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装修施工地面工程.doc

上传人:精*** 文档编号:1855986 上传时间:2024-05-10 格式:DOC 页数:9 大小:352KB
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1、本页为作品封面,下载后可以自由编辑删除,欢迎下载! 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑!】铺贴施工1施工程序天然大理石地面面层铺贴施工程序:清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护。2施工要点(1)清理基层:抹底层灰,要求平整、洁净,其它同水泥砂浆地面。(2)弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块铺板时按分块的位置每行依破挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。(3)安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应

2、用水平尺和角尺校正。(4)铺贴:天然大理石板的铺设,为大理石地面的主要工序。铺贴前板块应先浸水湿润,防干后擦去背面浮灰方可使用。大理石板地面缝宽为lmm,水磨石缝宽为2mm。粘结层砂浆为1520mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块。一般先由房间中部向四倒退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板,以此板做为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。(5)灌缝:板块铺

3、贴后次动用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥工程验收一、质量要求()施工规定(1)材料面层相邻两块料间的高差,不应超过表7413有关规定。(2)各层厚度对设计厚度的偏差。仅允许个别地方存在,但不得超过该层厚度的3)块料行列(缝隙)对直线的偏差,在10 m长度内的允许值为:陶瓷锦砖、大理石板、水磨石板、水泥化砖不得超过3mm。其它块(板)料面层不得超过8mm。(4)面层铺设后硬化的材料,其强度应与地面在同样条件下养护的试块确定。试块的数量为每500平方米地面不应少于三块。(5)地面各层(面层、垫层等)的表面是否平整,应用 2 m直尺在各个方向加以检查,如为斜面时,则应用水平尺和样尺检

4、查。地面各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差,不应大于房间相应尺寸的02。但最大偏差不应大于30mm。排除液体的带有坡度的地面应作泼水检验,以能排除液体为准。铺设方法1固定式铺设固定式铺设,是将地毯裁边后,粘结拼缝成一整片,四周与房间地面加以固定。固定可采用两种方法:一是用施工胶粘剂将地毯背面的四周与地面粘贴住;另一种是在房间闭边地面上安设带有朝天小钩的木卡条,将地毯背面固定在木卡条的小针钩上。此种方法适合于不常需要翻起地毯或不经常搬动家具的地方。这种方法铺设的地毯,其优点怨不易移动或隆起。2不固定式铺设不固定式铺设是将地毯裁边、粘结拼缝成一整片直接摊铺子地大,不与地面粘贴,四周治墙脚修齐即

5、可。(三)施工工序I基层处理(1)基层表面须打扫干净,若有油污等物,须用丙酮或汽油、酒精、松节油擦洗干净。(2)高低不平处,需用水泥砂浆填嵌平整。2地毯裁剪(1)按房间尺寸、形状用裁边机断F地毯料,每段地毯的长度要比房间长度长约2cm,宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算。(2)弹线裁去地毯边缘部分3地毯拼接(1)用麻布窄条村在两块待拼接的地毯之下将施工胶粘剂刮在麻布带上,然后把地毯拼接粘车。(2)用同样的方法将地毯逐一拼成一整片。(3)拼接地毯时须用张紧器将地毯张平、铺服贴不得起拱。(4)两条地毯间的缝隙要尽可能小到看不见背村,用螺丝局部暂时固定。4固定地毯(1)将整片地毯四周依房间踢脚修剪

6、整齐,用倒钩钉(倒刺板)或胶粘剂将地毯四周固定(图754)。门口地毯的敞边处装上门口压条,拆去暂时固定的螺丝。用肩铲将墙角处或增脚板下地毯拖边。如地毯采用不固定式铺设,则只需将地毯修剪整齐即可。(2)其中走廊的铺设若采用固定式铺设,其铺设步骤与房间固定式铺设类似,其两侧长边在高边缘2cm处将地毯与地面固定,纵向每隔2m将地毯与地面固定。地毯铺设施工中的几个问题一、施工质量控制各种地毯铺设的质量如何,在施工中要加以控制,验收时要讲行考核。其考核验收标准:(1)选用的地毯材料及衬垫材料,应符合设计要求。(2)地毯固定牢固,不能有卷边、翻起的现象。(3)地毯表面平整,不应有打皱、鼓包现象。(4)地毯

7、拼缝处平整、密实,在视线范围内应不显拼缝。(5)地毯同其它地面的收回或交接,应顺直,视不同部位选择合适的收回或交接材料。(6)地毯的绒毛应理顺,表面应干净,无油污等杂物。二、地毯家面污渍清除地毯不直积存灰砂,否则会引起地毯纤维磨损侵蚀,因此最好经常使用吸尘机,使地毯保持清洁的状态。有的地毯容易起毛头,主要是由于有些短纤维未能在毯底编织结实所致。所以,要适当增加吸尘机清扫的次数。地面同其它饰面部位相比,受磨损要严重,受污染的机会多,弄脏地毯是不可避免的,但只要及时清理,选用合适的洁净剂,大部分是可以清除干净。表7516是不同污渍所采用的不同清理方法。三、纤维的识别方法目前市场上销售的纤维织品种类

8、比较多,正确的识别各类纤维,对于使用及铺设都是有利的。鉴别方法很多,比较简单且可行的办法是燃烧法。各种化学纤维与天然纤维,燃烧速度的快慢,产生的气味和灰烬的形状不一样,所以,可以从织物上取出几根纱线,用火柴点燃,观察它们燃烧时的情况,即能分辨出是哪一种纤维。 工程验收一、质量要求木质地板工程的验收标准如下:(l)木材材质和铺设时的含水率应不大于18。(2)木搁栅、毛地板和垫木等必须作防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。在混凝土基层上铺设水桐栅,其间距和稳固方法必须符合设计要求。(3)各种木质板面层必须铺钉牢固,无松动,粘结牢固,无空鼓。二、验收标准1木板和拼花木板面层表面木板和拼花木板面层刨平

9、磨光,无创痕、戗茬和毛刺等现象;图案清晰;清油面层颜色均匀一致。2硬质纤维板面层表面硬质纤维板面层表面图案尺寸符合设计要求,板面无翘鼓。3木板面层接缝木板面层接缝缝隙严密;接头位置错开。4拼花木板面层接缝拼花木板面层接缝对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,粘结无溢胶。5硬质纤维板面层接缝硬质纤维板面层接缝均匀,无明显高差;表面洁净,粘结面层无溢胶。6踢脚板铺设踢脚板表面光滑,接缝严密,高度一致;与面层的缝隙宽度不超过lmm,且不多于两处。塑料地板铺贴1施工程序塑料地板铺贴的基本施工程序:弹线分格裁切试铺刮胶铺贴清理养护。2施工要点(1)弹线分格:按塑料地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。

10、塑料板铺贴一般有两种方式:一种是接缝与墙面成45角,称为对角定位法;另一种是接缝与墙面平行,称为直角定位法。见图732所示。弹线时,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。同时,要考虑板块尺寸和房间尺寸的关系,尽量少出现小于古板宽的窄条(见图733),相邻房间之间出现交差和改变面层颜色,均应设在门的我回线处,而不是在门框边缘。分格时,应距墙边留出200300mm以作镶边。铺贴时,以弹线为依据,从房间的一侧向另一侧铺贴,也可采用十字形、丁字形、交叉形铺贴方式,见图7-3-4。如果想追求地面图案的变化,可以将板块裁割成三角形(沿对角线切开)、梯形(活相对两边长的了和3边长处切开)等,铺出变化

11、的图案,但增加了施工的难度,见图735所示。(2)裁切试铺;塑料板在裁切试铺前,应进行脱脂除蜡处理。将每张塑料板放进75左右的热水中浸泡1020min,然后取出晾干,用棉丝蘸溶剂(丙酮:汽油=1:8的混合溶液)进行涂刷脱脂除蜡,以保证塑料板在铺贴时表面平整,不变形和粘贴牢固。塑料板试铺前,对于靠墙处不是整块的塑料板可按图736所示方法裁切,其方法是在已铺好的塑料板上放一块塑料板,再用一块塑料板的一边与墙紧贴,沿另一边在塑料板上划线,按纷裁厂的部分即为所需尺寸的边框。塑料板脱脂除蜡并裁切后,即可按线试铺。试铺合格后,应按顺序编号,以备正式铺贴。(3)刮胶:塑料板铺贴刮胶前,应将基层清扫洁净,并先

12、涂刷一层薄而匀的底子胶。底于胶应根据所使用的非水溶性胶粘剂加汽油和醋酸乙脂调制。方法是按原胶粘剂质量加10的65号汽油和10的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要均匀一致,越薄越好,且不得漏刷。底于胶待干燥后,方可涂胶铺贴。应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘刻。如象牌PVA胶粘剂,适宜于铺贴H层以上的塑料地板;而耐水胶粘剂,则适用于潮湿环境中塑料地板的铺贴,且可用于一15的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法u用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干到溶剂挥发达到手触不沾手,再进行铺贴;用PVA等乳液型胶粘剂时,则不需晾干过程,最好将塑料地板的粘结面打毛,涂胶后即可铺贴;用E44环

13、氧树脂胶粘剂时,则应按配方准确称量固化剂(常用乙二胺)加入调和,涂布后即可铺贴;若采用双组分胶粘剂,如聚腔酯和环氧树脂等,要按组分配比正确称量,预先配制,并即时用完。通常施工温度应在1035范围内,暴露时间515min。低于或高于此温,最好不进行铺贴。若用乳液型胶粘剂,应在地板上刮胶的同时在塑料板背面刮胶;若用溶剂型胶粘剂,只在地面上刮胶即可。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂,甲醇挥发迅速,故涂刮面不能太大,稍加暴露就应马上铺贴。聚腔酯和环氧树脂胶粘剂都是双组分固化型胶粘剂,即使有溶液也含量不多,可稍加暴露。(4)铺贴:铺贴是塑料地板施工操作的关键工序。铺贴塑料地板主要控制3个问题:一是塑料极要贴牢固,

14、不得有脱胶、空鼓现象;二是缝格顺直,避免铝缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸不平及破损与污染。对于接缝处理,粘接坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于300mm。铺贴时,切忌整张一次贴上,应先将边角对齐粘合,轻轻地用橡胶滚筒将地板子伏地粘贴在地面上,准确就位后,用橡胶滚筒压实赶气,见图7-3-7所示。或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边,或从中心移向四边。在铺贴到墙边时,可能会出现非整块地板,应在准确量出尺寸后,现场裁割。裁剪后再按上述方法一并辅贴。(5)清理:铺贴完毕后,应及时清理塑料地板表面,特别是施工过程中因手触摸留下的胶印。对溶剂胶粘剂用棉纱蘸少量松节油或200号溶剂汽油擦去

15、从缝中挤出来的多余胶,对水乳型胶粘剂只需用湿布擦去,最后上地板蜡。(6)养护:塑料地板铺贴完毕,要有一定的养护时间(13d)。养护内容主要有两方面:一是禁止行人在刚铺过的地面大量行走;二是养护期间避免沾污或用水清洗表面。3施工注意事项(1)水泥基层要求表面平整,坚硬结实,不起砂、起鼓裂缝。旧水泥基层要进行修补清洗,有缝和小凹面要用腻于刮平,用砂纸打磨。新水泥地面一定要在含水率小于 6时,方可施工。基层一定要清洗干净,特别不能残留白灰。(2)对于所有材料要进行检查,确认合格后方可使用,如塑料板块要求尺寸准确、颜色一致、表面平整、无卷曲翘角;胶粘剂种类是否合适,有无失效变质。( 3)塑料地板在粘贴

16、前应作脱蜡处理,并在粘贴前 24 d,将塑料地板放置施工地点,使其保持与施工地点相同的温度。( 4)涂胶时要使胶液满涂基层,厚度2mm并超过分格弹线 10mm,若在板背面涂胶,最好在距板边缘510mm不涂胶,以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始,一边粘贴一边抹压,将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后,还应用橡皮锤敲打,增加粘结效果,切忌用力拉扯塑料板。(5)表面出现起鼓、露缝、严重不平整的板块,多因基层处理不好,胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥等所致。若出现这种情况,要查明原因,除去不合格板块,铲平磨光基层后重新粘贴。在一般情况厂,每一种板块都应留出一些,以备更换之用

17、。(6)注意合理使用和随时调整工具,如在刮涂胶粘剂时应使用钢皮刮板或塑料刮板,不能用刷子涂刷胶粘剂。刮涂中发现厚薄不当,除应考虑温度因素外,应看刮板的齿形、硬度是否合适,应根据经验和试验调换。 地面工程在建筑中,人们在楼地面上从事各项活动,安排各种家具和设备;地面要经受各种侵蚀、摩擦和冲击作用,因此要求地面有足够的强度和耐腐蚀性。地面,作为地坪或楼面的表面层,首先要起保护作用,使地评或楼面坚固耐久。按照不同功能的使用要求,地面应具有耐磨、防水、防潮、防滑、易于清扫等特点。在高级房间,还要有一定的隔声、吸声功能及弹性、保温和阻燃性等。一般地说,楼地面由面层和基层组成,基层又包括垫层和构造层两部分

18、。地面常按面层材料和做法分类。加整体地面、板块地面、石材地面、木地面等。常用的地面装饰材料有:木质地板、塑料地板、活动地板、化纤地毯、塑料地毯等。施工工艺1材料配合比(1)水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2,其稠度不大于35cm。水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致。(2)水泥石屑浆:如果面层采用水泥石屑浆,其配合比为1:2,水灰比为O304,并特别要求做好养护工作。2施工要点(1)铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第2天先刷一道水灰比为0405的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷,则起不到与基层和面层两者粘结的作用,反而造成地面空鼓。所以,一定要做到随刷随年(2)地面

19、面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,利时要从房间由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平,并用钢皮袜子紧跟着压第1遍。要压得轻一些,使抹子纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分,再压实压光。但要特别注意,如表面无多余的水分,不得任意撒干水泥,否则会引起面层干缩开裂。(3)当水泥砂浆开始初凝时,即可开始用钢皮抹子压第2遍,要压实、压光,并不得漏压。第2遍压光最重要,表面要清除气泡、孔隙,做到平整光滑。(4)待到水泥砂浆终凝前,再用铁抹子任第3遍。抹压时稍用

20、力,并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。(5)当地面面积较大、设计要求分格时,应根据地面分格线的位置和尺寸,在墙上或增脚板上划好分格城位置,在面层砂浆刮抹搓平后,根据墙上或增脚板上已划好的分格线,先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,用铁抹子先行抹平,轻轻压光,再用粉线袋弹上分格线,用地面分格器紧贴靠尺顺线划出格缝。待面层水泥终凝前,再用钢皮抹子压平压光,把分格缝理直压平。(6)水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握确当,才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰的质量事故。3养护水泥砂浆面层抹压后,应在常温湿润条件下养护。( 1)养护要适时,如浇水过早易起皮,过晚

21、则易产生裂纹或起砂。一般夏天24 h后养护,春秋季节应在48h后养护,养护时间不少于7d。最好是铺上锯木屑再浇水养护,浇水时应用喷壶洒水,保持锯木屑湿润即可。( 2)如采用矿渣硅酸盐水泥时,养护时间应延长到14 d。(3)在养护期间,水泥砂浆面层的强度不到5OMPa前,不准在上面行走或进行其它作业,以免碰坏地面。目前,北京、西安、沈阳等地采用养护灵养护水泥地面。水泥地面养护灵系无机高分子水性涂料,可用排笔刷涂,辊刷滚涂,更直用喷浆器或喷雾气喷涂,主要用于新抹水泥砂浆、豆石混凝土地面。由于其渗透和固化作用,水泥地面过早脱水在其表面形成较密实、坚硬的表层,因而起养护和增硬作用;用于已起砂的旧水泥地

22、面,也能提高表面硬度。与传统的养护方法(浇水、铺草帘或银末)相比,可节约养护用水60Kg平方米,提高工效34倍,回弹强度提高2040,耐磨性能提高50,而且利于工地的防火和卫生。1986年以来,辽宁、河北等地已将其发展用于现浇混凝土墙体等的养护,并取得较好的效果。在水泥砂浆和混凝土终凝后(水泥地面抹平、压光后并能上人时;预制或现浇混凝土制品脱模后)至24 h之内,即可喷刷养护灵,一般喷刷两遍,其干燥时间大约12 h。单位面积用量为10m从已喷刷量应均匀一致,过量积存处应立即用泡沫塑料吸除,否则易折白。在喷刷施工时,应特别注意以下几点:养护灵为粘稠液体,比密度130以上。使用时要用洁净的自来水稀

23、释至比密度116。养护灵为强碱性,操作时应注意勿接触皮肤和衣物,室外有风天气喷涂时应戴护目镜。室内外如有金属、玻璃、油漆涂料、面砖等装饰材料或饰面,必须严格保护。喷刷工具用后应立即清洗干净。须做其它装饰材料时,应在喷刷养护灵7d后进行。养护灵宜用塑料桶存放。冬季如受冻-5以下,使用前应用水浴加热化冻,并搅拌均匀方可应用。存放时应密闭,如有少量沉淀物,滤除后仍可应用。面层铺设施工面层施工主要是包括面层板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。条形板的拼缝一般采用牛口、企口或错口形式。1固定方法面层板的固定有单层条式钉接固定和双层条式钉按固定两种

24、方法。(1)单层条式钉团法:单层条形板与木搁栅垂直铺设,并用元钉将其固定在摘栅上。(2)双层条式钉固法:用于毛板基层,将面层条板直接钉团在毛地板上。2施工要点(1)条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便,固定牢固,使用美观的要求。对于走廊、过道等部位,应顺着行走的方向铺设;而室内房间,直顺着光线铺钉。对于大多数房间来说,顺着光线铺钉,同行走方向是一致的。(2)以墙面一侧开始,将条心木板材心向上逐块排紧铺钉,缝隙不超过lmm,板的接口应在木搁栅上,圆钉的长度为板厚的2025倍。硬木板铺钉前应先钻孔,一般孔径为钉径的0708倍。(3)用钉固定,在针法上有明针和暗钉两种针治。明钉法,先将针帽砸扁,将圆钉

25、斜向钉入板内,同一行的钉帽应在同一条直线上,并须将钉帽冲入板内35mm。暗钉法,先将针帽砸扁,从板边的凹角处,斜向钉入。见图7214。在铺针时,钉子要与表面呈一定角度,一般常用45或60斜钉入内。(4)双层木板面层下层的毛地板,可采用钩棱料,其宽度不大于120mm。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板,为防止使用中发生音响和潮气侵蚀,应先铺设一层沥青油毡。(三)施工注过事项(1)一定要按设计要求施工,选择材料应符合质量标准。(2)所有水垫块、木搁栅均要做防腐处理,条形木地板底面要全做防腐处理。( 3)木地板靠墙处要留出 15mm空隙,以利通风。在地板和踢脚板相交处,如安装封闭水压条,则应在本踢

26、脚板上留通风孔。(4)实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。( 5)在常温条件下,细石混凝土垫层浇灌后至少7d,方可铺装水搁栅。(二)安装施工1水踢脚板用作水地面最合适的踢脚板材料,当然是木踢脚板。所选择的材质及色彩、纹理最好与面层相协调。常用的规格为150 x 2025mm(宽 x厚),背面开槽,以防翘曲。其它要求同面层。2施工要点(1)安装踢脚板是在木地面刨光后,墙面抹灰罩面完毕,才能进行安装。因为木踢脚板与罩面灰之间,是水增脚板收回,即木踢脚板压(或者说封边)罩面灰。踢脚板与地面也是这样,踢脚板立在地面上,而不是踢脚板与地面垂直相交。(2)水踢脚板是成品,现场按设计标高将踢脚板固定在预理水砖上。水砖应进行防腐处理,位置及标高应正确。安装前,先按设计标局将控制线弹到墙面,使木踢脚析卜日与标高控制线重合。(3)用圆钉固定,钉头应平均沉入板面3mm左右,油漆时再用腻予刮平。钉子的长度是板厚度的2025倍,间距不宜大于l500mm。( 4)木踢脚板背面应刷防腐剂,板面接挂,应作暗样或斜坡压搓,在90转角部位重做45斜角接缝。踢脚板与墙面应贴紧,上口平直,钉结牢固。通风孔采用6孔,每组46孔,中距1 01 5 m。(5)木踢脚板的油漆施工,宜同面层同时进行。

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