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目 录
工程概括
编制依据
施工准备
施工方案
施工资源计划
质量保证体系及质量技术保障措施
安全文明施工
工程概况
工程名称:汉中锌业锌合金项目 。
建设单位:汉中锌业有限责任公司
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目 录
1、 工程概括
2、 编制依据
3、 施工准备
4、 施工方案
5、 施工资源计划
6、 质量保证体系及质量技术保障措施
7、 安全文明施工
一、 工程概况
工程名称:汉中锌业锌合金项目 。
建设单位:汉中锌业有限责任公司
工程设计单位:汉中中航机电有限公司
监理单位:
施工单位:九冶建设有限公司
本工程为汉中锌业锌合金项目制酸到硫化床锅炉房蒸汽管道安装工程。蒸汽管道材料选用GB/T8163-2008 20#碳钢无缝钢管。
蒸汽管道1229m(∮426x12无缝管493m、∮325x10无缝管233m、∮273x9无缝管109m、∮219x7无缝管112m、∮159x6无缝管166m、∮108x5无缝管116m)。
设计压力及温度:蒸汽管道:1.25MPa 200°c
二、编制依据
1、施工标准及规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009
《工业金属管道设计规范》 GB50316—2000
《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003
三、施工准备
1、施工技术准备
工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范,并给合现场情况作好施工平面布置,包括施工电源布置、施工机具的数量,,施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划员进场前,根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。
2、施工物资准备
工程施工前要做好物资的准备工作,根据施工技术人员的材料清单及到进场时间,物资人员按此要求积极组织材料,若相关材料不能按时间组织到位,需提前一个星期告诉相关施工人员,提前作好施工安排,避免造成窝工。
材料到场后,根据施工布置堆放在相关位置,避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放,尤其是不同材质的管道不得混放,并在存放时做好相关标识。
四、施工方案
1、管道安装前准备工作
1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完,并经检查符合管道安装条件。
1.2、在管道安装前的有关工序已经完,如管件的制作,防腐。
1.3、管材、管件已按要求进场,有合格证明书,并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。
1.4、管件检验
a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差。
1.5、管道附件检验
a)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。
b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合,凸面的高度不小于凹槽的深度。
c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等,以保证法兰连接时端面受力均匀。
d)法兰安装前,应按设计校核各部尺寸,并与所安设备上的法兰进行行核对,确保准确无误。
e)螺栓及螺母的外观检查为:螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或涉卡现象。
1.6、阀门检验
如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外,还需执行以下检查:
a)开关是否灵活,指示标牌是否正确。
b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。
2、管道主要安装方法
2.1、管道与设备连接时,安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后,不得承受设计外的附加荷载。
2.2、法兰连接应保持平行、同轴,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于1.5mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,螺栓使用同一规格安装方向一致。
2.3、管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm。
2.4、管道连接时,不得用强力对口,加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
2.5、管道焊缝位置应符合下列规定:
a)直管段上两环缝距离当DN≥150时,不应小于150mm,当DN<50mm时,不应小于管子外径。
b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
2.6、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当内壁错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
2.7、管道的半绞接支架,摇摆支架,应将托座与管道用连续焊缝焊死,托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死,不允许点焊固定。
2.8、滑动托座的管道:当托座与支架间为钢板时,则托座与支架不焊接,管道与托座连续焊接,保持滑动。
2.9、对于固定支架,所以管道固定处管道与支架,支架与托座均连续焊缝焊接,但对于双支柱框架式固定支架,管道仅与其中指定的一个支柱相焊,另一支柱不焊。
2.10、 焊缝部位未经试压不得涂装
2.11、阀门安装前应按照设计文件核对其型号,检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量,安装时按介质流向确定安装方向;如设计未明确阀门安装位置时,应安装在便于维修的位置;安装时应将阀芯关闭;水平安装阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。
3、蒸汽管道安装工艺
3.1、蒸气管道的连接件必须采用无缝或锻制管件。
3.2、管道对接焊口采用V型坡口。
3.3、管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行。
3.4、蒸气管道的管件采用无缝或锻制件,同心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍,偏心变径部分长度不宜小于两端管外径差值的4倍。
4、蒸汽管道焊接
4.1、蒸气管道对接焊口采用V型坡口,对接时要留2-4mm间隙,以保证焊透,坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求。采用电弧焊焊接。
4.2、管道采用氧乙炔切割和加工坡口,必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
4.3、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.4、管道不得进行强力对口进行焊接,内壁应平齐,错边量不得超过管壁厚度的10%。
4.5、碳素钢管道焊条采用E4303,,焊条使用前要进行烘干。
5、蒸汽管道焊缝质量要求:
5.1、蒸汽管道焊缝检查采用超声波无损探伤检测,焊缝探伤比例为5%,焊缝质量达Ⅲ级
5.2、管道焊缝外观检查应无裂纹、无夹渣、无焊瘤为合格
6、蒸气管道试压、冲洗
6.1、蒸气管道安装完毕后,必须用清洁水进行强度和严密性试验,试验压力为1.25MPa。系统注水时,打开各管道高处的排气阀,将管道内的空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀。对管路进行全面检查,若无异常和泄露现象,即可连接电动试压泵进行试压,压力升至0.4 MPa时暂停升压,对管路进行全面检查,若无泄漏和异常现象,再继续升压,当压力达到试验压力1.25MPa时,停止加压,对管道进行检查后若无异常现象,压力表指针在5分钟内不下降,即强度试验合格。然后将压力降至工作压力0.8MPa进行严密性试验,经对管路进行全面检查,若30分钟不降压无泄漏,即为试压合格。
6.2、试压完成后正式投运前要用清水对管道清洗,然后用蒸汽吹扫。使用蒸汽吹扫时,送气时应缓慢开启总阀门,勿使蒸汽流量和压力增加过快。对管道进行预热的过程中,要经常检查管道的严密性和热膨胀情况。当加热过程一切正常,再逐渐关小冲洗口的阀门,当冲洗末端和开始端温度一样时,即可开始冲洗。先将各冲洗末端阀门全开,然后逐渐开启总放气阀,增加蒸汽量进行冲洗,时间约20—30分钟。当冲洗口末端排出的蒸汽完全清洁时完成冲洗。最后关闭阀门。在冲洗时要特别注意疏水装置是否堵塞,对发现的问题要及时检修处理。
7、管道防腐保温。
7.1、管道的防腐保温按设计要求进行,保温厚度按甲方要求由70mm变更为120mm,表面包裹120目玻璃丝布一层。
五、施工资源计划
1施工人员计划
序号
工种
数量
备注
1
管工
4
2
电焊工
8
3
气焊工
4
4
架工
2
5
辅助工
8
6
技术人员
2
2、施工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
BX-500
5台
3
烘烤箱
0-600
1台
4
空压机
2m3/min
1台
5
切割机
Φ400
2台
6
磨光机
Φ100
6台
7
内口磨光机
Φ15
3台
8
手拉葫芦
2t/3t
各6台
10
汽车吊
12t
1台
11
铁锤
2磅
2把
12
活动扳手
10′12′18′
各4把
13
梅花扳手
24×27,30×32,36×41
各2把
14
千斤顶
YQ-3.0
4台
15
16
压力表
压力表
Y-25
Y-10
2块
4块
带表管、表阀并经检测合格
六、质量保证体系及质量技术保障措施
1质量保证体系网络图:JYJSHZ/CX802
汉锌合金工程质量管理网络图
项目经理
柴耀顺
技术负责人
符超
质量检查员
刘利军
现场负责人
闵忠升
安装一组
韩明荣
安装三组
刘中安
安装二组
范阳光
2、质量技
2、技术保障措施
2.1、加强全面质量管理,在整个施工过程中,对每道工序状况,现场施工人员会同专检人员严把质量关。
2.2、 严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立上道工序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中。
2.3、施工前,所有参加施工的技术人员应熟悉图纸,并进行施工技术交底,严格按规范和技术标准施工。
2.4、设置合理的检查点,严格按技术网络图进行计量监控。
2.5、对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题,必须认真整改。
七、安全文明施工
1安全保证体系网络图:JYJSHZ/CX706
汉锌合金工程安全管理网络图
项目经理
柴耀顺
技术负责人
符超
质量检查员
刘利军
安全负责人
闵忠升
安装三组
刘中安
安装二组
范阳光
安装一组
韩明荣
2、安全技术措施
2.1、进入现场要戴好安全帽、严防高空坠落物件伤人。
2.2、在有孔洞和无防护栏处,将孔洞遮盖和搭设临时防护栏,保证施工安全。
2.3、高空安装时必须要要戴好安全带,防止高空坠落。
2.4、进行管道脱脂作业时要穿戴好防护用品,防止脱脂液烧伤皮肤,如果脱脂液溅到皮肤上要立刻用清水冲洗掉。
2.5、除锈工作人员,应按操作工艺施工,要做好自我保护,不要使铁渣溅到身上造成击伤。
2.6、现场设置专职安全检查员,全面检查施工措施的落实情况,将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中。
2.7、管道试压时应划定安全区,禁止闲杂人员入内。
2.8、施工现场必须设置一定数量的灭火器材。
2.9、在进行吊装作业时,只能由明确吊装指挥人员,不得多人进行指挥。
2.10、现场要做到文明施工,经常打扫现场,做到工完料净。
汉中锌业特材有限公司锌合金项目蒸汽管道安装
施
工
方
案
总工程师:
项目经理:
审 核 人:
编 制 人:
九冶建设有限公司汉中分公司
2011年3月2日
下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!
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目 录
工程概括
编制依据
施工准备
施工方案
施工资源计划
质量保证体系及质量技术保障措施
安全文明施工
工程概况
工程名称:汉中锌业锌合金项目 。
建设单位:汉中锌业有限责任公司
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