DB51∕T 1120-2010 甘薯刮磨粗制淀粉设备(四川省).pdf

TCS 65. 060. 99 B 93 备案号28210-2010DB51 四EE, 省山巳ET且，万标准DB51/T 1120一-2010甘薯刮磨粗制淀粉设备Crude sweet potato starch grinding equipement 2010-06 -08发布2010 -07 -01实施四川省质量技术监督局发布DB51/T 1120-2010 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 I 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 标记. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 试验方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 6 检验规则. 7 标志、标牌和使用说明书.6 8 包装、运输和贮存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DB51/T 1120-2010 II 目IJ1=1 本标准由四川省农业厅提出。本标准由四川省农业机械标准化技术委员会归口。本标准由四川省质量技术监督局批准。本标准起草单位:内江永丰农业科技有限公司、四川省农业机械研究设计院。本标准主要起草人:中瑛、潘荣萍、杨海平、徐一、蒋立茂、王立常。本标准为首次发布。DB51/T 1120-2010 甘薯刮磨粗制淀粉设备1 范围本标准规定了甘薯刮磨粗制淀粉设备(以下简称刮磨设备)的标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标牌和使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于由清洗、古IJ磨及筛分设备组合，以甘薯为原料加工粗制湿淀粉的机械设备。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，叉所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志CeqvISO 780:1997) GBT 230. 1-2004金属洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B，C, 0、E，F, G、H，K, N、T标尺)CISO 6508-1: 1999, MOO) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1: 1999) GB/T 3768 声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvISO 3746: 1995) GB/T 5009. 9 食品中淀粉的测定GB/T 5009. 123 食品中铭的测定GB 5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005) GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB 10395.1-2009农林机械安全第1部分:总则(ISO4254-1: 2008, MOO) GB 10396 农林拖拉机手口机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(ISO11684-1: 1999) GB/T 13306 标牌GB/T 14014 合成纤维筛网GB/T 22427. 5 淀粉细度测定方法GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法JB/T 9832. 2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法(eqvISO 2409: 1972) 3 标记巳t 型号代号(依次用A、B、C)主参数(原料生产率t/h)类别代号，表示甘薯刮磨粗制淀粉设备DB51/T 1120-2010 示例1:6DGM-1A表示经过J欠改进的原料牛产率为每小时1吨的甘薯刮磨粗制淀粉设备。4 技术要求4.1 一般技术要求4. 1. 1 刮磨设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 材料及配套设备a) 刮磨设备与原料及淀粉直接接触的零部件，应采用无毒、无昧、不影响淀粉质量的材料制造，其卫生要求应符合GB22747的规定;b) 刮磨设备选用的筛网应符合GB!T14014的规定:c) 刮磨刀片表面硬度应不小于HRC48;d) 刮磨转于和其它主要旋转部件应进行静平衡校正:4.1.3 装配质量a) 所有零、部件须经检验合格方可进行装配，外协件、外购件应具有质量合格证明文件:b) 所有紧固件应牢固可靠。容易松脱的零件应有可靠的防松装置:c) 刮磨设备装配后，应进行不少于30min的空载运转试验。试验过程中设备应运转平稳I、灵活、可靠，不得有卡滞、碰撞，无异常响声:d) 各轴承应密封良好，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止产品被污染:e) 刮磨设备在使用现场安装后，粉渣分离筛应倾斜、可调。4.1.4 外观质量a) 刮磨设备整机外观应整洁，无锈污、碰伤等缺陷:b) 焊接件的焊缝应牢固，不得有裂纹、夹渣、虚焊、漏焊、烧穿等缺陷:c) 表面涂漆质量应符合JB/T5673-1991中表l普通耐厚涂层的要求:d) 漆膜附着力应不低于II级。漆膜厚度应不低于40m;e) 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。4.2 主要性能指标刮磨设备的主要性能指标应符合表l的规定。表1主要性能指标序弓项日性能指标小时生产率山按产品使用说明书规定指标2 淀粉提取率% 二三703 H屯原料耗电kW. h/t 运2.54 H屯原料耗水m1/t 运23 细度150000目)筛通过率质量分数% 王三996 淀粉中铅的含量mg/kg 三三0.17 轴承温升。C三三400C8 设备有效度(使用可靠性)% 主主972 DB51/T 1120-2010 4. 3 安全及环保4.3.1 配套动力为电机的刮磨设备，其绝缘电阻应不小于20MQ。在潮湿环境工作的电机必须有防潮、防水措施。4. 3. 2 刮磨设备应具有可靠的接地装置，并标有耐久、醒目的接地字样或接地符号，接地电阻应不大于4Q。4. 3. 3 安装高度低于2m的电源导线必须用坚固的导管或护体封罩。4.3.4 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB10395.1-2009中4.7条的规定。4.3.5 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永久性安全标志，安全标志、应符合GB10396的规定。安全标志、牌上应简要提示危险程度、危险产生的后果，避免危险的安全措施。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。4. 3. 6 刮磨设备工作时，噪声应不大于80dB(A)。5 试验方法5. 1 一般要求a) 目测，耳听，触感检验，操作检验:b) 材料及配套设备应提供材料及配套设备产品合格证或检验报告:c) 刮磨刀片表面硬度按GBT230. 1的规定检验。d) 漆膜附着力按JB/T9832.2的规定检验。5. 2 性能试验5.2.1 试验准备a) 试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的要求:b) 试验电源电压应稳定在380V，偏差不大于曰:c) 正式加载试验前，应先进行30min空载运转试验，观察设备运转是否平稳、灵活，有无异常噪声，连接部位是否可靠:d) 负载试验测定的连续工作时间不少于1h，全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成:e) 原料用薯应无霉烂和感染虫害，每次试验前应预先取样对试验用原料含杂率、原料含淀粉率进行测定，至少测定2次，以其算术平均值为测定结果。测定方法按JB/T5686-1991中附录A(补充件)的规定进行。5. 2. 2 性能测定5.2.2.1 样品的取样方法、取样数量按JB/T5686-1991中3.4.3.2和3.4.3.3的规定进行。5. 2. 2. 2 原料中的淀粉含量按GBT5009. 9的规定测定原料含淀粉率f按式(1)计算。式中:f=互xl00%. Go 3 DB51/T 1120-2010 f 原料含淀粉率，(%); F 样品原料中淀粉含量，单位为克(g); 样品原料质量，单位为克(g)。5. 2. 2. 3 湿淀粉含水率的测定将10.OOOg 式样装入洗净、干燥至恒重的称量瓶内，先于500C:!:20C低温干燥，然后置于1000C1050C干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。再次放入1000C1050C干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重，至两次称量差小于O.002go 显淀粉含水率按式(2)计算。式中:G. -G均e，一一一主.(2) G ej 温淀粉含水率，(%); Gl 称量瓶和样品质量，单位为克(g);G2一称量瓶和样品二次干燥后质量，单位为克(g);6 样品质量，单位为克(g)0 5.2.2.4 小时生产率按式(3)计算。式中:E =Z60(3) T E一一小时生产率，单位为每小时千克(kg/h); W 负载试验时间内加工原料量，单位为千克Ckg);T一一负载试验时间，单位为分(min)。5.2.2.5 淀粉提取率按式(4)计算。F (1-e1) q = rTI，-,I/r xl00% . (引W(I-z)f 式中:q 淀粉提取率，(%); 阳一一负载试验得全部湿淀粉质量，单位为千克(kg)Z 原料含杂质率，(%); f一一原料含淀粉卒，(%) 0 5.2.2.6 日屯原料耗电按式(5)计算:H=豆x1000 . (5) W 式中:H一-屯原料耗电，单位为千瓦小时每吨(kWoh/t)4 DB51/T 1120-2010 G 负载测定时间内耗电量，单位为千瓦小时(kW-h)5.2.2.7 吨原料耗水按式(6)计算:s=x 1000 . (6) w 式中:5一-屯原料耗水，单位为立方米每日屯(m/t)V一一负载测定时间内耗水量，单位为立方米(ml)。5. 2. 2. 8 淀粉细度按GB/T22427. 5的规定测定。5.2.2.9 甘薯原料及粗制温淀粉中锚的含量按GB/T5009. 123的规定测定。5.2.2. 10 轴承温升测定刮磨设备正常工作30min后，用点温计在轴承外壳表面检测。以最高轴承温度为测定结果。5. 2. 2. 11 有效度(使用可靠性)有效度考核至少一台样机，累计工作时间不得少于200h，试验过程中除易损件外，不允许更换其它零件。有效度按式(7)计算。K= T_z-xl00% 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一(7) ITg+ITz 式中:K一有效度，% Z几一故障排除时间，单位为小时(h); ETi一纯工作时间，单位为小时(h)。5. 3 安全及环保5.3.1 电气系统的绝缘电阻按GB5226.1-2008中18.3条的规定检验。5.3.2 电气系统保护接地电路的连续性按GB24342-2009中的规定检验。5.3.3 检查安装高度低于拙的电源导线是否用坚固的导管或护体封罩套上。5.3.4 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，设置的安全防护装置和安全防护距离按GB 10395-2009中4.7条的规定检验。5.3.5 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，在其附近、控制柜等处固定的永久性安全标志，按GB10396的规定检验。5. 3. 6 P呆声测定测试仪器应采用2型或2型以上的声级计。测定方法及数据处理按GB/T3 76 8的规定进行。测试在舌。磨设备四周距样机表面1m，距地面高1.2m的不同位置测定，每次测量点数为5点。每台样机取试验测定的最大值作为样机噪声测定结果。6 检验规则6. 1 出厂检验5 DB51/T 1120-2010 刮磨设备在出厂前应J台按表2规定的项目进行出厂检验。检验项目经制造厂质量检验部门检验合格，签发产品合格证后方可出厂。表2出厂检验项目!予号检验现目要求I 安全要求符合4.3条要求2 装配质量要求符合4.1. 3条要求3 外观质量要求待合4.1. 4条要求4 空运转试验要求符合4.1.3(c)条要求6. 2 型式检验6.2.1 遇有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定:b) 工装、模具的磨损可能影响产品性能时:c) 产品的结构型式、技术参数、工艺、重要零部件材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时:d) 停产一年以上恢复生产时:e) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时:f) 国家质量监督部门或机构提出型式试验要求时06. 2. 2 型式检验项目应包括技术要求的全部项目内容。6. 2. 3 抽样按GB/T2828.1-2003中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平S-l，每批产品中抽检台数不少于两台。7 标志、标牌和使用说明书7. 1 产品标志、标牌7. 1. 1 刮磨设备应在外表明显的部位固定符合GB/T13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应洁晰可见。7.1.2 产品标牌应标明以下内容:a) 产品名称、型号、商标:b) 主要技术参数(配套功率、生产率等); c) 产品执行标准:d) 制造日期和出厂编号:e) 制造厂名称和地址。7.2 使用说明书使用说明书的编制应符合GB!T9969的要求，必须包括以下内容:a) 使用安全注意事项、结构简图和操作说明;b) 主要技术参数(配套功率、额定转速、生产率等); c) 机器工作原理、示意图:d) 机器的安装与调试;e) 使用方法与操作规程:f) 故障分析与排除;6 DB51/T 1120-2010 g) 维护与保养:h) 运输与贮存:i) 制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话8 包装、运输和贮存8. 1 包装8. 1. 1 刮磨设备以零、部件包装出厂。包装时必须保证各零、部件在不经任何修正的情况下即能进行总装。8. 1.2 装箱和捆扎件应丰田可靠，便于装卸，符合运输要求，保证在正常装运情况下不得损坏。8.1.3 产品包装前应清理干净，非涂漆的外露加工表面应涂防锈泊。8.1.4 包装箱箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久，并符合GB!T191的要求。8.1.5 产品出厂时，制造厂应提供下列随机文件:a) 产品质量合格证:b) 使用说明书;c) 附件、备件(易损件)和随机工具:d) 安装平面布置图样:e) 装箱清单:f) 二包凭证。8.2 运输和贮存8.2.1 运输方式和措施应能保证刮磨设备及其包装不致发生损伤，在运输中应有防雨、防撞、防挤压等措施。8. 2. 2 贮存场地应平整、通风干燥、无腐蚀气体。8.2.3 露天存放时应有防潮、防雨、防积水措施，无防锈涂层的部位应有防锈措施。8.2.4 产品禁止与有腐蚀性或有毒的物质混放。7 OFON-ON 的Q