中部进水阀F1-3。成床时间约5分钟。
d.正洗：开启进水阀F1-1，关闭底部进水阀F1-4。关闭成床泵出口阀F1-13、停成床泵。正洗时间约3分钟。
e.运行：开启出水阀F1-2，关闭反洗排水阀F1-5、排水回收阀F1-12。
2)停运失效浮床
关闭失效浮床进水阀F1-1，出水阀F1-2。
注：两台浮床同时投运时，需启动另一台清水泵。
2.2.3.2.2 阳床的切换运行：
1)当运行中的阳床接近失效时，按照阳床的投运操作程序进行备用阳床的正洗，出水合格后并入系统运行。
2)关闭失效阳床的入、出口门。
2.2.3.2.3 阴床的切换运行：
1)当运行中的阴床接近失效时，按照阴床的投运操作程序进行备用阴床的正洗，出水合格后并入系统运行。
2)关闭失效阴床的入、出口门。
2.2.3.2.4 混床的切换运行：
1)当运行中的混床接近失效时，按照混床的投运操作程序进行备用混床的正洗，出水合格后并入系统运行。
2)关闭失效混床的出、入口门。
2.2.4 设备的运行监督
2.2.4.1 预处理设备正常运行监督
2.2.4.1.1 运行中的浮床过滤器出水保持澄清透明。
2.2.4.1.2 浮床过滤器出水浊度大于2mg/L 时，过滤器失效，需要进行反洗。
2.2.4.1.3 每两小时检查一次转动设备及系统的运行情况,做好各种记录。
2.2.4.2 一级除盐设备正常运行监督
2.2.4.2.1 每小时记录一次各除盐设备的出水水质，当发现水质不合格时，应重复取样进行分析，查找原因，及时处理及汇报，填写运行记录。
2.2.4.2.2检查、调整除盐设备的运行情况，做好值班记录。
2.2.4.2.3 当阳床出水Na+大于100ug/L时，表示阳树脂已经失效，需要停运再生。当阴床出水导电度大于5us/cm或二氧化硅大于100 ug/L时，表示阴树脂已经失效，需要停运再生。
2.2.4.2.4 两小时检查一次中间水箱水位，严禁中间水箱溢流或打空。
2.2.4.3 混床正常运行监督
2.2.4.3.1 混床出水导电度大于0.2us/cm或二氧化硅大于20 ug/L时，表示混床已经失效，需要停运再生。
2.2.4.3.2 检查树脂捕捉器内树脂的积聚情况，发现问题及时处理。
2.2.4.3.3 混床接近失效时，增加化验次数，严防送出不合格的水。
2.2.4.4 补给水供水系统的正常运行监督
2.2.4.4.1 除盐水的供水操作
1）供水前检查：除盐水箱内应存有质量合格、数量充足的除盐水，正常情况下，除盐水箱水位在5m以上。除盐水泵处于良好备用状态，进、出口门灵活，仪表完好。除盐水箱出口门、水泵入口门开启。
2）供水:启动除盐水泵，开泵出口门，调整压力正常。
3）正常情况下，除盐水泵尽可能保持连续运行（制氢站运行时严禁停止除盐水泵的运行），通过再循环门调整压力和流量。
2.2.4.4.2 正常运行监督：
1）两小时巡检一次设备的运行情况，做好各种记录。
2）当除盐水箱水位低于5m时，及时启动设备制水。
3）机组启动或事故情况下，要保证除盐水箱在高水位运行，必要时两套除盐设备同时投运制水。
4）当发现除盐水箱水质超标或污染时，应及时汇报，迅速查明原因，将不合格的水放掉。值班人员应经常检查混床进酸、碱门是否关严，防止酸碱串入除盐水系统。
2.3 水处理设备的再生
2.3.1 浮床过滤器的停运反洗操作
2.3.1.1 反洗前检查
2.3.1.1.1 检查运行或备用的浮床过滤器有关阀门位置正确。
2.3.1.1.2 电磁阀箱送电、送气，处于备用状态。
2.3.1.1.3 废水处理系统废水贮存池水位低。
2.3.1.1.4 清水供应正常。
2.3.1.1.5 各有关表计完好备用。
2.3.1.1.6 转动设备处于良好的备用状态。
2.3.1.2 反洗操作步骤
2.3.1.2.1 强制降床：开反洗排水阀F1-5、排污阀F1-11，开中部排水阀F1-6。（其它阀门均处于关闭状态）。时间约1分钟。
2.3.1.2.2 落床：关中部排水阀F1-6。时间约4分钟。
2.3.1.2.3 漂洗：开启中部漂洗阀F1-9，进行上部滤料的漂洗，时间约3分钟。开启底部漂洗阀F1-8，进行上部和下部滤料的漂洗，时间约6分钟。关闭底部漂洗阀F1-8，进行上部滤料的漂洗，时间约6分钟。漂洗总时间约15分钟。
2.3.1.2.4 排水：关闭中部漂洗阀F1-9，开启中部排水阀F1-6、排气阀F1-7，排水时间约3～5分钟。
2.3.1.2.5 冲洗白球：关闭反洗排水阀F1-5、排污阀F1-11，关闭中部排水阀F1-6。开启反冲洗水阀F1-10，时间约1分钟。
2.3.1.2.6 漂洗：开反洗排水阀F1-5，排污阀，F1-11中部漂洗阀F1-9。关闭排气阀F1-7，反冲洗水阀F1-10。漂洗时间约3分钟。关闭各阀门，转入备用状态。
2.3.2 阳床的再生
2.3.2.1 准备工作
2.3.2.1.1 清水供应正常。
2.3.2.1.2 再生用酸贮备足够，酸计量箱内已存足够再生用酸。
2.3.2.1.3 各有关阀门正常，控制气源气压正常。
2.3.2.1.4 除盐水箱有足够的除盐水。
2.3.2.1.5 各有关表计完好备用。
2.3.2.1.6 废水处理系统正常，废水池水位处于低位。
2.3.2.1.7 再生专用水泵正常备用。
2.3.2.1.8 检查运行或备用阳床的进酸门是否关严实。
2.3.2.2 再生操作步骤
2.3.2.2.1 排气：检查关闭阳床出水阀C1-2、进水阀C1-1。开小反洗进水阀C1-4，排气阀C1-9。当排气阀C1-9有水排出时，关闭排气阀C1-9，时间2分钟。
2.3.2.2.2 小反洗：开反洗排水阀C1-5，小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑树脂，当反洗至反洗排水清无破碎树脂为止，停止反洗，关闭小反洗进水阀C1-4，反洗排水阀C1-5，小反洗时间约10-15分钟。
一般阳床运行至第十个周期进行一次大反洗。每次大反洗前，应进行一次小反
洗松动压脂层，以防大反洗时，树脂层整体上浮而损坏中部排水装置，而且流量要由小到大。
大反洗：开反洗排水阀C1-5，大反洗进水阀C1-3，用大反洗进水阀前手动门调整流量在19—38m3/h,树脂在上视孔1/2－2/3处且防止跑树脂，当反洗至反洗排水清澈无破碎树脂为止，停止反洗，关闭大反洗进水阀C1-3，反洗排水阀C1-5，大反洗约30～45分钟。
2.3.2.2.3 放水：开中排阀C1-8、排气阀C1-9，进行阳床内树脂沉降、排水，当中排阀C1-8不出水时，关闭排气阀C1-9。放水时间约15分钟
2.3.2.2.4 予喷射：开阳床进酸阀C1-7,启动再生专用泵，开出口阀、喷射器进水阀A14，调整喷射器入口压力和流量（11-19T／H），予喷射时间约2分钟。
2.3.2.2.5 进酸：开酸喷射器进酸阀A13，调整酸喷射器手动进酸阀A12开度，保证喷射器出口浓度在2.5－3％之间，进酸时间约为50-80分钟。
2.3.2.2.6 置换：当酸进完后，关酸喷射器进酸阀A13,开始置换，时间约30分钟左右，当中排水酸度小于10 mmol/L时,置换合格，关闭再生专用泵出口阀，停再生专用泵，喷射器进水阀A14，关闭进酸阀C1-7、中排阀C1-8。
2.3.2.2.7 排气：开启排气阀C1-9、进水阀C1-1，当排气阀C1-9有水排出时，关闭排气阀C1-9。时间约3分钟。
2.3.2.2.8 小正洗：开中排阀C1-8，约10分钟后关闭。
2.3.2.2.9 大正洗：开正洗排水阀C1-6，正洗时间约25分钟。当正洗排水阀C1-6出水Na+小于100 ug/L时，再生合格，即可投入运行。
2.3.3 阴床的再生
2.3.3.1 准备工作：
2.3.3.1.1 清水供应正常，阳床正常运行。
2.3.3.1.2 再生用碱贮备足够，碱计量箱内已存足够再生用碱。
2.3.3.1.3 各有关阀门正常，控制气源气压正常。
2.3.3.1.4 除盐水箱有足够的除盐水。
2.3.3.1.5 各有关表计完好备用，碱加热器正常，加热汽源正常。
2.3.3.1.6 废水处理系统正常，废水池水位处于低位。
2.3.3.1.7 再生专用水泵正常备用。
2.3.3.1.8 检查运行或备用阴床的进碱门是否关严实。
2.3.3.2 再生操作步骤
2.3.3.2.1 排气：检查关闭阴床出水阀A1-2、进水阀A1-1。开小反洗进水阀A1-4，排气阀A1-9。当排气阀A1-9有水排出时，关闭排气阀A1-9，时间2分钟。
2.3.3.2.2 小反洗：开反洗排水阀A1-5，小反洗流量控制在19—38m3/h,防止跑树脂，当反洗至反洗排水清无破碎树脂为止，停止反洗，关闭小反洗进水阀A1-4，反洗排水阀A1-5，小反洗时间约10-15分钟。
一般阴床运行至第十个周期进行一次大反洗。每次大反洗前，应进行一次小反洗松动压脂层，以防大反洗时，树脂层整体上浮而损坏中部排水装置，而且流量要由小到大。
大反洗：开反洗排水阀A1-5，大反洗进水阀A1-3，用大反洗进水阀前手动门调整流量在19—38m3/h,树脂在上视孔1/2－2/3处且防止跑树脂，当反洗至反洗排水清澈无破碎树脂为止，停止反洗，关闭大反洗进水阀A1-3，反洗排水阀A1-5，大反洗约30～45分钟。
2.3.3.2.3 放水：开中排阀A1-8、排气阀A1-9，进行阴床内树脂沉降、排水，当中排阀A1-8不出水时，关闭排气阀A1-9。放水时间约15分钟。
2.3.3.2.4 予喷射：开进碱阀A1-7。启动再生专用泵，开出口阀、喷射器进水阀B14，调整喷射器入口压力和流量（11-19T／H），阴床碱液加热进蒸汽阀（调整开度，使水温保持在35-40℃）、予喷射时间约2分钟。
2.3.3.2.5 进碱：开碱喷射器进碱阀B13，调整碱喷射器手动进碱阀B12开度，保证喷射器出口浓度在2.5－3％，进碱时间约为50-80分钟