机电标准化-统一做法.doc

管理标准

机电工程标准化
（统一做法）

2014-02-28

一、电气工程
1、电气导管敷设
（1）消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明、消防广播等线路设计穿金属管保护，暗敷保护层厚度不小于30mm（非消防线路15mm），明敷设金属管涂防火涂料。
（2）金属管的敷设：金属导管严禁对口溶焊连接，镀锌管及壁厚 2mm 的导管不得套管溶焊连接。
（3）镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，明敷电线管
连接处应做接地跨接；
（4）非镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接；
（5）丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近 1/2 管接头的长度，不应少于 5 扣，外露 丝扣应为 2~3 扣，丝扣应均匀，断扣和缺扣总长不得超过全螺纹长度的 10%；
（6）非镀锌钢管 可套管焊接，焊缝表面应无：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、
弧坑和气孔等缺陷，套管长度为管外径的 1.5~3 倍，套管的内径应等于或略大于 电线管外径；
（7）金属导管严禁采用对口焊连接，镀锌和壁厚 2mm 或以下的钢导管不得采用
套管熔焊连接；
（8）JDG管壁厚要求1.6MM，偏差±0.15MM，采用专用连接套管，套管长度不小于管外径的2-2.5倍，管壁厚度不得小于1.6MM±0.15MM，紧定螺栓采用专用板手紧固，以螺帽断裂为合格。
（9）若JDG管厚度小于1.6MM±0.15MM，必须在连接套管的两侧采用专用接地卡子做接地跨接，跨接线采用不小于BVR-4MM2黄绿双色铜芯线，即按薄壁钢导管的施工要求执行。
（10）住宅工程采用阻燃型中型PVC管暗敷设，管路连接应采用专用胶水束节连接，束节长度为管径的2-3倍，与接线盒连接必须使用专用螺接，配管弯曲半径不小于管径的6倍，弯扁小于等于 1.5D、压扁度不大于管径的0.1倍。对于超过40管径的管路选用钢管暗敷设。
（11）硬质阻燃型绝缘导管敷设：管路连接紧密，管口光滑，箱盒设置正确，固定可靠 ；硬质阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象，开关盒、 插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全无劈裂等现象。
（12） 导管的接口处应用胶剂粘结牢固。
（13） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过 15m 或直角弯 有 3 个且长度 8m，均应在中途装设接线盒。
（14）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋设入墙体和楼板内。
（15） 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于 15mm。
1.2地下室做法
集水井、设备房、顶板、墙面、地面等敷设线管材质为热镀锌焊接钢管。
1.3屋面做法
屋面、屋顶等室外场所电线管使用热镀锌焊接钢管或增强塑料管（PE管），禁止使用薄壁电线管；固定管卡选择离墙骑马卡（图1）；出地面垂直部分线管出线端弯成半圆形弧形弯（图2）。
1.4进箱、盒：
线管进盒、箱用专用接头连接；线管进入盒、箱要“一管一孔”(图3)。
1.5接地线：
镀锌电线管连接处用专用接地卡跨接，两卡间连线：RBV-4mm2。非镀锌钢导管（SC)采用螺纹连接时，连接处的两端用∮6~8圆管焊跨接地线。
1.6间距：与暖气、 热水煤气管之间的平行距离不小于300mm ，交叉距离不小于100mm。
1.7变形缝处理
管子穿过变形缝处使用软管连接，软管留有裕量；变形缝其中一端加线盒（图4）；废弃的电线管、孔洞及时进行封堵处理。
2、管内穿线
2.1穿线
（1）住宅建筑住户内的空调、卫生间、厨房插座回路均为独立回路，其电线不与照明回路的电线同穿一根管。
（2）不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不穿于同一导管内；同一交流回路电线穿于同一金属导管内，管内电线无接头。
（3）三相或单相的交流单芯电缆，不单独穿于钢导管内。
（4）管口保护：管口有保护措施，穿入电线、电缆后，管口进行密封。穿线时不遗漏带护线套管或护口。
2.2相色
电线绝缘层颜色：A-黄色、B-绿色、C-红色、N-淡蓝色、E-黄绿色。
2.3接线
箱内接线排列整齐，回路编号齐全，标识准确，电箱内导线连接紧密，不损伤线芯，不断股；不同截面的导线采用接续端子后方可压在同一端子上，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈齐全；单相双孔插座面对插座“左零右相”；单相三孔插座“左零右相上接地”。
3、桥架安装
3.1选材
（1）室外工程的电缆桥架为热镀锌防雨型；（2）强弱电井采用金属普通桥架, 消防专用采用防火桥架;（3）地下室桥架采用：热镀锌防火桥架或金属防火桥架;（4）供电桥架有特殊要求除外。
3.2支架安装
支、吊架均须刷防锈漆和面漆；固定支吊架固定牢固，横平竖直，在转角、进箱柜转弯及变形缝处等，两端500mm以内加设固定支持点。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m 。
3.3间距
（1）平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米。
（2）交叉间距：与一般工艺管道0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米。
3.4其它
（1）长度超过30M应设伸缩节，跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置。
（2）转弯的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
3.4接地
桥架接头处，采用≧BVR-4mm2或编织铜线作跨接处理，使用爪型垫圈（图5、6），并做好整体接地要求：首末端与接地干线相连接。（镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。）
4、电缆敷设
4.1固定
（1）成排敷设时排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好 。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1米。
（2）预分支电缆：电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地高度为500mm。
4.2标识
电缆终端头制作安装完后，每根电缆两端挂电缆牌，牌上注明起点或终点、规格、型号、长度及电缆编号（图7）。
5、防雷接地
（1）基础接地检查：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认才能进行支模。
（2）接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
【1】扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面焊
【2】圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的 6 倍，双面焊接。
【3】圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的 6 倍，双面焊接。
【4】 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊。
【5】 除埋设在混凝土中的焊接接头外，所有接头处均需有防腐措施。
【6】接地装置的材料必须采用热浸镀锌钢材，厚度一定要达到设计和规范要求。
（3）接地装置
【1】利用建筑物底板钢筋及室外人工接地体作为防雷接地极，将底板钢筋和柱头外侧二根主钢筋用电焊进行跨接，引下线在室外地坪+0.5米处设置接地连接板。
【2】在有金属管道进出处、总电源进线处、或有电气、电子设备等需要接地的 地方，其附近的引下线应在距地面 30cm 处,用³F12 镀锌圆钢或-40×4 镀锌扁 钢焊出 10cm，作为这些设备的接地连接处。
（4）引下线
【1】主体施工时，利用柱内外侧主筋作为防雷引下线，每组引下线不少于2根≧Ф16mm的钢筋，并做好标记。在柱内主筋绑扎后，按设计要求，经检查确认后，才能进行支模。
【2】从柱筋引出天面的引下线必须是直径³F10 的镀锌圆钢。
（5）测试点
利用主筋作引下线，在距离室外地面0.5m处，设暗装带不锈钢盒盖的测量点，盒盖带接地标记。
5.4高层建筑防雷措施
（1）均压环
建筑物 60m 及以上,每三层建筑物外圈梁内二根不小∅16 的主筋焊接 连通作为均压环,此二根钢筋与柱内作为防雷引下线的钢筋可靠焊接,60m及以上 的外墙上的栏杆,门窗等金属物采用∅10 热镀锌圆钢或(-25X4 热镀锌扁金刚)与楼层外圈梁内两根(∅=16)钢筋可靠焊接;此楼层外围梁内两根(∅=16)钢筋与作为防雷引下线的钢筋可靠焊接。
（2）一级防雷30米、二级防雷45米、三级防雷60米以上外墙上的金属栏杆、门窗等所有金属物与防雷装置联接（结构施工时要预埋圆钢）。
（3）屋面、屋顶的金属管道、金属水箱、风管、风帽空调外机等所有金属物均与防雷装置联接（图8）。（结构施工时要预埋扁钢）
5.5避雷带
避雷带安装高度150mm，支架间距为1000mm，转角处间距为500mm，间均布置均匀可靠，平正顺直； 避雷带穿过伸缩缝和沉降缝，有弧形裕量（图9）。
5.6 等电位联结：对总等电位的位置进行确认，在确认后进行安装焊接总等电位
联结端子板，按设计要求做总等电位联结
（1）住宅单元强弱电进楼分别设置等电位联结端子箱,接地端子箱与联合接地系统用两根热镀锌扁钢-40*4可靠焊接.所有进出建筑物的金属管道(包括垂直管道)均应做总等电位联接.
（2）卫生间局部等电位做法：将卫生间底板钢筋焊成不大于0.6M﹡0.6M网格，并与卫生间四周圈梁钢筋焊通，采用4﹡25的镀锌扁钢与圈梁钢筋搭焊引至局部等电位盒；局部等电位盒规格为120﹡120﹡60，内置铜排为40﹡4，与镀锌扁钢螺栓拧接，卫生间扦座LEB线采用BVR1﹡4MM2穿PVC20与局部等电位盒内端子可靠联结。

卫生间局部等电位国家标准图集做法图
（3）等电位箱中联结端子板应必须采用 4mm 厚铜质材料。
5.7浪涌保护器
电梯机房内电源进线箱（包括其他照明、动力箱）要有防雷浪涌保护器，浪涌保护器一、二次线长度不超过500mm。
6、配电箱、柜安装
6.1基础安装：
设备基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面，地下室基础为200mm、室内为 100mm，室外为 300mm；底座周围应有防鼠措施；
6.2箱体暗装：
（1）所有箱体暗敷设时，不得在砌体上事后切凿安装洞口，应在墙体砌筑过程
中根据配电箱体的大小预留安装洞口，洞口宽度大于300mm 时应在洞口顶上预留 过梁；
（2）箱体背后和四周用细石砼浇捣密实，不得空鼓，箱体背后的墙面应设加强网；
（3）进、出配电箱的电线管较多，墙体修补时应每隔300mm高设拉结筋，墙面粉
刷时应设钢丝网，采用细石砼浇筑。
6.3箱、柜安装：
盘、柜里面电缆是否排列整齐，编号清晰，固定牢固；盘、柜及电缆管道安装完成后进行封堵 ；安装完成后检查开关切换是否动作准确、接触可靠 。
6.4接地
箱、柜可开启的门用铜编织带进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接。
6.5管、箱连接
管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接紧密、牢固。
6.6室外电箱
屋面及室外电箱选用不锈钢材质防雨型。
6.7箱内开关
照明配电箱内，开关动作灵活可靠；有漏电保护的回路，其保护装置动作反应灵敏。
6.8安装高度
按设计要求安装，无设计要求时安装高度底边距地1.5m（大型箱1.2m）。
6.9住户箱
住宅住户配电箱、信息箱线管为暗敷设；住宅住户配电箱、信息箱线管安装位置比较隐蔽的位置（如玄关等）。（图10）
7、灯具安装
7.1航空障碍灯
（1）航空障碍灯装设在建筑物或构筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯具。
（2）航空障碍灯在烟囱顶上装设时，安装在低于烟囱口1.5-3m的部位且呈正三角形水平排列。
（3）低光强(距地面60m以下装设时采用)为红色恒定光；高光强(150m以上)为白色闪光；中光强（60~150m）为红或白色闪光（图11）。
（4）航空障碍灯的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电。
7.2防水灯
游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)设等电位联结，其电源设专用漏电保护装置。自电源引入灯具的电线导管采用绝缘导管。
7.3疏散指示灯
疏散通道上的诱导灯间距≦20m(人防工程≦10m)；走道转角区≦1m。
7.3应急照明灯
（1）消防楼梯、电梯前室、地下室通道、地下室所有设备用房、配电房、电信及有线电视用房、电梯机房、消防泵房、给水泵房、监控中心、—层门厅、小区物业用房等均需配置应急照明灯。
（2）应急照明灯具均采用双头消防应急照明灯，延时时间为90分钟。
7.4车库出入口灯具
车库出入口处照明灯具不采用吊链安装安装。
7.5消防楼梯及公共照明
（1）采用红外线感应开关，灯具采用螺口铜质灯座。
（2）采用带红外线感应开关螺口铜质灯座。
（3）采用带红外线感应开关吸顶灯。
7.5接线
软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
7.6灯头
除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。
7.7安装高度
（1）一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)室外2.5m(室外墙上安装)；室内：2m。
（2）在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时安装高度距地面2.5m以上。
（3）安全出口灯（图12）门框上100mm安装；双头应急灯底边距地2.4m（图13）。疏散灯高度600mm。
7.8安装工艺
（1）安装在室外的壁灯有泄水孔，绝缘台与墙面之间有防水措施。
（2）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不紧贴灯罩。
（3）重量大于3kg的灯具固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。
（4）建筑物景观照明灯具（图14）构架固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆有柔性金属导管保护。
8、开关安装
8.1高度
开关高度1.3m。
8.2位置
进户门处客厅照明开关安装位置沿门开启方向即门锁一侧内墙，水平距离门框150~200mm。（图15）
8.3观感
同一建筑物内的开关采用同一系列产品。开关的通断位置一致，且接触可靠，操作无误，开关安装高度一致，偏差应小于5mm；并列安装的开关高度差小于1mm。
9、插座安装
9.1安装：
（1）标高：普通插座标高0.3m，卫生间、阳台等部位防溅插座1.5m；抽油烟机、排气扇插座2.2m; 壁挂式空调插座安装高度为2.0m，
（2）间距：强弱电插座间距300mm（图16）（强电与电视间距500mm）。
9.2观感:
插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
9.3接线:
单相双孔插座面对插座“左零右相”；单相三孔插座“左零右相上接地”（图17）。
10、防渗漏
【1】废弃的电线管、孔洞及时进行封堵处理。
【2】套管与电缆之间，填充油浸麻丝，并在油浸麻丝外增加一道环氧树脂堵料（电力做法，注电力验收点），或在外圈100~150mm（距管口向内尺寸）使用防水水泥填堵，后开孔使用加压注胶防水膨胀剂，已达到防渗漏效果。电缆保护管固定点间距为1.5m，固定点与墙板面的距离为250mm。

附图

图1 图2 图3

图4 图5

图6

图7 图8

图9 图10

图11 图12 图13

图14 图15

图16 图17

二、给、排水工程
套管：地下室穿外墙套管、穿屋面套管安装刚性防水套管（此条适用于所有分部）（图18）。
楼板内的套管顶部高出装饰地面30mm，卫生间内的套管高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；穿墙套管与两装饰墙面相平。
1、给水
（1）给水PP-R管公称压力要求选用1.60Mpa。
（2）给水PP-R管施工时，应复合冷、热水管的压力等级和类别，不得混用，安装管道标记应朝向易观察的方向。
（3）水管井内若采用L40х4的角钢支架，用U型卡固定PP-R管的部位，需垫橡胶皮；室内明敷PP-R管使用专用的管卡固定。
（4）室内给水支管采用PP-R，管道进行热熔连接，管道与管件的结合面表现为一条均匀的熔接圈，固定支架采用抱卡固定。如图（图19）
（5）De32的PP-R管进户后预留300MM长度后变径为De20。
（6）室内给水在厨房间设一配水点，即进户管只做到洗菜池的位置，并在1M处设一水咀。
（7）给水立管采用钢塑复合管，大于或等于80mm的管道采用沟槽连接，小于80mm的管道采用丝扣连接。
（8）给水管道在正式通水前或隐蔽前必须进行压力实验，管道试压必须符合设计要求；各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
（9）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水管材必 须达到饮用水卫生标准；
（10）给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时间距不小于 0.5m，交叉敷设时净距离不小于 0.15m，给水应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排 水管管径的 3 倍。
（11）给水水平管道应有 2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
（12）给水管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计和规范要求
（13）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。表外壳距墙表面净距离为 10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
（14）PP-R管明敷支架最大间距：

管径（MM）
15
20
25
32
40

最大间（MM）
立管
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
水平管
冷水管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
热水管
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5

2、排水：
（1）空调冷凝水管及外立面雨水管与室内塑料排水管用材要加以区别，其各执行的标准也不同，《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836可用于室内排水与雨水，而《建筑用硬聚氯乙烯雨落水管材与管件》GB/T2480仅适用于雨水。
（2）高层室内厨卫排污主管道采用空壁螺旋消音管，通气管及横管采用普通U-PVC管；管件与管子要配套。
（3）排水管道的预留：毛坯房洁具预留板洞中心离完成墙面间距宜为：浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆 205mm、台盆 150mm、地漏(淋浴间地漏除外)150mm
（3）排水管道的预留：毛坯房洁具预留板洞中心离完成墙面间距宜为：浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆 205mm、台盆 150mm、地漏(淋浴间地漏除外)150mm
（4）污水管道上设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
【1】在立管上每隔一层设置一个检查口（图21），但在最底层和有卫生间器具的最高层必须设置。检查口中心距操作地面距离为1M，允许偏差正负20MM，朝向便于检修。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该 管乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏 差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处安装检修门。
【2】在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置 清扫口。在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
【3】污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（4）通气管的通气口顶端应装设网罩，不宜设在檐口、阳台、雨蓬等建筑挑出部分的下面。不得与风管或烟道连接；通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并 应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应才从隔热层班算起。
（5）排水横管坡度合理，坡向正确；平顶下排水支管和登高支管高度合理，不能影响业主吊顶。
（6）排水立管要求每层安装伸缩节，安装位置一般在每层连接横支管的三通下部。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。
（7）排水立管要求带塑料保护膜安装，防止造成污染，交付前将其清理撕除。
（8）室内给排水管道安装弹线、吊线、支架设置位置、间距合理，管卡与水管接确紧密。
（9）卫生间、阳台地漏按规范要求应设置水封，洗衣机地漏应为防返溢地漏，当地漏水封高度不能满足50MM时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置两个或两个以上的水封装置。
（10）空调冷凝水斜三通或支管设置高度统一为：挂机1800MM、柜机150MM，若设计是双层空调板的，则上下设置。
（11）放置空调室外机的平台若带翻便，平台上应设置地漏。
（12）室外雨落水管位置应设置在外墙立面上，伸缩节设置参照室内排水系统伸缩节设置要求；室外雨水管禁止上下穿越住户阳台。
（13）室内立管安装由下而上的顺序进行安装，随时封堵管道敞口；室外雨水管安装顺序由上而下，跟从脚手架拆除进度。
（14）灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度， 满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（15）排水管安装的坡度必须满足设计和规范要求。
（16）排水主立管及水平管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径 的 2/3，通球率必须达到 100%.
（17） 排水塑料管支、吊架间距应符合规范要求。
（18）地下室出墙套管采用刚性防水套管安装（图18）。
（19）管件：高层建筑中明设≧110的排水塑料管道每层设置阻火圈或防火套管。（图20）。
（20）固定：排水立管支、吊架选用与管材配套的支、吊架施工；管卡与排水管接触紧密。
（21）地下室、半地下室中低于室外地面的卫生器具和地漏的排水管，不与上部排水管连接，设置集水坑用污水泵排出。
（22）地漏的安装平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不小于50mm。
（23）检修口：有装饰面的浴盆，雨、污水管检查口处留检修门 。
空调排水：
【1】毛坯交付（下同）的普通分体壁挂空调机洞口坡向室外，中心距顶板550mm，安放PVC套管，套管周边做防水处理。普通分体壁挂空调机洞口中心距顶板550mm，插座底边距地2000mm，与洞口垂直的侧墙安装。
【2】空调洞外墙穿墙套管宜在墙体施工时预埋，套管埋设时应保持内高外低，坡度不小于10%，，后期套管两端加套盖
,如下图。
【3】墙体后开孔套管埋设坡度同上，后期套管两端加套盖，对砌体孔洞宜用水泥砂浆填充封闭，并抹平，应在管四周与外墙接缝处打密封胶处理,如下图。
护套盖打胶
室外
穿墙套管
外墙粉刷层
外墙墙体
10
%
水泥砂浆填实

空调洞穿墙套管图
（25）卫生器具安装:
【1】卫生器具采用预埋膨胀螺栓固定，与器具接触处加橡胶垫圈隔离，卫生器具排水口插入排水管预留管中，四周用防水油膏封堵，接口应不松动，固定螺栓时不得破坏地面防水层。
【2】地漏安装时应核对装饰地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度,再低5~10mm为地漏表面标高，同时注意做好地漏口部的防水，如下图。地漏安装后盖板贴美纹纸或取下统一保管，待交付前统一安装(同时采取临时封堵措施)，以防堵塞。

地漏防水节点图
【3】通水通球实验：采用球径为排水管道管径的2/3，100%进行检查，检查时由上端投入，从排水口流出为合格（可用水冲）。如下图

通水、通球实验示意图
（26）防渗漏：
【1】穿墙刚性防水套管法:采用预埋带防水翼环的刚性防水套管，套管管径比穿墙管管径大1~2号,翼环及刚套管加工完成后应做防腐处理，刚性防水套管安装时，随同混凝土施工一次性浇固于墙内, 管道穿过套管后,两端管道缝隙用沥青麻丝和石棉水泥(或膨胀水泥)紧密填实。如下图：

预埋钢套管
止水环
石棉水泥捻实或膨胀水泥
[水泥：石棉：水重量配比为9.5：0.5：1]
b/3
b/2
80
5

管道穿越地下室或地下构筑物外墙防水做法图
【2】穿平屋顶刚性防水套管法:采用预埋带厚度为3mm的防水翼环的刚性防水套管,翼环及刚套管加工完成后应做防腐处理，刚性防水套管安装时，随同混凝土施工一次性浇固于墙内, 套管根部做附加防水层， 管道穿过套管后,用抱箍将四周上翻的防水卷材锁住。如下图：

管道穿越平屋顶防水做法图
【3】穿斜屋顶刚性防水套管法同平屋顶，不同处在与止水翼环跟套管固定焊接角度和屋顶倾斜角一致。
【4】群管穿墙防水做法：穿墙管线较多时，应相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，群管逐根穿过两端封口钢板的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管周焊接严密，并从钢板的预留浇注孔注入沥青油膏或细石混凝土。

群管穿墙防水构造
【5】厨卫间穿楼板立管预留孔洞吊模封堵做法，如下图：

穿楼板管道防水节点图

附图

图18 图19

图20 图21

三、通风与空调工程
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定；
钢板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630< D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000< D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计

按设计
注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
2、用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定；
3、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定，复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料；
4、金属风管法兰材料规格和非金属风管法兰材料规格见下表：（矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管其螺栓孔的间距不得大于120mm）；
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630<b≤1500
30*3
M8
1500<b≤2500
40*4
2500<b≤4000
50*5
M10
有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
风管直径D或风管边长b
材料规格（宽*厚）
连接螺栓
D (b)≤400
30*4
M8
400〈D(b)≤1000
40*6
1000<D(b)≤2000
50*8
M10
5、矩形风管的加固应符合边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体；
6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
7、金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：⑴风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性⑵风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
8、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料，在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
9、风管的安装应符合下列规定⑴风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作⑵风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求⑶连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧⑷风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm⑸柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
10、风管支、吊架的安装应符合下列规定⑴风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m⑵螺旋风管的支、吊架间距的分别延长至5米和3.75米；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m⑵风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点⑶风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格⑷支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm⑸当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个⑹吊架的螺孔应采用机械加工⑺非金属风管连接法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
11、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施；
12、风机盘管机组的安装应符合下列规定⑴机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格⑵机组应设独立支、吊家，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固⑶机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；
13、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；
14、在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（M）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm的管道
注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200Kg/m3的管道系统；2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
15、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品；
16、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定⑴保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能⑵矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm⑶风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍⑷带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落⑸卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm；
17、短管：系统柔性短管采用经过阻燃处理的不燃帆布制作（图22）。
18、套管：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时设预埋管或防护套管（图23），其钢板厚度不小于1．6mm。
19、防水要求：连接风管与屋面或墙面的交接处安装牢固，做防水处理。
20、风机安装：
（1）安装前检查设备零件、部件和配套件是否齐全。与风机进气口和 排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；管路与风机连接 时，法兰面应对中并平行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应 复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。润滑、密封、控制和冷却系统 以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应 按设备技术文件的规定做严密性试验。风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩(网)在试运转前应安装完毕。
（2）风机外露的传动装置（如皮轮等）采取用镀锌铁皮制成的保护罩进行安全防护，直通大气的风口均安装防护网。
（3）室外风机设置防雨装置；地下室风机房、水泵房、配电房、弱电房等设备房下设百叶窗，上设通风设备。
21、冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标，风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常工作；
22、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应；
23、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；同时防火阀、排烟阀及排烟口安装单独的支吊架。
24、整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行；
25、制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等；
26、制冷设备、压缩机、风机、泵应在试运转合格后，方可办理工程验收手续；
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