焊接检验标准培训.ppt

钢结构车间各岗位操作人员培训 焊接质量检验规范 主讲：姜磊.目录v第一节：焊接质量检验分类v第二节：焊接目视检验标准v第三节：焊接质量检验方法和工具v第四节：车间常见焊接缺陷描述v第五节：安全基础知识.第一节：焊接质量检验分类v1-焊前过程控制 金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查v2-焊接过程中的质量控制 焊接环境的检查、焊接规范执行情况的检查、预热的检 查、焊后保温的检查v3-焊接结构成品检验 焊接结构焊缝几何尺寸的检验、焊缝外观检验、致密性试验和压力试验.1-焊前过程控制-结构件材料v公司所使用的材料有：650MCD、700E、780、A709-50-2、Q345B、Q235、45#、20#钢等v材料分为：普通的碳素钢（20#，45#，Q235）、高强度钢（700E，650MCD，780，).v高刚强度钢 低合金钢-碳素钢的基础上加入一定的合金元素冶炼而成钢，合金元素一般不超过5%。v低合金 钢分为高强度钢和专业用钢 v高强度钢包括：热轧及正火钢、低碳低合金调制钢、中碳调制钢 v高强度钢：屈服强度大于等于295MPa，抗拉强度大于等于390MPa 的钢都属于高强度钢。v v（1）、热轧钢-屈服强度=295MPa-390MPa,C-SI-Mn,CSI 主要靠SI,MN固溶强化来提高强度，v（2）、正火状态下使用的钢，主要加入V,Nb，通过这两种元素形成碳化物、氮化物，弥散质点引起强化和细化晶粒来得到良好的性能，同时，降低了含碳量，对焊接性和韧性都有所改善。v（3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热性。v热轧及正火钢焊接性分析 1-焊前过程控制-结构件材料.v(1)、焊接裂纹 v A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。v B、冷裂纹 由于加入一定的合金元素，冷却速度比较快，易形成脆硬马氏体组织。v C、消除应力裂纹v D、层状撕裂v9、热影响区性能的变化v A、过热区脆化 粗大的晶粒组织，融入难容的夹杂物v B、热应变脆化v三、热轧及正火钢的焊接工艺v（1）焊接方法的选择 所有焊接方法 v（2）焊接材料的选择 ：1、选择相应强度等级的焊接材料，v 2、考虑融合比和冷却速度的影响v 3、考虑热处理对焊缝的力学影响v（3）焊接参数的确定：1、焊接热输入的确定 冷却速度降低，则防止冷裂纹，冷却速度快，则防止晶粒粗大v 2、预热温度的确定v 3、焊后热处理 一般情况下是不需要，除非在抗应力腐蚀、低温下使用、厚壁容器、和焊后需要消除应力处理的高温回火，回火温度原则：1、不允许超过原来母材的回火温度，以免影响母材性能，2、对一些有回火脆性的材料，需要免开此温度区间。1-焊前过程控制-结构件材料.v低碳低合金调质钢的焊接 为了进一步提高钢的强度，仅靠合金元素和正火是达不到理想的结果，合金元素增加时强度有所提高，但是塑性和韧性则有所降低，即强化失效，一般来说屈服强度大于等于490MPa的高强度钢都是热处理钢。（1）低碳低合金调制钢的成分与性能低碳低合金调制钢屈服强度一般在440980MPa,一般包括调质和正火（或正火+回火)两类，屈服强度大于等于490MPa的高强度钢，基本上都需要在调质状态下使用。（2）低碳低合金调制钢的焊接性分析 a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制）2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现）3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，4、再热裂纹 5、层状撕裂b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，-铁素体首先析出，剩余的奥氏体富碳-继续冷却得到高碳马氏体或贝氏体）2、焊接热影响区的软化 1-焊前过程控制-结构件材料.1-焊前过程控制-焊接材料的检验v1、公司目前所使用的焊接材料有：焊丝：SF-71（普通）Supercord110(高强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁）。v焊条：CHR507，CHR507NiLH，CHR517，CHR422，不锈钢焊条vAWS A5.20 药芯焊丝电弧焊（FCAW)用碳钢焊丝的技术。（SF-71)vAWS A5.29药芯焊丝气体电弧焊用低合金钢焊丝的技术(Supercord110)vAWS A5.28气体保护电弧焊用低合金钢填充金属的技术(CARBOFIL-NiMoGr).1-焊前过程控制-焊接材料的检验.1-焊前过程控制-焊件装配质量的检验v焊道清理焊道清理 根据AWS1.1(5.15)母材的准备 母材上待待溶敷金属表面必须光洁、匀整，且无毛刺、撕开、裂纹和其他对焊缝质量与强度有不利影响的缺陷。待焊处于临近表面也必须没有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨碍正常焊接或产生讨厌烟雾的外来物质。铁丝刷用力清除不掉的轧制氧化皮、薄防锈涂层或者防飞溅涂料可以保留，但下述情况除外：周期载荷结构中大梁，起翼缘板和腹板连接焊缝待焊处的表面必须清除所有轧制氧化皮。v施焊前清理施焊前清理 焊接前必须清理掉坡口或待焊区域的铁锈，切割氧化皮，油污或其他污染物.1-焊前过程控制-焊件装配质量的检验.2-焊接过程中的质量控制-焊接规范执行情况的检查v二：焊接参数对焊缝形状的影响v1、焊接电流、电压的影响 一般来说，焊接电流决定了焊缝厚度，电压决定了焊缝宽度，v a、当其他条件不变的时，增加焊接焊接电流，则焊缝厚度和余高都有所增加，焊缝宽度基本保持不变，如图3。v b、当其他条件不变时，电压增加，焊缝宽度显著的增加，焊缝厚度和焊缝余高有所减小，如图3。v c、当其他条件不变时，焊接速度增加，焊缝厚度、余高、焊缝宽度都有所减小，如图4。v 其中，焊条电弧焊中，焊接电流直接影响焊接过程的稳定性和焊缝的成形。焊接电流过大，焊接稳定性差，焊缝熔深大，并伴有咬边的出现和烧穿的危险性；焊接电流小，焊缝窄而高，；焊接电流适中时，焊缝和母材的结合良好，形成圆滑过渡，焊缝表面成形美观。v2、其他参数对焊缝成形的影响v 焊接电流、焊接电压、焊接速度是对焊缝成形最主要的三个因数，还有一些其他的因数对焊缝成形的影响，如：焊条或焊丝直径、气体流量、电极、焊条或焊丝倾角、熔滴的过渡形式等等都会影响焊缝的成形。.焊缝外观检验 焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷。造成这些缺陷的原因常常为坡口尺寸、焊接参数选择不当或焊丝未对准焊缝中心等。如图：5 1、焊缝尺寸不符合要求：主要表现焊缝表面高低不平，宽度不平、尺寸过大或过小现象 2、咬边：咬边是由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，出现咬边，减小了焊缝的有效面积，产生很大的应力集中，容易引起裂纹，接头的强度降低，如图：6 3、焊瘤和凹陷：焊瘤是焊接过程，焊缝金属流淌到焊缝金属之外未融化的母材上形成的金属瘤。金属瘤不仅影响焊缝的外观，而且易造成应力集中，应设法去除。凹陷是焊后在焊缝表面或焊缝背面，形成的低于母材表面的局部低洼部分。在焊缝收弧处往往会因操作技能不熟练产生的凹陷现象，形成的弧坑。在焊缝收弧处应注意做短时间的停留或划圈收弧，在焊件上不予许有凹陷。如图：6 4、其他外观缺陷：其它外观缺陷还有烧穿、错边、表面裂纹等。对焊缝外观进行检查，表面质量应该满足公司的质量标准，焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定。为防止这些缺陷的方法，一方面要选择合理的焊接参数；另一方面作为焊接工作的操作者要熟练掌握焊接技能，积累经验。2-焊接结构成品检验-焊缝外观检验.第二节：焊接目视检验标准根据AWS D1.1/D1.1M:2006(钢结构焊接规范）v1-裂纹 任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位v2-焊缝/母材的融合 焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全融合v3-焊缝轮廓形状 焊缝轮廓形状必须符合附图v4-检验时间 所有钢焊缝的目检可在完工的焊缝冷却至环境温度后立即开始.第二节：焊接目视检验标准根据AWS D1.1/D1.1M:2006(钢结构焊接规范）v5-焊缝尺寸不足 任何连续角焊缝的尺寸当其小于规定的公称尺寸（L）而符合下述规定数值（U），则可不补偿：L U 规定的公称焊缝尺寸，in（mm)在L基础上允许的减小量in（mm）3/16（5）1/16（2）1/4（6）3/32（2.5）5/16（8）1/8（3）所有情况下，焊缝尺寸不足部分严禁超过焊缝长度的10%。大梁腹板和翼缘板连接焊缝上，梁的两端、长度等于两倍翼缘板宽度的范围严禁焊缝尺寸不足。.第二节：焊接目视检验标准根据AWS D1.1/D1.1M:2006(钢结构焊接规范）v6-咬边 A-厚度小于1in（25mm）的材料上的咬边严禁超过1/32in（1mm），但允许下述例外：在任何12in（300mm）长度范围内任何累计长度到2in（50mm）的咬边严禁唱过1/16（2mm）。厚度等于或大于（25mm）的材料，任何长度焊缝的咬边严禁超过1/16（2mm）B-主要构件中，在任何设计载荷情况下，焊缝与拉应力成横向关系时，咬边严禁大于0.01in（0.25mm）。对于所有其他情况，咬边深度严禁大于1/32in（1mm）。.第二节：焊接目视检验标准根据AWS D1.1/D1.1M:2006(钢结构焊接规范）v7-气孔 A-焊缝与计算拉应力成横向关系的对接接头完全熔透（CJP）坡口焊缝，严禁有可见管状气孔。对于所有其他坡口焊缝和角焊缝，直径等于或大于1/32in（1mm）的可见管状气孔直径的总和，在任何1英寸长焊缝范围内严禁超过3/8in（10mm），在任何12in（300mm）长焊缝内严禁超过3/4in（20mm）B-角焊缝中管状气孔出现频率为4in（100mm）焊缝长度严禁超过1个且最大直径严禁超过3/32（2.5mm）.第三节：焊接目视检验标准.第三节：焊接目视检验标准.第三节：焊接目视检验标准.第三节：焊接目视检验标准.第三节：焊接质量检验方法和工具v无损检验：VT（目检）目视+焊接检验尺 MT（磁粉）磁粉机 UT（超声波）超声波探伤仪 RT（射线）射线机 PT（渗透）等 v破坏性检验：常见的力学性能试验，成分分析等.第第4节：车间常见焊接缺陷描述节：车间常见焊接缺陷描述l一、气孔 气孔形成原因：（1）焊接区域的氧化膜没有处理干净。（2）焊条或焊丝受潮。（3）保护气体太小。（4）保护气体太大，形成涡流，卷入气体。（5）操作不当。（6）气体不纯。二、控制措施：（1）焊接之前清理所焊区域氧化物等。（2）检验气体纯度。（3）焊丝或焊条使用之前烘干。（4）选择合适的流量、正确的操作方法。.第七节：车间常见焊接缺陷描述第七节：车间常见焊接缺陷描述.安全n n牢记“三不伤害”n n规范使用车间吊装设备.谢谢谢谢 完完.此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！