常熟造粒塑料粒子废气治理方案.docx

2017-12-16

造粒废气治理方案

一、工程概述
在塑料粒子加热生产过程中，有配料过程、物料熔化过程和成型过程等。配料和成型过程主要是物理过程，产生的污染主要是粉尘性废气。物料熔化过程主要是通过燃料的燃烧产生热量将物料熔化分解和定性的过程，产生的主要污染物是烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。根据造粒业使用的原料、生产工艺和对造粒加工业污染物的调查，主要污染物有：1）、粉尘。2）、烟尘。3）、二氧化硫。4）、氮氧化物。5）
二、塑料粒子废气特点
经过我们实际运行治理统计，塑料粒子的废气浓度不会过高，含烟量物和粉尘的含量一般不高，加热的同时会产生有机物包含烟气以及粉尘异味。
三、造粒废气治理工艺的选择

1、工艺比较
净化异味烟尘
适应性特点
优缺点
净化率率
投资
SCR
适合排气量大，连续排放源
二次污染小，净化效率高，技术成熟，设备投资高，关键技术难度大
80%
较高
活性炭吸附
烟气量不大
同时脱硫脱硝，运行费用低，吸收剂用量大，设备庞大，活性炭再生频繁。后期投资较大，签订危废协议成本较高
80%-85%
高
等离子光解一体
适应范围大
适用于工业烟尘中含有异味的废气功耗低成本低。目前在环保领域属于前端设备。建议采用

90%
较低
2工艺选择
此工艺过程如下：
塑料粒子加热户的烟雾一般浓度较低前端采用等离子净化器对其烟雾净化，净化后后的废气含有异味，在进入后期的光解催化除味区进行臭氧反应并且吸收，捕集烟气中的NO2、N2O3等含氮氧化物，达到无烟无味的目的。净化后的烟气进入烟囱排放达到标准排放。

此工艺流程为：
净化后排空
风机
UV光解除味
收集

布袋除尘回收
烟气

3、塑料粒子废气工艺定型
总结此净化工艺，可以概括为高效氧化+吸收工艺。
这些活性基团从发生器的腔体中射出，与空气中的污染物接触，会引发一系列的反应，可以在极短的时间内分解空气中的污染物，达到空气净化的目的。
通过高能离子发生器，产生大量活性基团，与污染物进行复杂的物理化学反应，产生高浓度的引发剂、氧化剂、萃灭剂。通过扩散过程，达到均匀相，与污染物发生反应。由于该技术的反应过程过于复杂，例如仅SO2，NH3的反应方程就有78个之多，在一篇文章中无法尽述。故略解释其基本过程如下：
电场 + 电子→高能电子
高能电子 + 空气→受激原子+离子
高能电子 + 污染物→受激基团 + 游离基团 +离子
基团 + 氧（氧原子、臭氧、氧气、氧离子）→产物
反应步骤：
其基本过程为链反应，该过程中化学反应仍然极其复杂。
大致包括三类反应，即链引发反应、自由基传递反应和链终止反应。
例如：
1．O3+OH-→∙HO2+∙O2-
∙HO2→∙O2-+H+
2．O3+∙O2-→∙O3-+O2
∙O3-+H+→∙HO3
∙HO3→∙HO+O2
∙HO+O3→∙HO4
∙HO4→∙HO2+O2
3．∙HO4+∙HO4→H2O2+O2
∙HO4+∙HO3→H2O2+O3+O2
氢氧自由基具有极强的氧化性，其氧化电位高达2.06V，仅次于氟（2.23V），所以能氧化大部分难降解物质。
氧化NO的过程为：
2NO + O2 2NO2
2NO2 N2O4
NO +NO2N2O3
与水反应的化学式为：
N2O3+H2O 2HNO2
与尿素反应的主要化学式为：
2HNO2+（NH2）2CO2N2+CO2+3H2O
由以上反应式可以看出：氮氧化物NOx的去除主要是通过NO的氧化，生成可溶于水的NO2、N2O3等高价氮氧化物，随后溶于水溶液，发生化学反应达到去除的目的从达到环保要求。
当NO/NO2的摩尔比为1时，吸收氮氧化物的效果最好。
1) 此工艺不宜堵塞和结垢，使用寿命是常规工艺设备的3-6倍。
2) 利用气体切向旋混原理，增加气-液接触时间，提高脱除效率。塔内脱硝后的烟气，气液分离效果明显提高。
3) 整套设备采用独特设计，整体阻力为200—500Pa，减少该环节的投资和耗能。
4相关设备使用寿命大大延长。

江阴缔绿环保设备制造有限公司
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