酸性水汽提塔操作技能培训1.ppt

酸性水汽提塔操作技能培训汽提塔简介脱气酸性水隔油酸性水汽提微生物处理净化水（脱硫脱氨污水）污水酸性水保护环境一二套重催、加氢裂化、柴油加氢、焦化等装置的含硫污水生态处理汽提塔简介v汽提塔的控制目标：在保证净化水质量合格的前提下，使塔的硫化氢、氨回收率最高、能耗最低，即使总收益最大，成本最小。利润最大单塔加压侧线抽出汽提冷进料至塔顶为H2S精馏段（也称低温区）；热进料至侧线抽出口为H2S汽提段（也称过渡区）；侧线抽出口至塔底为NH3汽提段（也称高温区）。热进料冷进料酸性气侧线气分凝液净化水蒸汽凝结水NH4HSNH4+HS-（NH3+H2S）1NH3+H2S汽提塔简介控制好化学、电离和相平衡的适宜条件是处理含硫污水和选择适宜操作条件的关键。组分分离汽提塔简介v第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的降低是第三步的推动力。NH4HSNH4+HS-（NH3+H2S）1NH3+H2Sv硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液中其他分子或离子能否发生反应有关。小常识：氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压力增加而增加。相平衡小常识：灵敏板是在扰动影响下塔板温度变化最大的塔板。该塔板与上下塔板之间有最大的浓度梯度，具有快速的过程动态响应。v塔板上的组分要等到影响组分的液相或气相流量稳定较长时间后才能建立平衡。v进料量、回流比的增加，会造成塔板上液相蓄存量的增加，从而导致组分的滞后也增加。回流罐蓄液量和塔釜蓄液量引起的滞后。v通过改善气、液接触，可以减少组分的滞后。汽提塔简介v汽提塔的控制要求：质量指标、产品产量（物料平衡）、能量消耗（能量平衡）和约束条件（稳定安全操作）四方面 的控制。安全平稳汽提塔简介能量消耗约束条件质量指标产品产量第一篇温差？温差？v酸性水汽提塔所处理物系具有相平衡常数随水溶液的易挥发组分的含量和其中弱碱与弱酸的摩尔比大小呈现复杂关系，而且变化范围大。具有挥发性弱电解质与水的挥发性差异极大的特点。板效率高质量指标篇负荷 H2S、NH3浓度压降 温差温差v板效率的高低最终决定了塔的温度和组分分布，即通过该塔盘的气相损失的热动力多，温度在整个塔中的梯度分布明显；板效率低，则效果相反。v板效率对产品质量的影响是通过温度的梯度变化表现出来的，板效率高，同一层塔盘上的气液相之间的温差小。温差温差H2S、NH3浓度压降负荷质量指标篇温差控制温差负荷成分引起的温差压降引起的温差两个因素合成v自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和氨的分离。v板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50%左右从侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。塔底温差控制温差若在2质量指标篇v塔内成分变化和塔压压降变化都使温差变化，前者使温差减小，后者使温差增大，使温差与成分呈现非单值函数关系。轻组分轻组分xT（以净化水为主）（以净化水为主）12345变化至1，则含氨增加，温差，则增加蒸汽量，使含氨变化至3，则含氨减少，温差，则减少蒸汽量，使含氨控制温差若在4变化至5时，含氨，但温差，故减少蒸汽量，将使净化水质量继续恶化。此时只能调整使工况稳定。工作范围只能选择曲线最高点的左侧！v左侧为净化水含氨低时，温差随含氨减少而减小，右侧为净化水含氨高时，温差随含氨增加而减小。使回收率最高质量指标篇v净化水质量参照塔底温差控制的前提：操作工况稳定；进料组分和负荷不变塔板压降稳定。v控制酸性气量和侧线气量，排放率等于1。酸性气热料温度冷料流量冷料温度上层填料温度44层温度34层温度两层中间温度温差 v进水H2S含量升高，塔上段的气相中H2S的分压增加，引起塔上段的温差增大，此时加大酸性气的排放量。反之，亦然。NH3/H2S值侧线温度26层温度冷料流量/温度34层温度6层温度塔底蒸汽侧线气44层温度热料流量/温度质量指标篇v侧线抽出温度汽提蒸汽量和侧线抽出比使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口附近，抽出气中NH3/H2S值。v侧线抽出量 汽提蒸汽用量冷热进料比例侧线抽出浓度侧线抽出氨浓度侧线气塔顶温冷进料冷料温度净化水塔压力底蒸汽酸性气侧线温度塔底温内回流热进料塔负荷热料温度液泛氨循环量冲塔产品合格质量指标篇v汽提塔的质量控制主要是物料平衡、能量平衡和塔板效率。即进料水中H2S、NH3被蒸汽汽提分离程度和抽出量。产品产量能量消耗质量指标篇v影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化、塔顶酸性气排量及侧线、塔底出料量的变化；v影响能量平衡的因素主要包括进料温度或再沸器温度的变化、再沸器加热量和冷进料冷却量的变化及塔的环境温度的变化等。小常识：内回流是指上一层塔板向下一层塔板流动的液体流量。内回流=外回流+L当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时内回流=外回流。改变外回流的流量或温度，控制内回流。外回流温度越低流量越大，L流量越大。第二篇能量消耗篇能量平衡v汽提塔底蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相转入气相，从而达到净化酸性水的目的。v在汽提塔内，上升蒸汽流量变化的影响是相当快的。要使塔上的任何一处（除塔顶塔板外）的气液比发生变化，用再沸器的加热量作为控制手段，要比进料流量的响应快。蒸汽塔压节能降耗能量消耗篇v当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。让塔压浮动于冷凝器的约束。节能控制能量消耗篇v在进料浓度、塔顶酸性气排量、侧线采出位置不变的情况下，保持塔底的氨浓度，随着热进料温度蒸汽单耗。v汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷增加。精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收率就会下降。把过于保守的过分离操作，转变为严格控制产品质量的“卡边”生产。能量消耗篇氨精制v侧线系统温度、压力不合适，高温分水效果不好，大量水带到二、三分造成氨回收率下降。v富氨气含硫高，结晶器注氨消耗将增加，造成循环处理能耗增加。物料平衡能量平衡第三篇产品产量篇控制流量v酸性水中主要含有水、氨、硫化氢、二氧化碳等，进出装置各组分的量相等。v固定塔底净化水量和冷进料量，控制塔底净化水量与控制再沸器蒸汽量的控制方案。v在总进料不变的情况下，随着热进料增加,粗氨气中氨气流量和能耗同时减小。v冷进料量很大时，控制酸性气量方案较有利。控制侧线气 H2S/NH3比值较小、NH3浓度较高有利于侧线流量的稳定。第四篇约束条件篇进料控制v控制塔板持液量，即控制塔压差保持气相负荷平稳。在持液量增加时降低压差，使液体下流。根据严重程度决定是否降低负荷处理。此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！