深圳市龙岗区龙岗同乐港安电镀制品厂清洁生产审核报告.doc

深圳市龙岗区龙岗同乐港安电镀制品厂
目 录
前 言 1
0.1任务由来 1
0.2企业基本概况 1
0.3企业清洁生产审核工作启动情况 1
0.4取得的成果 2
第一章 筹划与组织 3
1.1领导的支持 3
1.2组建清洁生产审核小组 3
1.3制定工作计划 4
1.4宣传和教育 5
1.4.1 全厂员工的宣传教育 6
1.4.2 开展群众性提合理化建议活动 6
1.5 克服障碍 6
第二章 预审核 9
2.1企业概况 9
2.1.1基本情况 9
2.1.2地理位置 10
2.1.3厂区平面布置 11
2.1.4企业组织架构 14
2.2企业生产状况 16
2.2.1主要产品 16
2.2.2原辅材料基本情况 16
2.2.2.1 近两年来主要原辅材料消耗 16
2.2.2.2 原辅材料有毒有害性分析 17
2.2.2.3原辅材料的替代 19
2.2.2.4危险品的管理 19
2.2.3能源供应及消耗情况 20
2.2.3.1能源及用水 20
2.2.3.2万元产值能耗及单耗 21
2.2.4主要设备 22
2.2.5生产工艺及产排污状况 22
2.2.5.1工艺说明 22
2.2.5.2镀镍生产工艺流程图 25
2.2.5.3镀镍工艺产污排污 27
2.2.5.4镀锌及锌镍生产工艺流程图 27
2.2.5.5镀锌及锌镍工艺产污排污 28
2.2.5.6镀铜镍铬生产工艺流程图 29
2.2.5.7镀铜镍铬工艺产污排污 29
2.2.5.8镀铜镍锡生产工艺流程图 29
2.2.5.9镀铜镍锡工艺产污排污 30
2.2.6 产污排污总结 31
2.3企业环境状况分析 31
2.3.1我厂环境保护基本情况 31
2.3.2污染物的产生和特点 32
2.3.3废水 33
2.3.3.1 废水的产生 33
2.3.3.2废水处理系统 33
2.3.3.3废水排污许可证情况 36
2.3.3.4废水排放与排污许可证相符性分析 37
2.3.4废气 38
2.3.4.1废气的产生 38
2.3.4.2废气处理工艺 38
2.3.4.3废气的排放及达标情况 39
2.3.5固废 41
2.3.5.1固废物产生 41
2.3.5.2固废物处理 41
2.3.6噪声 42
2.3.6.1噪声的产生 42
2.3.6.2噪声的强度和分布 42
2.3.7企业现状与环评批复相符性分析 43
2.3.8 环境安全隐患及应急预案 43
2.4企业现状及存在的问题 45
2.4.1环保工作存在的问题 45
2.4.2企业管理存在的问题 45
2.5企业目前清洁生产水平 46
2.6确定审核重点 50
2.6.1确定审核重点因素 50
2.6.2审核重点的确定 50
2.7 设置清洁生产目标 50
2.8无/低费清洁生产方案的产生（1） 51
第三章 审核 53
3.1审核重点概况 53
3.1.1审核重点组织框架图 53
3.1.2工艺流程 53
3.1.3车间布置 53
3.2主要能耗物耗平衡图 53
3.2.1用水平衡图 53
3.2.2用能平衡图 55
3.3主要元素物料平衡图 56
3.3.1镀镍物料平衡 56
3.3.2镀锡物料平衡 57
3.3.3镀锌物料平衡 58
3.3.4镀铜物料平衡 58
3.3.5氰化物物料平衡 59
3.3.6镀铬物料平衡 59
3.4 审核分析 60
3.4.1 污染物成因分析 60
3.4.2 原材料投入分析 60
3.4.3 生产工艺技术审核分析 61
3.4.4设备运行与维修管理分析 61
3.4.5 生产过程控制分析 61
3.4.6 产品分析 61
3.4.7 管理和员工分析 61
3.5三废治理评价 62
3.6无/低费清洁生产方案（2） 62
第四章 方案产生和筛选 63
4.1方案的产生 63
4.1.1无/低费方案的产生 63
4.1.2中/高费方案的产生 64
4.2方案分类及汇总 64
4.3方案的筛选 65
4.3.1无/低费方案的筛选 65
4.3.2中高费方案的筛选 66
4.4方案的研制 66
4.4.1无低费方案的研制 66
4.4.1.1无/低费方案实施目的与内容 66
4.4.1.2无/低费方案的效益预测 67
4.4.1.3无/低费方案的实施计划 68
4.4.2中/高费方案的研制 69
4.4.2.1中/高费方案实施目的与内容 69
4.4.2.2中/高费方案的效益预测 69
4.5继续实施无/低费方案 69
第五章 可行性分析 71
5.1中/高费方案的技术评估 71
5.1.1“H1建立污水回用系统”方案技术评估 71
5.1.2“H2药水加热方式改造”方案技术评估 72
5.2环境可行性分析 72
5.3中高费方案经济评估 73
5.3.1方案投资及回报预算 73
5.3.2方案的资金筹措 74
5.3.3方案的经济分析 74
5.4中高费方案可行性分析总结 76
第六章 方案实施 77
6.1无/低费方案的实施 77
6.1.1无/低费方案的实施情况 77
6.1.2无/低费方案的实施效益 77
6.2中/高费方案的实施 78
6.2.1中/高费方案的实施情况 78
6.2.2中/高费方案的实施效益 78
6.3已实施的方案对企业的影响 79
6.3.1已实施方案的成果 79
6.3.2清洁生产目标完成情况 80
6.3.3清洁生产水平比较 80
第七章 持续清洁生产 83
7.1清洁生产机构的建立 83
7.2建立和完善清洁生产管理制度 84
7.3下一轮清洁生产审核实施计划 85
7.4持续清洁生产计划 86
第八章 总结 87
8.1 工作总结 87
8.2 取得绩效总结 87
8.3 下一轮清洁生产审核工作的重点分析 87
编制文件与参考文献 89

93
前 言
0.1任务由来
清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。本轮清洁生产审核是深圳市龙岗区龙岗同乐港安电镀制品厂（以下简称“我厂”）的第一轮审核工作，领导对此高度重视，一致认为，这既是责任也是机遇，并充分认识到实现经济、社会和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求。而开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来一定经济、社会和环境效益，是提高企业市场竞争力的最佳途径。因此，领导决定，趁此机会力图将我厂生产、环保、管理等方面进一步提升改善，树立企业良好社会形象。
0.2企业基本概况
我厂成立于1986年，占地面积3000平方米，建筑面积1.6万平方米，投资总金额为3000余万元。
我厂主要产品为各种五金饰品、玩具、汽车零件等。镀种包括铜、镍、锌、锡等，生产线有自动线，半自动线，手动线，镀件主要是铁件、铜件及不锈钢等。
建厂以来，我厂秉着“品质稳定，客户为准，精益求精”的经营理念，并以“勤俭办厂，拓展生产，以产为主，产效、并举”为治厂方针，不断提高技术和管理水平，在追求经济效益的同时，亦确保环境效益的获取。
我厂一向注重产品之质素,完善的管理系统能使货品质素稳定,所以本公司于1996年开始推行「5S」运动,于1998年成立「ISO工作室」。在1999年,我厂成功地获得瑞士SGS ISO9001品质证明书,进一步肯定了本公司货品之质素，并于2005年通过了ISO14000环境管理体系认证。
0.3企业清洁生产审核工作启动情况
我厂于2008年10月自愿申请开展清洁生产审核项目，并要求深圳市宗兴环保科技有限公司作为我厂的技术依托单位。清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调查的资料，并充分发挥员工的积极性，广泛收集无/低费方案。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果。使我厂内部的管理和生产水平得到很大程度的提高。
0.4取得的成果
本次清洁生产审核共提出方案22个，其中无低费方案20个，中高费方案2个，这些方案涉及到原辅材料和能源替代，技术工艺改进，设备更新，员工素质提高等方面。截止到报告完成，所有无/低费及中高费方案已实施，效益显著。
在方案实施过程中，共投资48.5万元，中高费方案实施后，我厂每天回用水可以达到120立方米，年减少废水排放达36000余立方米。同时，减少柴油使用83660升，减少CO2排放229.2吨，减少SO2排放719千克，减少烟尘排放86.3千克。无低费方案实施后，年减少新鲜水使用5000立方米，减少电耗3000千瓦时。详见表1，清洁生产审核目标完成情况见表2。
表1总投入及经济效益
方案
数量
项目
中高费方案
无低费方案
2个
20个
总投入
48.5万元
方案实施后产生的效益
环境效益
年回用废水36000立方米，减少柴油使用83660升，减少CO2排放229.2吨，减少SO2排放719千克，减少烟尘排放86.3千克
年减少新鲜水使用5000立方米，减少电耗3000kWh
经济效益
中高费方案年节省金额64万元
无低费方案年节省金额2.65万元
年总经济效益66.65万元
注：根据折算，97#柴油含硫率以0.5%计算，即燃烧一吨柴油产生10千克二氧化硫，产生3186.3千克二氧化碳，产生1.2千克烟尘
表2 清洁生产目标完成情况
目标内容
现状
（审核前）
近期目标
（2009年底）
审核后情况
绝对量
相对量
废水排放量m3/d
266
152
-45%
回用量120m3/d，完成目标
每平方米镀件耗水量m3/m2
0.4
0.22
-45%
新鲜水用量0.22m3/m2，完成目标
万元产值能耗tce/万元
0.13
0.1
-23%
审核后为0.1，完成目标

第一章 筹划与组织
筹划与组织是清洁生产审核的第一阶段。它是开展清洁生产审核的基础。目的在于让企业的领导和员工对清洁生产有一个基本的了解，消除思想上和观念上的障碍。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，建立清洁生产审核小组，制定工作计划和宣传教育。我厂虽然以前没有正式引入清洁生产这个概念，但长期以来一直坚持在发展的基础上兼顾环境、经济和社会效益一起抓的指导思想，启动了清洁生产审核工作后，企业上下高度重视，召开了的清洁生产动员大会，对全厂主管以上的管理人员进行了清洁生产审核的全方位培训和宣传，统一了认识。
1.1领导的支持
厂领导对本轮清洁生产工作非常重视，我厂工厂经理亲自抓此项工作，并希望在本次清洁生产审核中达到两个目的：
第一、通过本轮清洁生产审核，寻找公司在环保方面的不足，并通过实施必要的清洁生产方案，坚决堵塞环保工作的漏洞，进一步提升我厂的环境形象。
第二、通过本轮清洁生产审核，摸清企业在生产过程中资源消耗和污染物排放情况，同时总结和检验技术改造的成效，为降低资源消耗和减少污染物产生提供依据。
1.2组建清洁生产审核小组
为了确保清洁生产工作的顺利开展，整合企业资源，清洁生产项目启动后，我厂成立了清洁生产审核小组，全权负责清洁生产的组织、决策和推动工作。清洁生产审核小组名单见表1-1。
表1-1 清洁生产审核小组人员表
序号
姓名
职责
来自部门及职务
职责说明
1
周月忠
组长
行政部
工厂经理
全面负责筹划与组织、协调各部门的工作。
2
孙荔斌
副组长
品质部
主管
具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评价、可行性分析、推荐等全过程，负责经济可行性分析。
3
黄胜福
成员
生产部
主管
在组长、副组长的领导下，具体负责审核工作的全过程，参与全部工作，按工作计划催办各有关工作，收集资料，编写审核报告。
4
贾翌罡
成员
人事部
主管
参与全过程，负责组织制定、修定、完善各有关的制度、规程，制定相应的激励机制，以调动全员参与清洁生产的积极性。
5
朱桂芳
成员
采购部
主管
具体负责物料平衡，方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评价、推荐、实施和有关的技术工作。
6
何桂斌
成员
物料部
主管
协助组长副组长开展工作，负责方案的征集，实施，负责项目技术论证，负责方案的具体实施。
7
罗时均
成员
工程部
主管
8
张秀萍
成员
营业部
主管
9
李炳康
成员
财务部
主管
制表：孙荔斌 审核：周月忠
1.3制定工作计划
为保证审核工作有条不紊地进行，使审核工作不偏离清洁生产的审核思路，同时也对各职能部门进行监督，审核小组根据工作进度要求，结合本厂的实际，制定了清洁生产审核工作计划。在具体实施过程中，审核小组还制定了月计划，对开展每一步工作都作了详细的记录，明令各级部门各科室负责人按工作计划执性，不得因个别人的行为而拖延、阻碍审核工作的开展。具体工作计划见表1-2。
表1-2 审核小组工作计划表
阶段
工作内容
完成
时间
产出
筹划和组织
1. 建立审核机构；
2. 开展宣传培训、克服障碍、转变观念；
3. 确定全过程审核计划；
4. 组织动员全员参与清洁生产审核；
5. 中层以上管理人员和审核小组成员参加培训，参加考试
6. 制定工作文件，统一文件；
7. 组织讲座，进一步了解清洁生产审核。
2008.11.1
至2008.11.14
1.领导小组
2.工作小组
3.审核计划
4.培训文件
预审核
1. 生产现状调查；资料收集，发动群众，提出问题和建议；
2. 生产污染源及污染物调查；
3. 确定审核重点及需监测污染物种类；
4. 设置清洁生产目标进行权重打分，编写预审核报告；
5. 提出和实施无/低费方案。
2008.11.15
至2008.12.20
1.现状调查报告
2.资料收集名录
3.污染物分析报告
4.审核重点
5.清洁生产目标
6.无/低费方案。
审核
1. 对审核重点进行监测分析；
2. 实测输入输出物完成物料平衡横算；
3. 分析废弃物产生原因；
4. 发动群众开展合理化建议活动，提出削减方案；
5. 提出和实施无/低费方案。
2008.12.21
至2009.1.21
1.分析监测报告
2.物料平衡图
3.废弃物产生原因
4.实施无/低费方案
方案产生和筛选
1. 针对废弃物产生的原因和存在的问题，提出可行的污染削减、减少能耗、降低成本的清洁生产方案；
2. 分类汇总方案；
3. 权重总和计分筛选方案；
4. 继续实施无/低费方案。
2009.1.22
至2009.2.20
1.各类清洁生产方案汇总
2.推荐的供可行性分析的方案
3.已实施方案效果分析汇总
可行性分析/方案实施
1. 对重大削减方案进行可行性分析，包括：技术、环境、经济评价。
2. 已实施方案的成果汇总及效果分析总结；
3. 纠正审核过程中的问题。
2009.2.21
至2009.3.28
1.方案的可行性分析结果
2.推荐的可实施方案
3.已实施方案效果分析
编写清洁生产
审核报告
1. 描述企业生产、环保执法情况，企业产污、排污现状；
2. 企业目前的污染位置、数量，污染物的种类、数量和排放浓度、排放方式等；
3. 说明产生污染物的原因及对策；
4. 客观总结清洁生产审核所取得的经济效益、社会效益和环境效益，指出存在的问题和今后努力的方向；
5. 已实施清洁生产方案的成果总结；
6. 拟实施清洁生产审核方案的效果预测；
7. 是否达到所设置的清洁生产目标。
2009.4.1
至2009.4.10
1.清洁生产审核报告
持续清洁生产
1. 建立完善的清洁生产组织；
2. 建立和完善清洁生产制度；
3. 指定持续清洁生产计划（主要方案实施计划）。
2009.4.11
至2009.5.20
1.清洁生产组织机构
2.清洁生产管理制度
3.持续清洁生产计划
制表：孙荔斌 审核：周月忠
1.4宣传和教育
我厂清洁生产的宣传教育主要分管理干部培训、审核小组培训及全员宣传教育三种形式。前两者主要以邀请清洁生产依托单位进行培训指导为主，后者主要为厂内部组织开展宣传教育。我厂领导高度重视企业清洁生产宣传教育，聘请了相关环保专家厂和清洁生产专家对领导和员工进行专业培训，培训内容主要有《清洁生产及法规知识》、《清洁生产审核原理》、《清洁生产验收标准》、《清洁生产审核报告初稿讨论及审定》等专题。
表1-3 清洁生产审核小组培训课程安排
序号
课程名称
课程内容
培训时间
课程时间
参与人员
1
清洁生产及法规知识
1.清洁生产基本原理
2.清洁生产法规
2008.11.2
1小时
审核小组领导成员
2
清洁生产审核原理（一）
1.策划和组织
2.预评估
3.评估
2008.11.8
1小时
审核小组成员
清洁生产审核原理（二）
4.方案产生和筛选
5.可行性分析
6.方案实施
7.持续清洁生产
2008.11.8
1小时
审核小组成员
3
清洁生产报告编写
1.中期报告编写方法
2.审核报告编写方法
2008.12.20
0.5小时
审核小组成员
4
清洁生产验收标准
1.广东省清洁生产验收标准解读
2.深圳市清洁生产审核实施细则
2009.3.19
0.5小时
审核小组成员
制表：孙荔斌 审核：周月忠
1.4.1 全厂员工的宣传教育
以厂黑板报为重要宣传媒体，培训教材以幻灯片，宣传画的形式对全厂员工进行培训。让广大员工及时准确的掌握清洁生产的基础知识和本厂清洁生产审核工作的进展情况。在企业内部张贴清洁生产标语，使清洁生产深入员工。同时限期督促各部门班组学习、宣传标语等多种形式，各部门充分利用从管理人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审核给社会、工厂及每位员工所带来的效益。使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。
1.4.2 开展群众性提合理化建议活动
为了充分调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出， 企业开展了清洁生产“金点子”征集，企业各部门员工围绕生产各环节，积极献技献策，“金点子”合理化层出不穷，大量的“金点子”成为可以执行的清洁生产方案。
1.5 克服障碍
本轮清洁生产审核是我厂第一轮审核工作，初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、厂审核小组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，并提出了解决办法。详见表1-4。
表1-4 障碍分析及解决办法表
障碍类型
障碍表现
解决办法
思想
认识
行动
障碍
1﹑员工对清洁生产认识不够，认为清洁生产就是清扫卫生
1、推行、开展清洁生产使企业领导、员工理念的转变，需经培训，重新加深认识。
2、清洁生产工作涉及多部门协作，相互协调会有较多困难
2、由厂长直接参与，成立专门领导机构和常设机构开展工作，保证各种人力、物力资源集中使用。
3、各部门人员都非常紧张，投入时间难以保证。
3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
4、清洁生产必须有大量投入, 并且是个只有投入没有效益的工作，会加重企业负担
4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实施得到的效益，累积起来同样会给企业带来可观经济与环境效益。
5、清洁生产只是生产一线的事，与其他人无关
5、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。
技术
障碍
1﹑缺乏清洁生产审核技能
1﹑派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结合，培训企业内部专业人员，掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易到难，逐步开展工作。
2、物料平衡统计困难。
2、投入人力、物力，详细统计分析物料平衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底数。
3﹑生产工艺复杂。
3﹑生产工艺复杂，克服畏难情绪，从源头—产品实行全过程工业污染预防与控制。
资金物质
障碍
1、没有清洁生产资金预算
1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。
制表：孙荔斌 审核：周月忠

第二章 预审核
预审核的目的是对企业全貌进行调查，从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量确定审核重点并设置清洁生产目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物消减和节能等清洁生产措施。
本次预审核阶段开始时间为2008年11月，重点考察我厂2007年全年及2008年的生产状况，评价产污排污状况，确定审核重点，并针对审计重点确定清洁生产目标。
2.1企业概况
2.1.1基本情况
我厂成立于1986年，位于深圳市龙岗区同乐赖屋园工业区，，法定代表赖璇波。我厂占地面积3000平方米，建筑面积1.6万平方米，投资总金额为3000余万元。
公司现有职员400多人，主要产品为各种五金饰品，镀种包括铜、镍、锌、锡等，生产线有自动线，半自动线，手动线等，镀件主要是铁件、铜件及不锈钢等。目前我厂的工作制度为：年工作时间300天。工作状况分为两种，大部分车间每天只一班工作，少数几个车间分为两班连续工作，平均每班8小时，员工多数在厂内食宿。
建厂以来，我厂秉着“品质稳定，客户为准，精益求精”的经营理念，并以“勤俭办厂，拓展生产，以产为主，产效、并举”为治厂方针，不断提高技术和管理水平，在追求经济效益的同时，亦确保环境效益的获取。
港安电镀一向注重产品之质素,完善的管理系统能使货品质素稳定,所以本公司于1996年开始推行「5S」运动,更于1998年成立「ISO工作室」,用以监控全工厂之生产管理系统.在1999年,同乐港安电镀制品厂成功地获得瑞士SGS ISO9001品质证明书,进一步肯定了本公司货品之质素，并于2005年通过了ISO9001环境管理体系认证。
除品质管理以外,品质检定亦是重要的一环;港安电镀除以ISO9001质量管理系统以外,亦引进了美国的X-光厚度测试仪,以及符合日本JIS标准的盐雾防锈测试仪来进行品质监控。
基本情况见表2-1。
表2-1 企业基本情况
企业名称：深圳市龙岗区龙岗同乐港安电镀制品厂 所属行业：电镀加工
企业类型：港企 法人代表：赖璇波
成立年份: 1986年5月24日
地址：深圳市龙岗区同乐赖屋园新路3号8栋 邮政编码：518116
电话及传真：[phone] 联系人：孙荔斌
日工作时间： 上午：8:00---12:00 下午：13:00---17:00
年工作时间：300天
主要产品及工艺：
1.主要产品： 镀镍，镀锌，镀锡，镀铬，镀锌镍等
2.主要生产电镀工艺：铁件镀铜，铜件镀镍，不锈钢镀镍等

关键设备：电镀生产线、整流器、清洗设备
生产线：16条 年末职工总数：400人
技术及管理人员总数：50人 企业固定资产总值：3000万元
占地面积：3000m2 年总产值：3800万元(2008年)
建公司日期：1986年5月24日
制表：孙荔斌 审核：周月忠
2.1.2地理位置
龙岗区位于深圳市东部，经济特区管理线以北。东临大亚湾、大鹏湾，南连罗湖区、盐田区及香港，西接宝安区，北靠惠州市、东莞市。总面积940.9平方千米。总人口25万人（2003年）。
我厂地理位置图见图2-1。

项目位置

图2-1 我厂地理位置图
根据我厂所在区域的环境功能特性及环评批复规定，我厂污染物排放标准如下，见表2-2。
表2-2 污染物排放标准
编 号
项 目
类 别
1
水排放标准
废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001中的第二时段一级排放标准
2
空气排放标准
空气排放执行《大气污染物排放限值》
DB44/27-2001的二级标准
3
噪声排放标准
执行《工业企业厂界噪声标准》
(GB12348-90)中的二类标准
4
是否位于深圳市基本生态控制线范围
根据深圳市基本生态控制线范围图可查知，本项目选线不在深圳市基本生态控制线范围内
制表：孙荔斌 审核：周月忠
2.1.3厂区平面布置
厂区平面布置图如图2-2所示，车间平面图见图2-3，图2-4，图2-5，图2-6。

大门

保安室

一楼是食堂，2、3、4楼是宿舍

杂务室

绿化
草地
绿化
草地

单层车间

篮球场

污水处理站

1、2楼是车间，3楼是行政办公楼

图2-2 厂区平面布置图

图2-3 一楼车间平面图

图2-4 二楼车间平面图

图2-5 三楼车间平面图

图2-6 镍铬车间平面图
由于我厂镀种较多，且镀件也较复杂，故在此将各车间的名称及详细镀种情况列表如下，见表2-3。
表2-3 各车间功能统计
厂区位置
车间
用途
车间一楼
沉镍车间
无电解镍
挂锌车间
电锌，电镍，镀铜镍铬
单层厂房车间
镍铬车间
电锌，镀锌镍合金，镀镍铬合金，电锡
车间二楼
滚镍车间
滚锌，滚镍，滚铜，无电解镍
车间三楼
行政办公/喷涂
行政办公，喷油
制表：孙荔斌 审核：周月忠
在以后的统计数据中，我们将以此为依据统计相关数据。
注：为统一称呼，在接下来的表格中，我们将我厂车间分为一楼车间，二楼车间，三楼车间，镍铬车间。
2.1.4企业组织架构
组织构架见图2-7。

图2-7 我厂组织机构图

2.2企业生产状况
2.2.1主要产品
我厂目前有生产线16条，包括手动线及半自动线，以电镀加工为主，主要是五金电镀件，包括铁件，铜件，不锈钢，办公用品，汽车零部件，装饰用品、玩具等，由于2006年及以前的数据部分丢失，在此只统计2007年及2008年的相关数据。详见表2-4。
表2-4 近三年产品生产量统计表
序号
品 种
基材
产 量（单位：平方米 ）
2007年
2008年
1
沉镍
铁或铜
43592
45210
2
电镍
铁或铜
29572
29768
3
电锌
铁或不锈钢
61025
65700
4
镀铜
铁或其他
23514
25848
5
镀锡
铁或不锈钢
17611
15449
6
镀铬
铁或其他
16570
18000
平均成品率
94%
96%
总计面积
191884
206275
制表：孙荔斌 审核：周月忠
2.2.2原辅材料基本情况
2.2.2.1 近两年来主要原辅材料消耗
近两年来使用的主要原辅材料如表2-5所示。
表2-5 主要原辅材料信息表
序号
名称
用量（单位：千克/年）
2007年
2008年
1
除油粉
29550
31450
2
锌砖
19790
17869
3
镍角
6350
4300
4
锡板
2460
2550
5
硫酸镍
4200
1300
6
氯化镍
3150
1975
7
硫酸铜
3400
1568
8
硼酸粉
1879
1230
9
沉镍化学药水
250000
270000
10
盐酸
134578
157985
11
硝酸
13960
11953
12
片碱
92650
99300
13
哥士的
14700
21225
14
煤油
21185
23760
15
氰化钠
6670
3806
16
氯化锌
330
240
17
氯化钾
3775
3425
18
铬酸酐
3100
1550
19
铜板
1200
1050
20
氰化铜
90
70
制表：孙荔斌 审核：周月忠
2.2.2.2 原辅材料有毒有害性分析
在预审核中，审核小组对原辅材料进行了分析，对产品的检验报告进行了统计，对我厂所使用的原辅材料有毒有害性有如下分析：
（一）氰化钠
氰化钠是一种剧毒化学品，它能抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。口服50～100mg即可引起猝死。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈，有发生爆炸的危险。遇酸会产生剧毒，易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体。
（二）氰化铜
对皮肤、眼有强烈的刺激性。另一方面，氰化铜受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。
（三）盐酸
生产时会产生酸雾，接触酸雾，可引起眼结膜炎，鼻和口腔粘膜有烧灼感，牙龈出血、气管炎等；刺激皮肤会发生皮炎等；误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。
（四）镍：进入人体后主要存于脊髓、脑、五脏和肺中，以肺为主。如误服较大量的镍盐时，可以产生较大量的胃肠道刺激现象，发生呕吐、腹泻。其毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。镍及其盐类对电镀工人的毒害，主要是导致镍皮炎。某些皮肤过敏的人长期接触镍盐，先以发痒起病，在接触镍的皮肤部位首先产生皮疹，成红斑、红斑丘疹或毛囊性皮疹，以后散布在潜表皮的溃疡、结痂，或出现湿疹样病损。
（五）除油粉性质：除油粉是一种弱碱性、高效去污除油粉。适用于锌合金、硅铝合金、铜件等，该产品温度低、除油速度快、于水洗、净化率高，不含硫化物和氰化物等优点，是理想的弱碱性除油品种。 用 途：金属表面各种油污的清洗。形 状：白色或微黄色状物。腐蚀性：铝、锌硅合金等金属腐蚀性合格。
（六）铜：一般认为铜本身毒性很小。皮肤接触铜化物可发生皮肤坏死。抛光工人吸入氧化铜粉尘，可发生急性中毒，症状为金属烟尘热。长期接触大量铜尘及铜烟的人，常见呼吸系统症状。眼接触铜可发生结膜炎和眼睑水肿，严重者可发生眼混浊和溃疡。
（七）锌：锌是一种蓝白色金属。密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。在室温下，性较脆；100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。侵入途径：吸入、食入。 健康危害：吸入锌在高温下形成的氧化锌烟雾可致金属烟雾热，症状有口串金属味、口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。
（八）硝酸：无色或带黄色有独特的窒息性气味的腐蚀性液体。遇潮气或受热分解而成有刺鼻臭味的二氧化氮。硝酸化学性质活泼,能与多种物质反应,它是一种强氧化剂,它可腐蚀各种金属和材料(除铝和特殊的铬合金钢)。浓硝酸在长期储存后(尤其是在光线照射下),会分解释出二氧化氮。
（九）氢氧化钠：原子量40.01，密度2.130， 熔点318.4℃，沸点1390℃，形状为无色透明晶体。易从空气中吸收二氧化碳变成碳酸钠，必须贮存在铁罐或玻璃瓶中。氢氧化钠通常称为烧碱，或叫火碱、苛性钠。这是因为较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮损伤。小鼠腹腔内LD50: 40 mg/kg，兔经口LDLo: 500 mg/kg。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂，并能渗入深层组织，灼伤后留有瘢痕；溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤，严重者可致失明；误服可造成消化道灼伤，绞痛、粘膜糜烂、呕吐血性胃内容物、血性腹泻，有时发生声哑、吞咽困难、休克、消化道穿孔，后期可发生胃肠道狭窄。由于强碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应予以注意。
2.2.2.3原辅材料的替代
从上节可知，我厂正在使用化学品会对环境造成一定的影响。审核小组、技术依托单位的技术人员以我厂的技术人员对这一类原材料的替代或削减进行了详细的讨论。从目前的各种情况来看，要完全替代这些材料是不可能的。但是，可以通过努力，减少它们对环境的不良影响。具体的做法是：
（1）削减用量：是通过一定的措施削减有毒有害物质的用量。譬如我厂通过减少添加硝酸盐酸次数来使其用量削减下来。
（2）强化处理：是强化对废水的处理。通过对废水的严格处理，可以有效地减少对环境的污染和不良影响。
（3）提高资源重复利用率：通过安装中水回用系统回用清洗废水，减少废水的排放及其有毒有害物质的排放。
2.2.2.4危险品的管理
在危险品的管理方面，我厂严格按《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等制定相关管理制度进行管理，并制定了具有我厂特色的“危险化学剧事故紧急救援预案” 及“污染事故应急处理预案”等。我厂在生产过程中使用的危险化学品有氰化钠、氢氧化钠、盐酸等，已取得广东省危险化学品登记注册办公室核发的《危险化学品使用单位登记证》。
我厂剧毒化学品储存在专用仓库内，仓库地板、四周墙壁用铁板加固，剧毒物24小时录像监控，设有报警系统并与警察局联网，仓库外存放有消防器材和应急药品。
其他危险化学品储存在化学品仓库内，严格分类储存，隔开储存，严格做到储存时分区、分类、定品种、定数量、定库房储存，定人员管理；做到不同库储存，同时悬挂警示牌。详见图2-8，图2-9。

图2-8 我厂原料及化学品仓库相关说明

图2-9 我厂剧毒品管理监控及管理制度
2.2.3能源供应及消耗情况
2.2.3.1能源及用水
我厂用水共分生产用水和生活用