管道安装质量责任制度.doc

管道安装质量责任制度1.0 目的 为了加强管道安装过程的管理，确保管理安装的工程质量，特制定本制度。2.0 适用范围 适用于公司所有管道安装工程。 3.0 制度 3.1 管道安装设计 3.1.1 公司新建、扩建，改建和技术改造工程项目中，都有部分工程需要管道安装，这些管道安装 设计图纸会在项目的设计阶段由设备部进行设计， 部分简易的管道改造可由机电部自行设计。 3.1.2 设计的图纸最好用 CAD 绘制成电子图，简单的制作也应绘制草图，设计图纸需经过机电部、 设备部、项目部领导审核通过后才可以使用，特殊要求的管道（如压力管道）应邀请有资质 的技术人员或单位审核通过。 3.1.3 设计图纸应绘制规范，尺寸标注应有公差，使用的管道材质都应标注清楚，准确，有特殊工 艺要求的应注释清楚（比如防腐处理等） 。 管道安装准 3.2 管道安装准备 3.2.1 机电部应依据设计图纸等资料提前做好材料申购计划，并依据项目工程进度跟催材料采购进 度，并办理好领料手续。 3.2.2 材料、所有管料、管件、阀门、法兰及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选 用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。领出物料应分类摆放，并进行材料标示。 3.2.3 机电部管道安装前应制定管道安装计划 ，安装计划应包含进度、人员、机具设备、配合部 门及人员等。 3.2.4 机电部还要组织安装人员一起学习安装方法、安装要求、安装规范、安装步骤、注意事项等。 3.2.5 管道安装前，与管道安装有关的土建工程应施工完毕，并经项目部与机电部相关人员共同检 验合格，办理工序交接手续。 3.2.6 与管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。 3.2.7 主要管道及阀门必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检验，确保合格。 3.3 管道安装 3.3.1 管道安装应执行“先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢 管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则。 3.3.2 管道必须按照施工方案和管段施工图的规定要求进行安装。 安装前应对管材和管件进行清理、 检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、钢屑、熔渣及其他杂物。清理干净的 管道口应用塑料薄膜包住开口处，防止杂物进入管道。 3.3.3 管道与管道对接安装，管口对接需符合规范要求，管口组对时应在距管口中心 200mm 处测量 平直度，当管子 DN 小于 100mm 时，容许偏差为 1mm，当管子 DN 不小于 100mm 时，容许 偏差不得大于 10mm。 3.3.4 管口焊接应执行焊接工艺规范，对压力管道、煤气管道等特种管道，应派有相应资质证书的 焊工，进行焊接，并对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 3.3.5 法兰组对前，应检查法兰密封面及密封热片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法 兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母坚固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺 栓不应超过 1 个，紧固后的螺母与螺栓端宜齐平。 3.3.6 阀门安装应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验检查，特别是高中压阀 门要做压力试验，其他阀门要做渗漏试验。 3.3.7 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底，以免 焊渣落入管道而堵塞阀门。 3.3.8 工程中采用管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，这是为了补偿吸收管道轴向、槽向、角 向垫变形，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补 偿器来调整管道的安装偏差。 3.3.9 管道安装其他事项 1）采用氧-乙炔焰切割的管口和坡口，必须除掉表面氧化层。 2）与设备相连接的管道（尤其是传动设备、大型机组）安装时，管道中心与设备中心应自由对 口，不得强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 3）焊接完成后的管道吹扫应按吹扫系统图分系统进行，吹扫完成后管口应用盲板堵住管口，以 防止杂物进入管道。 4）每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。在低于 0焊接时，在始焊的 100mm 范围 内加热到 150以上，再开始焊接。不合格焊缝及时维修，严格控制同一焊缝返修不超过两 次。 5）液体管道应埋地下 1.5 米以上深度，达到防冻目的，地上管道也应有防冻措施。 6）PP-R 管道不可露天存放，防止阳光直射，远离热源。低温下运输和安装，易受脆性影响出 现开裂、断裂，应小心轻放。 7）管道安装应考虑热胀冷缩因素，可用折角自由臂补偿。若管径较大，直线距离较长，可设置 塑料伸缩补偿器。固定支架间距也应合理计算，并且必须牢固。 3.3.10 管道试压试验 1）管道安装完成后，必须对管道系统进行试压试验，压力必须设置为管道设计工作压力的 1.5 倍。 2）管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、 补偿器等。 3）管道试压范围内每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。 4）为了管道压力检测，漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆，待试后完成后再做防腐处理。 5）试压试验时，压力应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时， 如未发现异常或泄漏， 可继续按试验压力的 10%逐级升压，并每级稳定 3min，直至升至试验压力。如有漏点，需要 焊补时，必须泄压后才能进行。 6）所有管道试压试验的结果，必须形成书面记录，进行存档。 3.3.11 对于管道安装工艺要求，请参阅工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010要求严格执 行。 3.4 进度控制 3.4.1 管道安装负责人，每天必须亲临现场指挥协调人员、工具、物料和吊装运输设备，保障安装顺利进行。 3.4.2 安装负责人工作安排应有条理，须考虑安装的工艺流程，不然会造成返工。3.4.3 安装负责人每天组织安装人员利用晚会时间对照进度计划检讨施工进度，若有延误现象，应 找出原因，采取相应的补救措施。 3.4.4 必要时可安排加班，确保安装进度按期完成。 3.4.5 安装工作应尽可能采取定额管理方法，提高工作的主动性，减少消极怠工，使进度延误。 3.5 质量控制 3.5.1 管道安装时，应配置熟练安装人员，并经过培训，使安装人员熟知安装规范、工艺顺序、安 装标准、安装方法等。尤其是压力管道安装，必须派有资质的安装和焊接人员进行安装。 3.5.2 安装负责人应全面负责安装质量，必要时可安排专门的质检技术人员现场监管安装质量，不 断发现问题，及时纠正，不能事后造成返工。 3.5.3 安装过程中，如有设计方面的更改，应报总经理审批后做出适当的修改，若改动较大，造成 材料浪费金额较大，应以书面的形式报总经理审批，并备案。 3.5.4 安装过程中，都要认真做好施工日志 ，以便落实工程质量责任。 3.5.5 安装的各阶段，都应检验合格后才能进入下一阶段，并留下检验记录，尤其是一些隐藏工程 和特殊的项目（如防腐处理） 。 3.5.6 安装完成后，须由使用部门、设备部、机电部共同验收，验收合格才能投入使用，并留下验 收报告。 3.6 成本控制 3.6.1 安装成本控制应重点从物料损耗、工时损耗、返工损耗等几个方面进行控制。 3.6.2 在安装过程中材料成本占整个工程成本的 70%-80%，加强材料的成本管理，有较大节约的潜 力，安装负责人应做到： a)根据安装进度，周密安排各阶段的材料计划，这不仅保证工期与作业的连续性，而且用好、 用活流动资金，降低库存成本。 b)加强现场管理，合理堆放，减少搬运和倒运损耗。 c)对各种材料，坚持余料回收，能拼接地尽量拼接。 3.6.3 对于人员成本，负责人应从下列几个方面做好控制： a)按工作量定额合理安排人员，减少怠工和窝工现象。 b)多采用先进的工具和方法代替纯人员操作，提高生产效率。 c)做好材料供应计划，避免缺料停工、误工。 3.6.4 对于返工损耗，负责人应从下列几个方面做好控制： a)监督好安装过程的质量，尽可能预防质量事故的发生。 b)一定要使用检验合格的原材料。 c)做好隐蔽性安装的检验。 3.6.5 负责人在现场管理时，注意耗材（如焊条）的节约，发现问题，及时纠正，从各个细节节约 成本。 3.6.6 管道安装项目完成后，机电部应安排人员对整个项目的成本进行核算，核算书经过审核后送 交财务作为固定资产入账。具体细节参照工程项目预决算管理办法执行。3.7 安全控制 3.7.1 安装过程中，安装负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，搞好宣传教育和安 全检查工作。 3.7.2 安全员和安装负责人每天都须在施工现场做好安全监督工作，做到“不安全不作业” 。 3.7.3 各班组长一定要督促各岗位人员必须戴好安全帽，系好安全绳等必要的防护用具。 3.7.4 各班组长一定要监督作业人员按要求操作各种机械和工具，发现隐患立即纠正。 3.8 现场管理 3.8.1 安装负责人要做好现场 5S 管理，使安装现场有条不紊，秩序井然。 3.8.2 安装负责人应通过看板进行一些目视化管理，明示完成进度情况、材料情况、注意事项等。 3.8.3 安装现场物料应按类别、规格堆放，易混淆的物料要标识清楚，以免混用。 3.8.4 余料、废料应及时清理，分类存放、处理，以免妨碍安装。 3.8.5 安装现场应设置临时围栏，以免其他人进入造成危险。 3.8.6 安装负责人应监管好人员的纪律，避免窝工和消极怠工现象。 3.8.7 当天不能完成的工作，现场的物料一定要作专人值班看管或交接给保安人员看管，交接手续 要办理清楚，以免出现责任纠纷。 。 3.8.8 安装完毕后应做到“工完料净场地清” 3.9 验收 3.9.1 安装完成后，机电部应出具验收报告 ，由使用部门、设备部、机电部共同签名确认。 3.9.2 验收项目须按安装图纸和要求验收，达不到要求的应进行讨论改进，直到合格为止。 3.9.3 验收时还应注重修理方便和美观。 3.9.4 验收合格后，应将相关文件和记录整理归档。 3.10 协调与沟通 3.10.1 安装负责人必须协调好各种资源，通过早会、晚会、周会等形式沟通，检讨进度、质量、安 全、技术方面的问题，当天的问题当天解决并亲自跟进落实。 3.10.2 安装负责人还要协调好各个辅助工程的工程进度，避免进度配合不好，造成中途停工。 3.10.3 部门之间的沟通使用内部沟通单 ，即可作为为原始记录，又可备忘。 3.11 奖罚 3.11.1 不听从指挥，影响安装者，罚款 100 元。 3.11.2 不按规范安装者，罚款 100 元。 3.11.3 不配合工作，造成停工或工期延误者，罚款 100 元。 3.11.4 现场物料乱堆乱放者，罚款 100 元。 3.11.5 违反安全作业规程者罚款 100 元。 4.0 相关文件 4.1安装设计图 4.2工程金属管道工程施工规范 GB50235-2010 4.3工程项目预决算管理办法 5.0 记录 5.1管道安装计划 5.2验收报告 5.3施工日志