10.设备管理制度.doc

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文件名称
设备管理制度
文件编号
TY-10 -2013.01

类 别
管理制度文件
设备管理制度

为了使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。
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黑龙江天予生物科技有限责任公司
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设备管理制度
文件编号
TY-10 -2013.01
类 别
管理制度文件
设备管理制度

为了使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。
 1 设备及零配件采购程序

1.1 设备及零配件采购规定

单件价值在1000元以下的设备及零配件的采购必须由使用部门提出申请，经总经理批准，方可进行采购；单件价值在1000元以上的设备及零配件必须上报总部批准，方可进行采购(重大设备采购实行招标)。

1.2 设备选购

选购设备应根据先进性、可靠性、节能性、长远性和经济性为原则。同时考虑劳动保护、技术安全、环境保护要求，必须符合国家有关政策法令和法规。写出“设备购置申请单”，报请生产部经理及公司批准后，与采购部联系外购事宜。

1.3 设备验收

1)、购入设备必须进行验收、调试，符合铭牌标准、质量性能、采购合同要求；才能入库或安装投入使用。与财会部联系转入固定资产费用等手续。

2)、自制设备必须经生产、技术、设备部门联合验收，鉴定合格后方可投入车间使用，达到
设计和使用要求者填写有关表格，与财会部联系转入固定资产。

2 设备台帐及设备档案管理

1）、设备台帐：凡购入新设备都必须建立相应的台帐，详细记载设备购入日期、名称、型号、规格、编号、制造厂家安装部位、功率、数量及配套附件情况。
2）、设备档案：
A每台设备都必须建立一个档案袋。
B、凡随机技术资料，图纸生产部负责存档、务车间如需借阅可由生产部负责复印，交车间使用并妥善保管。
C设备资料的借阅仅限于操作工，维修工。
D、设备进行维修后，由生产部负责将维修情况记入档案资料中，以利备查。

2.1 设备标示设备标示的内容：设备名称、上次检修时间、项目、维修人员人、使用人等。

3 设备操作规程

3.1 一般设备使用

1)、生产车间应将设备使用管理作为管理工作的重要组成部分。任何人不得擅自使用设备和拆卸维修设备。

2)、操作人员应对设备的正确使用负责，必须实行严格的岗位责任制。不经其主管同意，不允许他人使用其设备、也不允许其使用他人设备。

3)、设备操作人员在使用各种设备前，必须先熟悉设备的结构性能、技术规范、维修知识和操练规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况后，方可使用。

4)、在操作过程中，应密切注意观察设备动态，如发生故障后，应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。

5)、设备操作人员应做到“三好”、“四会”。（即“三好”：管好、用好、修好。“会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。）在班后整理现场，达到日常维护要求。

6)、公用设备的保管、维修责任要落实到人，多人使用或多班生产设备要建成交接班录，
详细记录班前班后所发现的问题，以及应采取的措施。

3.2 重点设备操作规程

制粒机操作规程：
1）、开机前准备工作：
A、做好接班工作，详细了解上一班制粒机运行情况或查看上一班工作记录。
B、关掉一次电源，检查制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有应尽快清除，并清理温度计上的杂物。检查油位、油质，同时给各少油润滑部位加油一次油润滑油（黄油、机油）。

C、检查环模规格是否与生产工艺要求相同，如不一致应立即协同有关人员予以更换并调整好模辊之间的间隙，同时调整好切刀位置。

D、根据工艺要求调整好冷却时间、碎粒机压辊间隙、分级筛的上下筛网规格。

E、通知锅炉房送汽。

F、排除蒸汽冷凝水，并检查汽泡压力是否在0.6~0.8mpa之间，并调整好减压后的蒸汽压力。

2）、开机生产：

A、征得中控室同意，启动制粒系统设备和外围辅助设备（如空压机、风机、闭风器、回料绞龙、回料提升机等）。

B、
 启动制粒机并观察空载电流或观察主机是否正常。

C、设备空载运转正常后，启动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到最佳配合，从而使主机电流稳定在正常范围之内。

D、 随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。

E、根据设备要求给主轴、压辊及附属设备加注润滑油（按设备使用说明书执行）。

F、做好工作记录（主机运行记录要求15分钟一次）。

G、品种更换时一定要排空各料仓，避免半成品、成品交叉和混和，并要求收集好回制料。（如工艺要求需要更换环模时，千万不得忘记）

H、正确处理故障与突发事件。

I、打扫制粒区附近的卫生。 
3）停机

A、提前30分钟通知锅炉房准备停汽。

B、制粒完成后关闭汽阀、喂料器和调质器。

C、如停机时间超过24小时或难以出模的饲料制粒后停机则需向环模内填充油料。

D、关闭主电机并对主轴进行一次加油。

E、清理制粒室，并按规定清理喂料器和调质器。

F、冷却器物料排空后，关闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后关闭提升机、分级筛。

G、填写好工作记录。

H、打扫好卫生责任区卫生。做好交班工作。维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。

混合机操作规程

1）、开机前准备工作：
（1）做好接班工作，详细了解上一班混合机运行情况或检查上一班工作记录。

（2）关掉一次电源，检查混合机内、过渡仓内、收尘袋内是否有余料，若有应尽快处理。检查混合机内喷头是否正常，有无堵塞、掉失等现象，若有应及时通知维修工予以修复。

（3）维修工在开机前必须对混合机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油应及时补上。
 （4）检查气动原件是否漏气，关、开门装置是否灵活。

（5）分别与小料工、制粒工（成品打包工）联系，看各种准备工作是否就绪。

2）、开机

A、启动下游送料系统相关设备。（绞龙、提升机、混清筛等）

B、启动混合机并观察空载电流或观察主机是否正常。停电时不得带料强行启动，必须将半成品卸完，重新配料，实行空载启动。
C、 设备空载运行正常后，关好混合机门后再启动上游配料相关设备。（提升机、绞龙、配料称）

D、混合机带负荷后，必须观察设备运行是否正常。

E、混合时间达到后，打开混合机门，将料卸在过渡仓内，或送往下游系统。

F、正确处理事故及突发事件。

3）、停机

A、关掉混合机上游系统设备。

B、关掉混合机主机。

C、待过渡仓料卸完后（敲仓后），3－5分钟后关掉混合机下游送料设备。

D、填写好工作记录。

E、
 打扫好卫生责任区卫生。

F、做好交班工作。

G、维修与保养见使用说明书和《设备管理办法》。小料混合机操作规程（参照混合机操作规程执行并按岗位工作标准要求操作）

粉碎机操作规程

1）、开机前准备工作：

A、做好接班工作，详细了解上一班粉碎机运行情况或检查上一班工作记录。

B、关掉一次电源，检查粉碎机内是否有余料，若有应尽快处理。

C、检查筛片是否符合工艺要求，如不符合应及时更换。

D、检查锤片磨损与破损程度，如磨损或破损严重，应及时更换。

E、关好粉碎机操作门，如关不严应及时处理。

F、检查喂料器密封是否良好，如不严应及时处理；检查磁选器是否清理，如有未清理则要求清理干净

G、检查导料板转向是否正确，如不正确应及时调整。

H、维修工在开机前必须对粉碎机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、
少油应及时补上。
2）、开机

A、启动粉碎系统下游相关设备。（绞龙、提升机、混清筛等）

B、启动粉碎机并观察空载电流或观察主机是否正常。

C、空载运行后，启动喂料绞龙。

D、开启给料控制器，粉碎机带负荷时，观察主电流不超过额定电流的50％－70％。

3）、关机

A、
料仓原料粉碎完后，先关掉给料器，再关掉喂料绞龙。

B、粉碎机内原料全部粉碎完并卸完后，再关掉粉碎机。

C、原料输送完后，再关掉粉碎机下游设备。

D、填写好工作记录。

E、打扫好卫生责任区卫生。

F、做好交班工作。

4,空压机操作规程

A、接班工作，详细了解上一班空压机运行情况或检查上班工作记录。

B、一次电源，检查空压机内气缸部分是否漏油，是否排出冷凝水。传动部分是否正常

C、工在开机前必须对空压机各润滑系统进行全面检查，若发现缺油、少油。

D、空压机开机、关机详见使用说明书并按要求岗位工作标准要求进行操作。

4 设备维修、保养及事故处理

4.1 年度检修保养、润滑计划维修主管应于每年十二月份，依“设备预防性维护计划表”、“润滑周期表”及设备运转状况，配合产销目标之设定，拟定下年度之“年定期检修计划表”（见附件5-55），一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份部门主管，一份使用单位，一份送总经理室备查。

4.2 月份检修保养润滑计划维修主管于每月25日前，依据“年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标设定，备品零件情况拟定次月的“月份定期保养计划表”（附件5-56）和“月份润滑计划表”（附件5-57/58）各一式三份，经部门主管核准后，一份自存，一份部门主管，一份使用单位备查。

4.3 设备检修与保养

设备检修保养应根据年度及月份检修保养润滑计划规定内容执行，日常作业须填写“机电工作日志”，每周填报“设备润滑周统计表”。设备检修、保养通常采用四级检修、保养方法，即设备大修、中修、小修及日常保养。
 设备大修：每年进行一次。由维修主管负责，机电维修人参加，对车间所有设备进行检查。对到使用期的设备、配件进行更换。
 设备中修：
每月进行一次。由维修主管负责组织、机电维修人员参加。对较陈旧或生产中经常出现问题的设备进行检查。利用1-2天的时间拆除检修、清理、润滑全部生产设备及时更
换或修复损坏的零部件、排除机器故障，并做好中修记录、修后应及时验收。
设备小修：
每周进行一次。由维修人员负责，对生产设备出现一般故障，利用生产空隙时间进行必要的维修，以保证生产的正常进行，同时应做好检修记录，由车间验收。
日常保养：
日常保养由设备操作人员负责，维修人员协助完成。其基本要求可概括为“轴见
光，沟见底、设备见本色”。主要保养内容如下：

1、业人员必须严格按操作规程使用，维修人员并做到定时巡回检查，及时填写“设备巡视记录卡”、“饲料车间设备每日重点检查表”和“设备日常点检卡片”备查。

2、动导轨和接合处无油污、锈迹，无灰尘和铁屑、杂物、拉毛和碰伤。
3、润滑装置齐全、完备可靠，油路畅通，油标醒目。各个注油孔位保持正常润滑。

4、安全防护装置齐全，内外清洁可靠。

5、设备内外要清洁，无锈蚀。零、部件要完整，附件齐全、清洁，保管妥善.

6、工、量、夹具、模具及工件存放整齐清洁，不零乱。

2)、设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污、无垃圾等。

4.4 故障的清除

1、设备发生故障后应由所属部门填写“设备维修及加工申请单”
，并由部门经理（主管）签字后，通知维修部门修理，维修部门根据时间要求和实际情况安排维修。

2、维修部门完工后填写“设备维修记录表”记录维修经过，判定故障原因，由请修部门验收，经部门主管核实后，一联由维修单位归入该机械档案中，一联自存，一联转送维修单位。

3、如不能按要求时间完成工作的，维修部门应主动与请修部门协商。

4、对于所维修事项，维修部门无力解决时，需要外修的，由维修部门提出工时计划，经主管签字后，报总经理核准后实施。

4.5 设备事故处理

1、发生设备事故后，操作人员负责保护现场，并立即切断动力源或采取措施制止事故的蔓延。同时应及时上报当班主管或上级领导。

2、当班主管必须协助经理和有关人员查明事故原因，分清事故责任，并填报“设备事故报告单”
. 
3、发生重大事故，要及时上报经理，经理应向公司汇报并组织有关部门和人员到现场勘察，写出调查报告，提出处理意见，并做好统计登记工作。对新发生的事故做到“三不放过”即：事故原因未查清不放过；事故责任未及时处理和教育不放过；未采取预防措施的不放过。

4.6 设备调校计划

一般设备调校按维修管理规程执行，重点设备半年调校一次或检修时进行调校。

4.7 
设备报损有关规定凡不能继续使用的设备如需报损，必须先由生产部门提出报损计划，
经上级主管部门批准后，方可进行报损程序处理。
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设备管理制度
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TY-10 -2013.01

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设备管理制度

为了使设备选购、验收、使用、保养、维修、故障处理等作业有章可循，以发挥生产设备的利用率，提高生产能力，特制定本办法。
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