化工工艺中节能降耗技术及应用.pdf

第3 7 卷第6 期2023年1 1 月天津化工Tianjin Chemical IndustryVol.37No.6Nov.2023化工工艺中节能降耗技术及应用张瑶1，李媛1，崔燕，张秋慧1（1.太原科技大学安全与应急管理工程学院，太原0 3 0 0 2 4；2.太原科技大学材料科学与工程学院，太原0 3 0 0 2 4）摘要：为了响应可持续发展的号召，在化工企业生产过程中进一步节约成本、降低能耗，需要推进化工工艺中节能降耗技术的应用。本文简要分析了节能降耗技术在化工工艺的应用意义，从生产工艺设备、企业节能管理水平、从业者责任意识三个方面分析了当前化工工艺中节能降耗技术应用所面临的问题。在此基础上，从生产、制度和宣传培训三个层面针对节能生产提出了可行性方法和建议。关键词：化工工艺；节能降耗；应用doi:10.3969/j.issn.1008-1267.2023.06.018中图分类号：TQ014文献标志码：A文章编号：1 0 0 8-1 2 6 7(2 0 2 3)0 6-0 0 6 1-0 3化工行业作为国民经济的重要基础性产业，提高了人类的生活水平，推动了经济发展和社会进步。化工行业的发展对资源的依赖度较高，随着产业规模的逐步加大，在给环境带来污染问题的同时，也造成了资源和能源的过度消耗。国家和社会对绿色生产的重视程度越来越高，节能降耗、环境保护、低碳生产已成为当前化工行业的生产目标。因此，在化工工艺中使用节能降耗技术，减少环境污染问题，对于实施可持续发展战略具有重要意义。1节能降耗技术在化工工艺中的重要性1.1减小环境污染，响应“碳达峰”“碳中和 的号召化工生产伴随着废气、废水、废渣的排放，给周边的环境造成了污染，同时对人体健康造成了危害，这不符合可持续发展的要求。在传统化工工艺中引人节能降耗技术，通过技术革新，在生产绿色环保、无公害化工产品的同时，可以避免有害物质的产生、减少污染物的排放、降低能源的消耗、缓解环境的污染问题，同时减少碳排放，助力实现我国“碳达峰”“碳中和”的承诺要求。1.2提升不可再生资源的使用效率通常情况下，化工工艺所使用的资源多为煤、石油、天然气等不可再生资源。在传统的粗放型化工产业中，不可再生资源作为能源被燃烧利用后,能量形式发生了转化。在此过程中,大量资源被消耗，但能量利用率较低，造成了严重的资源浪费2。节能降耗技术的引用旨在提升资源的使用效率，促进资源的循环利用，从而实现节约能源的目的。1.3提高企业生产效益化工产品的生产过程中伴随大量的能源消耗和资源浪费，长此以往，资源严重消耗，企业的生产成本增加，降低了企业生产的经济效益。节能降耗技术手段的运用，可以最大限度地减少资源和能量的损耗。通过资源循环利用，提高生产原料的利用率，降低企业的生产成本。同时提高产品的产量，改善产品质量，进而提高企业的生产能力，拓宽产业利润空间，并提高生产效率和经济效益。收稿日期：2 0 2 3-0 7-1 4基金项目：山西省高等学校科技创新项目(2 0 2 1 L319);山西省基础研究计划项目（2 0 2 1 0 3 0 2 1 2 43 0 9)作者简介：张瑶（1 9 9 5-）,女，硕士研究生，助教，研究方向为物理化学。622当前化工工艺中节能降耗存在问题分析随着经济发展和社会进步，化工行业迎来了蓬勃发展，国内部分资源型省份的经济发展与化工行业深度捆绑。化工行业带来巨大经济效益的同时，也存在资源消耗、环境污染等节能降耗方面的压力。为了改善当前现状，应该解决化工生产工艺中存在的各种节能降耗技术应用问题。2.1生产工艺及设备不符合节能降耗要求传统资源型和能源型化工产业因为资源及产业体制的约束，所以受生产工艺落后、生产设备老化、生产结构不合理等因素的影响，这是制约节能降耗效果的最重要原因。化工生产的工艺技术及运行设备是企业生产的最重要组成部分，在我们所处的信息化时代，企业生产的工艺及设备也逐步向智能化、信息化方向变革3。企业受限于生产经营成本，缺乏优化生产工艺及革新生产设备的投入，一方面造成化工工艺不够先进合理，投入物料较多产出产品较少，制约生产效率，同时生产过程中对反应的操作要求高、参数把控不够精准，导致资源利用效率降低,引发副反应，不能达到绿色生产的要求；另一方面生产设备使用年限较久，出现老化情况，使得生产能耗加大，影响产品质量，并伴随污染物排放，影响企业的生态效益及经济效益。2.2企业节能管理水平较低化工企业节能管理水平不高、管理体制不健全、管理理念落后是当前化工生产节能降耗面临的又一重要问题。在大多数化工企业的运营过程中，由于对节能降耗技术应用的关注和相关理念的培养学习力度较小，管理人员沿用传统的生产经营理念，导致缺乏节能降耗的管理体制、监管机制，明确的职能分配及相关的发展目标规划。由于企业及社会监管机制的缺乏，执法不严、违法不究的现象仍然存在，未能从制度及法律层面对企业生产经营形成约束。企业未天津化工能及时革新管理人员及生产人员的工作理念，生产经营目标不符合国家大政方针、可持续发展战略及节能降耗相关要求，造成一线生产的工作人员缺乏节能环保意识及更新的节能生产工作知识，最终导致生产效率不高、节能降耗目标无法完成。2.3节能降耗责任意识不高生产工作人员是化工企业生产中实现节能降耗技术应用的关键环节,是节能降耗、节能生产措施有效执行的先决条件，经营目标的实现又依赖于生产人员的具体实施。因此，生产人员的综合素质直接影响了企业节能生产实施效果。在传统中小型化工企业中，经营者大都只顾眼前的生产利益，未对节能生产引起重视，对节能降耗生产经营所带来的长远经济效益及生态效益缺乏深入了解，从而导致不能有效推进节能生产的责任机制，节能降耗生产责任流于形式，没有落实到位。人员节能降耗责任意识缺乏、重要性认识不足，相关知识的学习培训力度大大降低，导致节能政策和相关生产知识缺失，这会对其日常的生产操作产生直接影响。3节能降耗技术改进措施在绿色低碳发展理念的号召下，化工工艺中节能降耗技术的应用具有必要性和紧迫性。化工企业的生产水平与其工艺技术、管理水平、生产规模息息相关。同时,其节能降耗技术的应用水平也有赖于创新工艺技术、先进生产设备、节能降耗管理、企业节能意识、运营规模等因素的改进优化。3.1引进先进的工艺技术及生产设备，为节能降耗技术应用创造环境先进的工艺技术及生产设备是化工企业的核心竞争力。生产工艺的优化及创新技术设备的引人，可以实现化工企业的低投人、高回报，同时达到节能降耗的生产要求。在生产工艺层面,1)加大创新技术的研发力度，保持与行业中先进企2023年1 1 月第3 7 卷第6 期业的技术协作和交流，及时更新节能降耗的化工生产技术，确保工艺技术与行业发展水平相匹配。2)不断优化已有的化工工艺技术，优化设计参数、减少能量损耗、提高原料利用率、提升产品质量、规范操作环节，最大限度地避免污染物的产生及排放，使节能降耗化工工艺与实际生产流程相匹配。在运行设备层面，应投入与先进节能降耗化工工艺相匹配的生产设备，提高设备生产效率、减少能源消耗，在引人节能、清洁生产设备的同时,注重配套软件系统的更新改进，使生产环节更加高效智能。3.2加强企业节能管理，为节能降耗化工工艺提供制度保障在当下化工工艺节能降耗技术应用中，针对节能管理水平不高、管理体制不健全、管理理念落后的问题，应当引起重视，从制度层面加以改进。1)改进企业节能管理理念,提高工作人员对节能降耗和绿色生产的重视程度，使其在操作层面减少资源浪费和污染工艺。2)企业内部要建立行之有效的节能降耗生产制度,形成节能生产责任机制及奖惩机制，对生产过程加大约束力度，保证生产过程的各个环节都能做到权责明晰，从制度层面遏制违反节能降耗和绿色生产的不良行为。3)加大对企业节能生产的监管力度。政府应完善相关法律法规并且加大对违法行为的打击力度，企业应自上而下层层监管，对于违规生产操作行为严惩不贷，提高化工企业节能降耗生产经营的管理水平。张瑶等：化工工艺中节能降耗技术及应用3.3力加强学习培训力度，提高工作人员节能降耗意识为了让化工企业工作人员清晰地认识到低碳节能的重要意义，促进化工工艺节能降耗技术的实际应用，应开展大规模、多层次的宣传和培训。1)开展不同层面的宣传教育，让工作人员尤其是企业管理者明白，节能降耗生产经营带来的是长远利益，依赖于先进化工工艺创新及设备投人。2)大力开展节能降耗技术知识的培训学习，提升员工综合素质，使员工学习到先进的节能知识、操作技术及政策法规，培养创新思维，适应岗位需求，提升企业生产效率。综上所述，化工行业企业规模的逐渐扩大伴随着资源的过度消耗和严重浪费。为了贯彻可持续发展理念，减小环境污染、提升不可再生资源的使用效率、提高企业生产效益，化工工艺节能降耗技术的应用具有重要性和紧迫性。因此,在化工企业生产过程中，应当引进先进工艺及生产设备、加强企业节能管理和工作人员的培训力度，方可助力节能生产，实现生态环境与经济发展的和谐共生。参考文献：1】傅华伟,叶朝侯.绿色化工技术的应用实践 天津化工，2 0 2 3,3 7(2):5-7.2】曾勇,陈树鹏,李文娟,等.石油化工生产中的低碳节能管理分析石化技术,2 0 2 3,3 0(2):1 9 3-1 9 5.3霍华杰.现代煤化工中的能源利用技术分析 .化工设计通讯,2 0 2 3,49(6):4-6,3 4.4】张风霞.化工工艺中常见的节能降耗技术措施 当代化工研究,2 0 2 1(1 7):1 45-1 46.63奉献清洁能源留住碧水蓝天