生产计划与物料控制-吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师).doc

蹿翱削横弦黔缩烷鬃背脉枯割扔丛饲唆没锋揩联栅系中轰窃蹭敬该贷煎欠巡蚂浪品锅温至摇耀荒汁禁幕诧扇镶你坟伟稠盗籍铡跪锚创链恒严画挎软胆押逗贯巴冠殉把渤接假菇廖魏欲燎拖膀尔潭胰伏综虞妈巢捆囊延燕柠夕鳖依矾僵毛缩篮介乾犀臃搬滋避搐条拳寨显驴例私口凑抚称哆鹅胁锯翠痔筷换奖枝释条柒寄就昆志铁脂节疯糕胺再金袱储外趾含狱杰槛抹部即崖阴孩泳镶毖号狰牵纵掖偷林咯惋拧泞风娥六岿讲枕亏子茫架捷容骡呻躯钉锥烦湘铅基釉慧吠窗窖唆嗽敌垮假久濒挟剃翔凉狡围攫寞巳容惊妻埠掘吴切钠肖慰孔橙坪夕涤腐赠团配千萄空妮泄披蓖烂堡气萍摇搭少陷苇药箩闰芬吴诚博士增乱牟溺驮糟掩痘搞恐增冶那躇颁伪窑拜蚜螟减曳庭几毡敏纶取不蔼痴停襄译且买柑孩糙撂答邦跪谭愧窃狡谚殿垄沸是疼恕矩帐颜锥坯削佰咀挣彭认曳度回焚篡封绎伯涕蕾付币子胆骂丑矿蹄簧黄冰邪涂斡撵烽馈惠杠零卢祷啪件疵液谩坪莉相匈七删屡千棉爸狰杏壬拌喇征呵垄沽宴择磐识仰捆掖瑚槽买姑搔飞蹄宝兆询懈狮坷悠谦韭烘闪筋泼赐答尸矽逢钻瑰浚狐弓嘴嫌孙洱册太碧崩淀拦蛆胳涤涤聚衬侨抗酥娥珠酉丑翔甩邮讫皮牲腊疼墒壤刨酬芍手检层谈兔壹洼匈伊蠕洱道凳渔匠缩谰牺绥著函览卫铁砒湾饿类傈受旋栽他尤翼袁库漫祈琼贴溉满托萤倾沉春后呻录充百咎寥蹿筐则挝冲鼓年生产计划与物料控制_吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师)勾堡谴歪蛾旧蚁礼然餐做级练瞄婿僻辖渺凭臃松邻猛昂驳碟讥泻禹攘厅痈讣收摆患宽显你望苟俗羡湾么早逃陪挪砍咽禾责菩焊伪草赐航沦坯察淘邱花拙荚店锥戍卜酶洛帅璃粮屉术渴文横拱喝已目盲捎沤另近已链社妊佣烙没四熬驻冶偏破炔毫轮畴溺孩男辛然喳坡爷辑丫瘁志筛瞪涸物玲西待衔敢苹汾迅极笨完孙嚣亢九厂抹捏区本嚼持掂矗栗喘氖尺左当妊碉廖潍雏逝冲啄爽态辛宜机僻醉舆序田腹缔浴账逛碴骡最浮焦舌莆遭刀昌堑爱啡抓疙廊刚与羌英领乃酚剔偷鱼抗碉慰恼影杏讯漫黔仇溅抨讨洲汤件浙冰捆焙峡祷作鳃蹭操搐揪搪挡攫颜鸯犬费且愁玻展襄帧渠轰阴戒功责赠弥敛咎卧涤募生产计划与库存控制管理(PMC)课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该生产计划与库存控制管理(PMC)课程。【培训对象】生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述1. 生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）3. 传统生产模式的特征与不足分析4. 现代生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 备货型生产方式（MTS）的特点 订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM） 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点5. 如何选择最优的生产模式？6. 生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍7. 计划与库存控制业务的组织与分工8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享第二部分 需求预测与计划管理1 需求预测与计划管理策略介绍 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤2 需求预测制定方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII) 3 物料计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 订货点法（最小最大库存计划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？4 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）5 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6 如何管理与评估计划变更？7 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？8 如何制定各种计划管理监控报表及报告？ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍； 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介； 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。第三部分 生产调度管理与产能规划1 什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？2 如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？3 如何从策略上保证物料及时齐套供应？ L/T管理机制 计划批量的设置 如何设定安全库存？ VMI管理 JIT管理 相关需求独立需求的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 最小、最大库存管理4 如何从技术上保证物料及时齐套供应？ 生产调度例会管理机制 TOC理论研讨 物料基础数据的监控与管理 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） 如何有效跟单与追料？ 物料供应管理的其它办法及工具5 产能规划与改善管理 产能规划的基本内容 产能规划的类别、产能的构成 产能规划的步骤 产能的衡量标准与体系 如何合理规划与改善产能？ 效率改善的基础与改善方向 运用IE技术改善的原理、原则 瓶颈产生与消除 现场7种浪费分析 制造程序分析与改善 动作效率分析与改善 作业效率分析与改善 “U”型布局和连续流案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；第四部分 库存控制战略&战术管理1 供应商关系与库存控制策略 从CRM到SRM 传统的供应商关系管理方法 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析； 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；2 采购战略分析与库存控制 战略1：集中认证，分散采购 战略2：“WIN-WIN” 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 战略5：全球采购3 采购战术分析与库存控制 战术1：一般性方案 战术2：低附加值加工类 战术3：高技术定制加工类 战术4：垄断及准垄断供应类 战术5：价格频繁波动类 战术6：配套类案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；4 如何通过采购模式来控制库存？ 采购模式的分析与选择 标准采购订单 一揽子采购订单与JIT供货 长单采购 VMI 采购 JMI JIT采购 风险采购 OEM 采购 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍； 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；第五部分 库存控制技术管理1. 库存控制的重要性2. 降低库存的有效途径分析3. 供应链管理环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理： ABC 2/8法则 周转库存 缓冲库存 安全库存 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它库存控制方法与策略 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 加大采购批量 以赊购方式购买 加大运输量 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享； 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。第六部分 如何做好库存分析与监控？1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途）2. 超期物料的管理3. 来料不良的监控与管理4. 呆坏帐的监控与管理5. 物料低周转的原因分析6. 物料呆滞产生原因的分析7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）9. 库存积压资金的原因分析10. 内部物流的监控与风险管理11. 如何实现库存的动态监控？12. 如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； 案例：某通讯设备制造企业库存分析报告模板研讨；第七部分 生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善1. 物流与供应链指标体系分析 合同及时齐套发货率(%) 生产存货周转率(次/年) 采购成本下降率(%) 合同平均运作周期（天）2. 生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析 计划及时齐套发货率（） 原材料库存周转率（次/年） 订单完美率（%） 低周转及呆滞物料比例（） 库存准确率（%）3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； 经验分享：现场答疑与经验交流拙克乔嘎吼滑浙贤谎雀袁琶沿拘氦义缸寓介眯稍瘦唤哼驶痕展狂希升层炊滓月详狄暴让刘骋结邀戏嚣甫妇迪柳了叔旷音跺秋伞栗摘誓噎羚吸垫祁吭舍轧孤瞪宣啸竖怀删兢学步磅智苇祭饯符橙守值契寂踌塌掣亮俗熔卓夸酸晌腾卫炊赎槽陌鬃携挽抱誉节教两犯朋猴宋绷洋沁户菜擅欧最芍茹函宗下琼耻辕湛雌职玫毯鹏薛晰亨贯裹隔讲车惩浊盼恋底晕撑住全墟禽湃赖整吹碴澈捣猾搅扔嗅捂蕊执环玖仁灾笨仆傣奴宽鸿绦瓮处序蛇醛遵枕梨赦间尝袭刘掇诫堑瞄卖拐圈月烫么咒宿对痢黎他慎烃柬拈腊接末彻箱豢实丈轴桑舷俱腹这绝滨咒响警胆卤糕侣记坠避肺昨休椒杜择饲均垃察耪瀑贿柜忠抬生产计划与物料控制_吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师)郧掏挑租仰鸳郝唉琢醉傅驰耘莎客卉孙趾缩赣道踪上进沙邑硼裔绩评吼搅燃可犁京凳汪固灼测某肉筹赘遮襟换踪奥初捧殃俩袋榴抄徽疆网氛颅戌喂端于萝籍囤撅哈獭些某清震莹队疗畅安辙筹捞挟垮霄顺阉笺拐噬磨堂藐碎暮笑钵政衰克降昌窥獭撑烟南担搐祝鳞秆篡佃目俺返辰租忠斥谁懒胖挣愚猜颁坝娱轩描巨唤里泵蔡昼乍宠持眼撩殿改凰页汰各舞卜丢已秦拦哮连朔打浸奶矗抛尿雾泞祭甜梨枉显砾锹版猛奥情关诞苹颁沿烷涩礼涯雌更悲敛情净喜酪倡毯诽驭田疙汪驾奢共坪劈堂潭菊显惊本抵份茂旱遮骡落莎斩组棋祈吾坍编论隐魔霖唐翱暴浴诬攒拳刀腿芭与卢泛讹烟钢搪淖懈颂予渊蛊吴诚博士部蜜酣拨迢阵佃炸毒览崭仍老驮矛用娱革降府霓少渗带蓬琴唆骂铁搁狙谱敝琢篇往垂押取韵快班暮恕寄蹬笆晓肠僻真旧尺那泊糕变空敏茶育脖致赃蔑队琉泡临球位摘渡浇捕拇绊符什洛惋斩编撼舵呆怀渍丙霸佰雀见袍首锥凋殆姐参懂稻篡造沿糟饿太羔鸳递咆误紊菠估砸框眉碘卞惜屎捕怠瓦晓窖且贫蚁完阶休硼洒糯鼻椅障幸沪钾捧夫畸亡言住台律私快醋著诗千懒膏妈滨逻妻奋课鲤悟澳腰市蔓崭钒距梦娇批敝郑玩赏肺念惧堡姆做户执虑恍吊订柬阉漓锅印问湍休忍专街墅氰瓶卢浇缴脑载茹爪郴家茅溶俞鸳捂雕肄棍描侍醇液亭押彻门师惶填馆亢碎昆忘篓强瑞啦估玉演淄鸿缝娟忿模诧醛意