DB44∕T 696.1-2009 机械安全 生活用纸加工机械 第1部分： 通用要求(广东省).pdf

ICS 85.100 C 68 备案号:26806-2010 DB44 广东省，山巴ETJ 方标准D844/ 696. 1-2009 机械安全生活用纸加工机械第1部分:通用要求Safety of machinery -Safety requirements of household paper finishing machines -Part1 : Comrnon requirements CEN1034-1 :2000, MOD) 2009-11-04发布2010-06-01实施广东省质量技术监督局发布OB44/ 696. 1一2009目次l范围.2规范性引用文件.3术语和定义. .2 4重大危险列表.4 5安全要求和安全措施.5 5. 1 总则.55. 2 安全防护装置的要求.55. 3 动力传动部分的安全防护.55.4 防止挤压危险.65. 5 卷入夹口和缠绕点的安全防护.6 5.6 工作场所、进入楼梯、桥形通道、狭窄通道和一般通道.75. 7 启动报警装置.95. 8 急停装置.95.9 能源隔离和释放装置及防止意外启动.105.10 准备、维护和润滑时的安全防护.105. 11 清洁和清除废料. . . . .11 5.12 圆盘刀具.11 5.13 静止刀具的防护. . . . .11 5.14 防爆装置. . . .ll 5.15 制系统和启动装置.115.16 噪声.125.17 有害物质排放.125. 18 热表面.135.19 照明.135.20 火灾.135.21 辐射.135.22 激光设备.135. 23 人类工效学原理.135. 24 电气设备.135.25 液压装置.0844/ 696. 1-2009 刚言本部分第5章为强制性条款，其余条款为推荐性条款。DB44/696-2009 (机械安全生活用纸加工机械分为二个部分:一一第l部分(机械安全生活用纸加工机械第1部分:通用要求); 一-第2部分500mm，见5.4.1;如果确定人的整个身体不会接触或者接近卷入夹口，只有手臂会接触或者接近卷入夹口，则d120圃，见5.4.1。图1卷入夹口示例2 A一一缠绕点:l一一辑子、圆柱状物体:E一-卷入夹口。2-一绳于13一一纸或其他物品。图2缠绕点示例自/ 自a a 固3卷入夹口处安装到口防护杆的例子3 DB44/ 696. 1-2009 4 重大危险列表表1重大危险列表危险本部分标准相应条款|机械危险挤压危险5. 1,5.3 剪切危险5. 1 切割或者切断危险5.1,5.11,5.12 缠绕危险5.2 拖入或者陷入危险5. 1,5.4 撞击危险5. 1 刺痛或者刺伤危险5. 1, 5. 12 摩擦或者磨损危险5. 1 高压液体喷射危险5. 24 物体(机器的零部件、物料或者工件飞出危险5. 2 (机器或者机器的零部件)失桂、7 (由于机器结构厅H导致的)滑倒、绊倒或者高空跌落危险5.5 电气危险(直接或者间接)触电危险5.8,5.23 静电5. 23 热辐射或者类似危险，例如:熔融金属喷射，短路或者过载自才发生的化学效应等5. 8, 5. 23 外部因素对电气设备的影响5. 23 热危险由火焰、爆炸或者热源辐射引起的灼伤或者烫伤5.13,5.17 与噪声有关的危险听力受损(聋)或者其他生理失调(例如:失去平衡、失去意识5. 15 妨碍语言交流和干扰信号5.15 辐射危险电弧5. 8, 5. 23 激光5. 21 电离辐射5. 20 由机器所加工、使用或者排放的物品引发的危险由于接触或者吸入有害液体、气体、烟雾和粉尘而引发的危险5. 16 火灾或者爆炸危险5.13,5.18,5.19,5.23 由于机器的设计忽略人类工效学原理而引发的危险(机器的设计与人的能力和人体特点不相称)不利于健康的姿势或者过度费力5. 22 没有充分考虑四肢的生理结构5. 22 没有使用个人防护装备5. 8, 5. 9, 5. 15, 7 局部照明不足日18精神紧张、精神压力过大或者注意力不集中等5. 22 人为错误7 由于能源供应故障、损坏的机器零部件及其他功能性故障引发的危险能源供应故障和控制电路故障5. 8 机器零部件意外飞出或者液体意外喷射5.24 控制系统故障及不正常动作5. 14 装配错误7 机器翻倒，意外失稳5. 14 4 DB441 696. 1-2009 表1(续危险本部分标准相应条款由于没有采用安全措施和方法或者采用不当而引发的危险所有防护装置5.1,5. 2 所有类型的主全相关装置和防护装置5. 1,5. 14 启动和制动装置5. 14 安全标识和安全信号5.21 各种报警装置5.6 切断能源供应的装置5.8 急停装置5.7,5. 13,5.18,5. 19 进料和取料装置5.10 保证调试和维护过程中的安全所必需的设备和辅助工具5. 5,5.9 四1气装置5. 13,5. 16 5 安全要求和安全措施5. 1 总则生活用纸机械应符合本章的安全要求和具有本章所要求的安全措施。另外，对于本部分标准没有涉及的、但是与此类机械有关的非重大危险，在设计机器时应遵循GB/T15706的要求。5. 2 安全防护装置的要求5.2.1 安全防护装置应符合GB/T15706.2-2007中5.2的要求。应按照GB/T8196的要求设计或选用安全防护装置。联锁防护装置应符合GB/T18831的要求。电敏肪护装置(Electro-SensitiveProtective Equipment, ESPE)应符合GB!T19436. 1的要求。压敏垫应符合GB/T17454.1的要求。5.2.2 危险点应由带防护锁或不带防护锁的联锁防护装置防护(参见GB15706.1-2007中3.25.4和3.25.5)。5.2.3 对于由防护围栏国起的危险区域，如果在防护围栏的入口处设有联锁门，那么在危险区域内应设有能够打开联锁门的装置，或者采取其他措施，以便受困人员能够自行脱离危险区域。5.2.4 通过夹口防护杆的设计和安装，确保夹口防护杆在受到机械应力、振动和热的影响下也能够实现其防护功能。当夹口防护杆的中间位置受到1000的力时，间隙a不能大于8町，见国3。5.3动力传动部分的安全防护对于动力传动部分危险点的防护，采用固定式防护装置、带防护锁或不带防护锁的联锁防护装置均可。为了防止人员从任何方向接近危险点，防护装置应尽可能安装在靠近危险点的位置。如果不能满足此要求，那么可以使用防护围栏，防护围栏与危险点之间的安全距离应满足GB23821-2009，条文中表8.1的要求。并且，在选择防护装置时，还应参考表2中的内容。表2动力传动部分的防护装置动力传动部件防护装置类型电生独轴、万向节轴、皮带传功G/T 8196规洼的固定式防护装置绳索传动GB/T Hl96规定的国定式距离防护装置齿轮传动GB!T 8196规定的外罩、Wl定式防护装置辐轮传动栅栏.GB/T 8196规定的固定式防护装置链条传动GB/T 8196规定的固在式防护装置离合器GB/T 8196规定的外罩、固定式防护装置、固定式距离防护装置和带防护锁的联锁防护装置5 OB44/ 696. 1-2009 5.4防止挤压危险为了避免在固定物体和横向移动的机器零部件之间发生挤压危险，它们之间的距离应满足标准GB12265.3-1997规定的最小距离要求:或者，也可以通过减小在危险点产生的挤压力来避免发生危险，从而当挤压力足够小时，即使发生挤压危险，人也有能力阻止机器零部件的运动。注:由于无相关标准可供参考，因此通常认为小于或者等于15侧的力不会造成伤害，但是须为低冲击运动，并且接触表面平坦或者是软质的。5.5卷入夹口和缠绕点的安全防护5.5.1 卷入夹口的防护应避免在圆柱状机器零部件、工件和卷形物料等处的卷入夹口部位发生将人的整个身体或者某个部位拖入机器的危险。在不影响机器功能的情况下，旋转物和固定物体之间应保持足够的安全距离。如果人的整个身体可能被拖入卷入夹口，那么形成卷入夹口的两个物体在卷入夹口处的安全距离不得小于500mm，见图1。如果确定人的整个身体不会接触或者接近卷入夹口，只有手臂可能被拖入卷入夹口，那么形成卷入夹口的两个物体在卷入夹口处的安全距离不得小于120mmo如果通过安全距离不能有效防止在卷入夹口发生拖入危险，那么应采用下列防护装置进行防护。一-GB/T 8196和GB!T18831规定的固定式防护装置或者带防护锁的联锁夹口防护杆:-一一GB/T8196和GB/T18831规定的固定式距离防护装置或者带防护锁的联锁距离防护装置:一-GB/T 8196和GB/T18831规定的固定式围栏或者带防护锁的联锁国栏。如果能够通过机器的固定结构部分(例如:外壳和机架)防止人员接近危险点，那么这些结构能够部分或者完全实现防护装置的功能。如果操作过程中人员无需接近卷入夹口，那么可以选择使用固定式防护装置。不应使用圆形截面的物体作为卷入夹口的防护装置，因为会形成新的卷入夹口。防护装置和旋转物体之间的距离应尽可能小，最大不能超过8mm。由防护装置的外表面和被防护圆柱状物体表面的切线形成的角应是钝角或者直角，J且图30非直接安装在卷入夹口上的防护装置应满足GB12265. 1一1997表2中规定的距离要求。此时，应注意:防护装置和危险区域之间的距离是指防护装置和一个平面之间的距离，在这个平面上e等于或者大于25mm，e是指两个辑子表面之间的距离或者辑子表面和固定物体表面之间的距离，见图40注a、b、c的值见GB23821-2009图2和表2.图4卷入夹口的距离防护装置示例6 OB44/ 696. 1-2009 5.5.2缠绕点的防妒对于由链条、绳索、皮带等形成的危险缠绕点，如果操作者可能会接近或者接触这些危险点，那么应采用固定式防护装置进行防护，并应优先选择直接安装在缠绕点处的防护装置。否则，防护装置与缠绕点之间的距离应满足GB23821-2009要求的安全距离。如果从通道上可以接触到危险缠绕点，那么应采用固定式防护装置，见图5示例。f a450延700700 90。宽度a 0.60rn O. 500. 80 m c 高度骂王4.00 m 主主1.00 m E 7 表3D844/ 696. 1-2009 护栏高度bO. 901. 10 m 0.90 m , 台阶踏板类型阶梯阶梯阶梯，平踏板其他要求GB 17888.4 GB 17888.4 GB 17888.4 a两个扶手之间距离b是指从阶梯的前边缘测量得到的高度c相关要求见GB17888.4 表3中，应优先选用第1类设施，其次为第2类、第3类。但是，无论是哪一类，为了保证安全，要求该设施每个台阶的高度相同、深度相同，包括第一个和最后一个台阶。第1类和第2类设施的高度不能超过4.00米。如果高度大于4.00米，则应在中间设置过渡平台。5.6.3 表3中第2类设施，其螺旋角可在450700之间，但应尽量避免超过600并且，为了防止发生人员坠落危险，如果高度超过1.00米，设施的两侧应设有扶手，从台阶的前边缘测量，栏杆的高度不能低于0.90米。如果栏杆顶部和踏板之间存在大于0.50米的间隙，则栏杆的中间位置应设有横杆。第2类设施的高度、宽度、角度要求见图606第2类设施(与机器配套的活动梯结构数据要求5.6.4 应在平台表面采取防止人员滑倒和绊倒的措施。5. 6. 5 通道上坑口的盖板，其强度应承受可能从盖板上经过的载荷的重量，并且盖板表面应与地板表面齐平。5.6.6 固定式平台的宽度不能小于0.60米。当人员可能从机器、平台或者楼梯上坠入机器内部时，如果机架能达到防护栏杆的要求，并且平台和机架之间的距离不小于O.12米，那么可以将机架作为防8 0844/ 696. 1一2009坠落的防护装置。如果机器上的突出部分占用了通道，那么剩下的通道宽度不能小于0.40米。任何形成障碍物的机器的结构应粘贴警告标识，如果可能，应配有缓冲垫。5. 6. 7 对于高于1.00米并可能发生人员坠落的工作场所，应在E作场所的敞开侧设置不低于1.1米的护栏。特殊情况下，如果高于1.1米的防护栏会影响生产，那么可使用局部高度低于1.1米的曲柄状防护栏。为了防止人员从扶栏下面滑落，应设有设计合理的踢脚板。也可以通过在扶栏和踢脚板之间设置一根中间横杆，中间横杆和扶栏之间的距离，以及中间横杆和踢脚板之间的距离均不能超过O.5米。外侧栏杆和与其相邻的防跌落设施(例如:独立栏杆、墙、机架、楼梯上的扶栏)之间的距离不能超过0.12米。对于高度在0.60米.1.00米之间的工作平台，如果可能发生人员坠落危险，在不影响机器生产和人员操作的情况下，应尽可能提供护栏。5.6.8 对于高度大于2.00米、设有护栏的工作平台和桥形通道等设施，如果其护栏在这些设施的入口处中断，那么应防止在入口发生人员坠落。并且，如果采用的是5.5.2中的第2类和第3类设施，则人员容易在入口处坠落，为了避免人员在入口处坠落，可采取的措施有:在梯子和工作平台之间、梯子和桥形通道之间设置一个连接平台。对于桥形通道，当入口设在桥形通道较窄的一端时，则连接平台也应设在桥形通道的较窄端。或者，在入口处安装一扇可自动关闭的门，此门只能向士作平台或者桥形通道的方向打开。5. 6. 9 固定式工作平台及其进入梯子、桥形通道、一般通道的净空高度不能低于2.00米，如果由于结构成者其他原因的限制而无法实现2.00米的净高，那么可通过缓冲物或者粘贴警告标识来避免发生伤害事故。5. 7 启动报警装置5.7. 1 如果一台机器有多个工作位置，并且在有些工作位置不能清楚地观察到机器的全部，或者各工作位置上的工作人员之间不易互相交流，那么机器应具有启动报警装置。对于由多台机器组成的生产单元，若各台机器的操作人员之间不仅难以互相交流而且也不能同时观察到生产单元中的全部机器，那么在启动各台机器之前应先发出报警信号。启动报警装置应同时发出视觉信号和听觉信号，见GB1251. 1 。5. 7. 2 启动报警装置应符合标准GB/T16855. 1中2类的要求。启动报警装置和机器的启动控制元件之间的联锁应满足如下要求:发出启动报警信号之后、在机器启动之前的时间应足以使人员能够撤离到安全区域。应按照下列步骤启动机器:首先发出启动报警信号:在报警信号和等待时间(等待时间从启动报警信号结束时开始算起)结束之后，机器开始准备启动:在复位时间结束之后机器启动准备就绪。在表4中列出了A、B、C三类启动报警装置。表4启动报警装置类另IJ类别报警时间(s)等待时间(s)复位时间(s)A 5 15 30 B 3 5 主三30C 1-3 3 主主155. 7. 3 应在说明书中描述启动报警装置的功能，并说明如何操作和使用启动报警装置。5, 8 急停装置机器应设有急亭装晋，急停装置的定义见GB/T15706，1-2007中3.刀，并j丘满足GB16754平lIGB5226. 1-2008的要求。急停装置应该能够有效停止所有危险动作。应将急停装置设在操作人员容易接触到的位置，并且与机器上其他任何点之间的距离不能超过15米。应在下列各处设置急停装置:a) 操作人员所在的各个位置:b) 操作面和驱动器所在侧:9 0844/ 696. 1一2009c) 机器的地基坑里:d) 在所有需要与机器发生接触的地方，例如:需要清除废纸的地方。5. 9 能源隔离和释放装置及防止意外启动5.9.1 当维修和检查机器时，应采取有效措施以确保己断开能源，并且需释放储能。能源隔离和释放装置应符合下列标准的要求GB/T19670-2005, GB 5226. 1-2008中5.3, GB/T 3766, GB/T 7932和GB/T15706. 2-2007中5.5.4。能源隔离装置应能够被锁定在隔离位置。当需要时，锁定装置应带有多个GB/T19670-2005中5.2所要求的挂锁或者钥匙系统。表5中列出了各类能源隔离和释放装置。表5能源隔离和释放装置能源隔离装置释放装置电压罢王1kV的电源GB 5226.1-2008中5.3所要求的电源隔离开关电容器电阻，或者GB5226. 1-2008 I 中6.2.4要求的其他装置电压lkV的电源具有隔离功能的电源隔离开关、电源负载隔离开接地或者短路装置关、带联锁的隔离开关，从而防止在电路带电的状态下闭合开关机械势能(重力)插销、支柱、安全制动装置液压系统对于液压系统的电力供应，采用GB5226. 1-2008 GB!T 3766要求的装置中5.3所要求的电源隔离开关:对于阀，则应采用符合GB!T3766要求的装置气动系统5.5.4.3、GB!T792要求的截止间GB!T 7932要求的安全阀对于电压低于lkV的电源，其电源切断(隔离)开关的要求见标准GB5226.1-2008。对于电压高于1kV的电源，并且，电源切断(隔离)开关应能全极断开电源。开关触点之间的净距离应合适，从而确保稳妥断开电源。电源切断(隔离)开关应具有灭弧装置。应提供隔离控制装置、接地和短路装置，井在说明书中提供这些装置的介绍和使用说明。禁止将GB/T19670-2005的5.1. 2中的插头插座装置用于断开电源。5.9. 2 应提供防止误操作而启动机器或者擅自启动机器的装置，相关要求见GB/T19670-2005和GB5226.1-2008。例如，可以通过下列措施来满足此要求:a)恒定驱动:将全极电源开关锁定在OFF位置;b)直流组群驱动的静态转换器:将安装在三相交流接触器控制线上的安全开关锁定，并将三相交流接触器的OFF状态反馈锁定:c)三相变频驱动的直/交流转换器:锁定转换器控制电路上的安全开关，使得在OFF位置及反馈为安全时，能量不会流向交流驱动部分。在故障分析时，可考虑异步电机启动需要一个圆形旋转磁场;d)机械式驱动，将主开关锁定在OFF位置。注.当修理或检修驱动装置的电气部分时，a) d)不适用，应符合5.8.1的要求。5.9.3 如果某台机器采用了5.8.1和5.8.2的装置，那么应通过装置的位置或者粘贴在装置上的标识，清楚地指明机器使用的是何种装置。5.9.4 应在说明书中说明机器所使用的能源切断装置、能源释放装置、防止意外启动的装置，并说明当维护和检修机器时，如何使用这些装置，并应遵守GB5226.1-2008, 5.4和5.5的要求。5. 10 准备、维护和润滑时的安全防护5. 10. 1 为避免人员在更换和搬运带有尖头或者尖锐的机械零部件例如:纵切刀和圆盘刀)时受伤，10 DB441 696. 1-2009 应提供足够的防护用品，并在说明书中要求人员在进行此类操作时使用防护用品。还应提供用于准备、维护和润滑工作的安全工作平台、安全梯以及运输箱。5.10.2 为方便更换电线、棍子、毡制品和气缸等零部件或者配件，必要时，应将安装和拆除这些零部件或者配件时所需的安全设施作为机器结构的一部分，例如:临时进入平台，用于在机器上开槽的支撑结构等，还应在说明书中说明安装和拆除这些零部件或者配件的主要步骤。5. 10. 3 如果机器的某部分结构可用于支撑或者提升物品，那么这部分结构的设计应满足支撑或者提升装置的要求，并且应具有生产商提供的试验报告，还应在说明书中对这部分结构的吊装和维护进行适当说明。5. 10.4 润滑点应易于识别、便于接近和使用，并且不存在任何风险。如果需要接近润滑点，那么用于接近润滑点的设施应满足5.5的要求。如果润滑点在危险区域内，那么应采用遥控或者自动控制，否则，应在说明书中明确告知用户润滑时应采取的安全措施，尤其应遵守5.8的要求。5.10.5 如果有些调整、调试、清洁或者检修工作必须在机器运转时进行，那么当靠近或者进入危险区，以及靠近或者接触正在动作的机器零部件时，应采用慢车速度，以避免发生危险。5. 10. 6 在说明书中应说明进行准备和维护工作时应采取的安全措施，例如:a)用于停止机器、断开能源、释放储能的装置，见5.8;b)使用5.9.1 5. 9. 4中要求的吊装设备、准备工作中使用的工具和装置:c)使用个人防护装备，例如:手套、防护鞋:d)使用平台、脚手架和梯子:e)人员的培训、协调以及资格要求。如果在维护气缸、油缸或者棍子的过程中需要拆除定位销，那么在说明书中应说明拆除步骤以及需要的工具。并且须指出:禁止通过往辑子的空腔内充入压缩空气来拆除被卡住的定位销。5. 11清洁和清除废料5. 11. 1 制造商应规定用于清除废纸、碎屑以及其他废料的设备。在自动清洁装置和手持式清洁装置之中，应优先考虑使用前者，例如:压缩空气装置和设备、液体喷射枪等，此类装置和设备的安全要求不包含在本部分的范围之内。5. 11. 2 当为了方便清除废纸、废料等物体而让机器反转时，会产生新的危险点，需要对这些危险点采取相应的防护措施，并且，如果存在此类危险点，那么反转时，必须在点动控制下进行反转。5. 11. (3 应在说明书中对清除废料和清洁工作进行指导和说明，例如:a)使用5.10.1和5.10.2中的设备:b) 5.8中停止装置的功能和用途:c)使用个人防护装备:d)禁止不安全行为，例如:人为地干涉正在运转的机器、攀爬到机架上、进入危险区域、使安全装置的功能失效等:e)人员的操作指导。5.12 圆盘刀具为避免手指接触圆盘刀具，应对圆盘刀具上除了用于切割之外的其他部分进行防护。建议优先选用无需被拆除即可更换刀片的防护罩作为圆盘刀具的防护装置。说明书中应对更换刀具和磨刀进行说明。5. 13 静止刀具的防护5. 13. 1 对于处于静止状态的活动式刀具，应采用5.1. 1中规定的安全装置对它们的切削而进行防护，以防止人员意外接触切削面。5.13.2说明书中应有关于更换刀具的说明。5. 14 防爆装置聚集爆炸性气体的空间应具有GB3836. 1中要求的防护措施。5.15 制系统和启动装置11 0844/ 696. 1-2009 5. 15. 1 电气控制系统应符合GB5226. 1一2008的要求，液压控制系统应符合GB/T3766的要求，气动控制系统应符合GB/T7932的要求。5.15.2 控制系统应具有故障分析的功能，并且符合GB/T16855. 1的要求。如果不能避免发生安全相关故障，那么应采取相关防护措施，以避免机器在发生故障时失灵。例如:a)机械式防护措施:b)控制系统中的冗余:c)故障检验电路。5.15.3 电气、液压、气动控制系统的启动装置应分别符合GB5226.1, GB/T 3766和GB!T7932的要求。5.15.4 当兀需频繁进入危险i豆域，并且操作涉及的范围不大时(例如:清除废料)，那么防护装置的联锁控制系统应符合GB!T16855. 1的I类和2类的要求。如果需要经常或者频繁地进入危险区域，并且因此可能发生卷入、挤压或者切割危险，那么联锁控制的设计应符合GB/T16855. 1中3类的要求。另外，应在说明书中规定当需要长时间待在危险区域内作业时，例如:维护、检修、查找故障，则必须遵守本部分5.8的规定5.16 躁声5. 16. 1 降低噪声对于重型和高速机器，应尤其注意由噪声引发的危险。下列零部件会发出高分贝噪声:吸力辑、真空设备、压缩机、吹风机、排气扇、气功部件、齿轮。例如，下列措施可降低噪声:a)合理设计，避免发生共振:b)旋转刀具采用剪切切削原理:c)产生较大噪声的部分装有外罩:d)采用静音齿轮:e)在排气扇等处安装消声器:f)根据机器的速度设置合适的排气速度;g)将产生高分贝噪声的设备安装在一个独立的房间内;h)安装机器时采取减震措施。降低睬卢的措施并不限于以t列出的a)h) t页。另外，如果仅对噪声源采取措施并不能确保人员不会受到噪声危害，那么应尽可能在工作场所设置隔音工作间。如有必要，为了最大程度降低噪声，应在说明书中说明安装和装配机器时应注意的、与降低机器运转过程中产生的喋声音关的事项，例如:安装避震器和惯性块等。井且，在说明书中还应规定在机器使用过程中、与降低噪声有关的维护工作的要求，以保证降低和控制噪声的措施或装置持续有效。如果没有将机器在运行过程中产生的噪声降低到安全水平(此水平的噪声不会危害人员的健康)，那么应当对人员进行相关培训，并确保己配备个人防护装备。5.16.2睬声标识和检验关于降低噪声的一般规定和措施，接GB5083一1999中6.6对机器的噪声进行标识和检验。对于安装在室内的大型复杂机器，如果兀法使用噪声测试方法测试，贝Ij口J以通过以下途径计算或预测噪声值:a)通过在以前的试验中测量得到的机器苓部件的噪声值计算机器的噪声:b)根据以相似方式安装的机器的存档/历史数据，并应用预测技术预测机器的噪声。5.17有害物质排放应按照GB!T18569的要求，采取足够的措施，以防止机器排放有害物质。为了满足本要求，对于气体和粉尘，可采用排气通风设备:对于液体，可通过降低液体浓度。注:如果空间内含有大量除了氧气之外的其他气体戎者粉尘，则会因氧气量不足而存在窒息危险。12 0844/ 696 1-2009 5.18热表面为防止被热表面烫伤，应按照GB/T18153的要求制定相关规定和采取相应防护措施。例如:防护罩、隔离、热绝缘、遥控、冷却剂等。5. 19照明照明应符合GB5083-1999中5.8和GB5226. 1-2008的要求。特别地，在需要操作者进入的地方以具需要检修的地方，应提高照明强度。工作站的照明强度不得小于3001uxo在选择和布置照明装置时，两.考虑避免引发火灾，以及考虑潮湿环境对照明装置的影响。并且，照明装置不能妨碍人员通过通道或者进入工作平台。当整个照明系统发生故障时，紧急!照明的强度不能小于31ux。5.20火灾为避免发生火灾，应满足GR3836.1中相关要求。电气没备的过载和过热防护应满足GB5226. 1-2008 中7、13和1505.21辐射对于带有辐射源的测量装置，应满足GB5083-1999中6.8的要求，此类装置上应粘贴有关于辐射源的警告标志。应在说明书中规定此类设备的操作和维护安全规程。对于横向移动的测量仪器，同时应满足本部分5.3的要求。5.22激光设备应按照GB7247. 1对激光设备进行等级分类，并在说明书中指出激光设备的等级。激光设备上应粘贴有GB7247. 1所要求的警告标识。应在说明书中规定激光设备的安全操作和维护规程，并且须指明只有受过培训的人员才能对激光设备进行维护。横向移动激光设备应符#5.3的要求。5. 23人类工效学原理机器的设计和制适应符合GB/T15706.2一2007巾4.8、四月16251和GB5083-1999中所规定的人类工效学原则。机器的设计应避免使人员采用笨拙、不协调、危险和困难的姿势。对于重量超过苟同的负载，应提供运输和提升此类负载的装置。应提供或者规定准备J作中需要使用的辅助工具。5. 24电气设备驱动装置、传动装置、控制系统、测量仪器、照明和加热系统的电气设备应符合GB5226. 1-2008 的要求。对于没有被GB5226.1-2008完全覆盖的、电压大于1kv的电气设备，应考虑采用其他适用于高电压电气设备的标准，并采取相应的安全措施。电气设备均应符合5.8.1的要求。如果电气设备不是去装在一个独t的空间内，而是安装在机器附近，那么也气设备外罩的防护等级通常应达到GB4208规定的IP54。在某些特定情形中，例如:电气设备的安装区域中有用于清洁的喷水口或者压缩空气，则要求采用更高的防护等级。应尽可能避免机器的苓部件产生静电，例如可通过等电位联接来泊除静电。应在说明书中规定检修电气设备时需遵守的安全规程.例如:人员培训11、使用个人防护装备等。5. 25液压装置液压装置应符合GB/T3766的要求，以及本部分5.8的要求。5.26气动装置气动装置应符合GB/T7932的要求，以及本部分5.8的要求。6 安全要求和安全措施的验证方法表6给出第5章中安全要求和安全措施的验证方法。13 D844/ 696. 1-2009 表6安全要求和安全措施的验证方法检验项目安全要求、安全措施A B C D 5. 2 安全装置的要求 x I 5. 3 动力传动部分的安全装置 5.4 防止挤压危险 5. 5 由困柱状物体、辍于、卷状物、毡制品和金属线等引发的拖入危险 5. 6 工作场所、楼梯、桥形通道、狭窄通道和-般通道 5. 7 启动报警装置 5. 8 急事装置 5. 9 能源隔离装置、能源释放装置和防止意外启动 5. 10 准备、维护和润滑时的安全措施 5. 11 清洁和清除废料的辅助设备 5. 12 圆盘刀具 5. 13 静止刀具的防护 5. 14 防爆装置 5. 15 控制系统和启动装置 5. 16 噪声 5. 17 排放有害物质 5. 18 热表面 5. 19 照明 5.20 火灾 x I 5.21 辐射 5.22 激光设备 X I 5.23 人类工放学原则 5.24 电气设备 x I 5.25 液l主设备 5.26 气动设备 A一目测:B一功能试验:C 测试:D一根据查看图样和计算进行验证:一采用该验证方法。7 使用信息7. 1概述应按照GB/T15706.2-2007的要求编制使用信息，并随机提供使用信息。7.2标志、符号(象形图)、文字警示在机器上使用的标志、符号(象形图)、文字警示!也符合GB/T15706.2-2007中6.4的要求。7. 3随机文件首先，随机文件应符合下列标准的要求:1) GB/T 15706.2-2007中6.5; 2)本部分相关条款，即;5.4.3、5.6.3、5.8.1、5.8.4、5.9.1 、5.9.2、5.9.3、5.9.4、5.9.6、14 0844/ 696. 1一-20095.10.3、5.11、5.13、5.15. 1 、5.15.2、5.21以及5.230另外，在说明书中应介绍控制系统中与安全相关的部分及其功能，包括下列各项装置或功能:a) 跳闸装置、压敏垫和电敏防护装置;b) 联锁防护装置:c) 点动装置:d) 启动报警装置;e) 慢车速度:f) 安全开关;g) 急停装置。15